跪求：学生公寓基础施工方案（主要包括井桩和基础梁）

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目 录

一、适用范围……………………………………………………………01
二、规范与标准…………………………………………………………01
三、工程概况……………………………………………………………01
四、土方工程………………………………………………………………………01
五、碎石垫层……………………………………………………………02
六、砼垫层……………………………………………………………03
七、模板工程………………………………………………………04
八、钢筋工程……………………………………………………………05
九、砼工程……………………………………………………07









基础工程施工方案
一、适用范围：
某某工程的土方开挖、砼垫层、独立基础、砼地梁。
二、规范与标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95
《预拌混凝土》GB14902-92
《混凝土结构设计规程》GB50010-2002
三、工程概况：
******基础工程为水泥土桩复合地基，桩顶标高除电梯较深外其余标高为-1.70m。桩顶设计标高以上铺设200厚砂石褥垫层，褥垫层上做100厚C15砼垫层，垫层以上做钢筋砼独立基础，砼垫层两边宽出承台100mm，褥垫层两边宽出砼垫层300。基础配钢筋网。
基础梁下做100厚C15砼垫层，砼垫层下做200厚碎石垫层，每边宽出垫层100，基础梁高400mm、600mm、650mm，宽度300mm，配筋HRB400 20、箍筋φ8。
基础、基础梁底标高除电梯间均为-1.50m，为保护水泥土桩，做满堂100厚C15砼垫层，标高同基础、基础梁。基础、基础梁砼标号为C35，垫层C15。
四、土方工程：
水泥土桩施工完毕，桩基检测完成后进行放线、土方开挖，为保证施工质量，有利于施工，基坑满堂开挖采用装载机配合汽车运输，标高控制在-1.40m，不低于-1.50m，
（一）检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求。
2、按设计要求和标高平整场地，将土方运到指定土区。
3、在施工区设置控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量及校核。
4、准备施工机具、人员及物资。主要有：正铲装载机、小反铲、挖掘出、铁锹、洋镐、经纬仪、水平仪、线绳、100米钢尺、5米钢尺及专业技术人员2名、管理人员2名和技术工人40人。
（二）施工工艺：
1、确定开挖顺序→分层平均下挖→清底、修边、修桩头、验槽。
2、用正铲装载机沿纵轴方向将桩顶200以上土分层推去，并运至指定堆土区。
3、人工挖至设计桩顶标高、清底、修边、修桩头、验槽。
（三）质量标准：
1、基坑、基槽表面标高允许偏差：-50mm。
2、长度、宽度由设计中心线向两边量，允许偏差+200mm、-50mm。
3、表面平整度允许偏差20mm。
（四）注意事项：
1、挖土过程中，用水平仪随时检查土层标高，确保留足预留土层，一般保证200mm以上。
2、夜间施工，应有足够的照明设施，设置明显标志，并有管理人员现场指挥，防止错挖、超挖。
3、雨季施工时，应在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑、槽，并应备好防雨材料，下雨时对基坑、槽进行覆盖。
4、基坑、槽开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。
5、用正铲装载机挖土过程中，应分层推挖，每层厚度不应大于300mm。
五、碎石垫层：
200厚碎石垫层采用0.2—20碎石掺25%中砂搅拌均匀，砂石中均不得含有草根，垃圾等有机杂质，含泥量不应超过5％，垫层铺设时应保证密实，夯填度不得大于0.9,采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。
1、垫层铺设前，应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况做适当碾压。
2、人工级配的砂石材料，应按一定的比例拌合均匀后使用，比例为1：3为宜。
3、垫层应分层铺摊，摊铺厚度一般控制为压实厚度乘以1.2系数。
4、砂石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细颗粒分离现象。如出现：砂窝或石子成堆处，应将这部分挖出后分别掺入适量的石或砂重摊铺、碾压前，应根据干湿度和气候情况适当洒水使砂石表面保持湿润。
5、采用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为200-250mm，最佳含水量为15％-20％，用平板振捣器或压路机往复振捣到密度合格为止。移动时每行应重叠1／3，以防搭接处振捣不密实。
6、分段施工时，接头处应做成斜坡，每层厚度应错开0.5-1.0m，接头处应充分压实。
7、砂石垫层的检查应在垫层中设置纯砂检查点，中砂在中密状态下一般为1.55－1.60g/cm3。
六、砼垫层
1、砼垫层适用于基础、基础梁地面工程和室外散水，明沟、坡道等附属工程下垫层．
2、砼垫层铺在基土上，当室内气温长期处于零度以下，应设置伸缩缝。据此基础下垫层保护层可不设伸缩缝，但为了控制标高，减少垫层裂缝，也做适当分格．
3、砼浇筑前应清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水．
4、砼浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定应按施工缝处理．做到捣实压平，不显接头槎．
5、大面积垫层纵横方向2-3m应设中间水平桩以控制垫层厚度．
6、砼铺设后应进行振捣密实，采用振动器，振密实后宜用木抹子，将垫层表面搓平．
7、对垫层厚度仅为构造上需要及较薄时，应严格掌握虚铺厚度．有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整．
8、砼浇筑完毕应重视养护工作，宜在12小时内浇水用塑料薄膜覆盖，保持砼面湿润状态。常温下应养护5-7d。
9、遇雨时应及时振捣、覆盖。
七、模板工程：
1、材料：面板材料采用多层胶合板（18mm厚）支撑材料采用方木（50mm*100mm），连接材料用48钢管。辅助材料、脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、塑料套管。圆柱直径400采用定型钢模。
2、作业条件：
模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。轴线、模板边线，模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。完成钢筋绑扎，防雷地线的埋设。
3、模板制作：
依据图示尺寸进行模板制作，先将方木背椤厚度方向的上下两个面刨平，刨直，挑选厚度一致的背椤和胶合板，根据单块模板制作大样图进行截板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。
面板与背椤固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度，对角线进行检查，分格平行叠齐，其底层模板加垫木，距地面不少于100mm。
模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。
4、模板安装：
（1）垫层：垫层100厚，用50*100木料做侧模，用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长支模。定水平桩2*2米控制标高。
（2）基础：弹线复核无误后，开始模板支设
侧模安装宜在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模高度大于600时。宜采用对串螺栓，对串螺栓直经12， 间距300-600。
基础外侧模可支撑在护壁上，用木楔打紧，梁和梁间用钢管对撑，间距500－800。
独立基础上吊侧模高度最大处400。
支模前应检查后浇带钢板网的位置是否合适并支撑牢固。
八、钢筋工程：
1、工艺流程：
弹出钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收。
2、操作方法：
（1）弹出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。
（2）基础承台钢筋绑扎。
a、按承台钢筋受力情况，确定主受力筋方向（设计无指定时，一般为短跨方向）。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。
b、承台钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。
c、承台钢筋的连接：采用闪光对焊连接，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50％。。
d、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1000mm，垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。基础40 mm，基础梁35 mm。
（3）、基础梁钢筋绑扎：
a、基础梁一般采用就地绑扎成型方式施工或搭设钢筋绑扎架。
b、将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。
（4）、基础底板钢筋绑扎
在垫层上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。
（5）、柱插筋绑扎：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础梁的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，按1/3层高且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋（间距500）及定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙体插筋垂直，不位移。
（6）、底板钢筋和柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续，方可进行下道工序施工。
3、成品保护
（1）、加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（2）、钢筋吊运及绑扎时，应注意绑扎牢固。
（3）、底板钢筋绑扎时，要绑扎牢固，垫块强度应满足要求，以保证底板钢筋整体质量。
（4）、应采取有效措施避免污染钢筋。
4、应注意的质量问题：
（1）柱插筋与底板筋应绑扎牢固，确保位置准确。混凝土浇筑过程中应有专人检查修整，防止柱插筋钢筋位移。
（2）保护层垫块应提前加工或购成品，确保使用时有足够的强度。
（3）机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋宜采用邦条焊连接或绑扎搭接，以确保焊接接头质量。
九、砼工程：
1、 混凝土运输
（1）混凝土搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。
（2）混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体应加快运转20-30S后方可卸料。
（3）混凝土的场内运输由砼泵送至浇筑现场。
2、混凝土浇筑与振捣
（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。
（2）混凝土应连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用在吊模底边上翻50处。二次浇筑层均不出现施工缝为原则。
（3）混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。
（4）混凝土振捣宜采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20－30s，视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400-500mm。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。
（5）混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，泌水应及时排除。
（6）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
3、混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。
4、施工缝、后浇带施工
（1）混凝土施工除预留后浇带外，尽可能不设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。
（2）施工缝、后浇带均宜用钢板网或钢丝网支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。后浇带、施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（3）施工缝、后浇带新旧混凝土接茬部位宜采用设置企口的防水措施。
5、混凝土养护
混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。混凝土养护可采用混凝土表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖草帘的保温保湿养护方法。塑料薄膜内应保持有凝结水。
6、试块制作：混凝土按不超过100立方米同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，还应留置一组同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作。
7、雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测量砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。
8、暑期施工时，搅拌站应对石、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35度。条件许可时应避开高温时段浇筑。
9、注意的质量问题：
（1）温度裂缝：温差计算待浇筑前据气温情况计算，从材料选用、配合比设计、浇筑方法、养护等环节严格执行方案，提高混凝土抗裂性，尽量降低混凝土绝对温升，控制温差和降温速率。
（2）混凝土表面产生干缩裂缝：在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产生的泌水及时排出，进行二次压实，及时覆盖防止暴晒、风吹造成表层失水。
（3）混凝土产生施工冷缝：应做好混凝土施工方案，合理分层浇筑，适当延长混凝土初凝时间。施工过程中在下层混凝土初凝前，及时进行上层混凝土浇筑，且使振捣棒插入下层混凝土50mm左右。
（4）混凝土内部裂缝：施工方案应考虑外部约束力，并应使混凝土龄期的抗拉强度大于约束力。
其他质量问题和预防措施根据施工部位参见相关施工工艺标准。

项目部
2007年3月 9日

4、梁部分
(1)、φ表示一级钢，Φ表示二级钢，基础梁为C30。
(2)、基础梁保护层厚35mm。
(3)、基础梁的下方填充厚为150厚、500宽炉渣。
(4)、基础梁上部钢筋需搭接时高水平在跨中L/3搭接，搭接长度为单面焊10d，且搭接范围内的箍筋应加密，基础梁下部钢筋在支座处搭接和锚固。
(5)、基础梁梁顶标高：除370外墙基础梁梁底同桩顶平外，其余基础梁梁顶从室内地面降下0.06m，如基础梁底标高低于桩顶标高，基础梁与桩同时浇筑，如基础梁底标高高于桩顶标高，桩顶与梁底之间空隙用素砼与基础梁同时浇筑。
(6)、基础梁混凝土强度必须在过到设计标号的100%以上时，方可在梁上砌墙。
(7)、门窗洞口过梁根据洞口尺寸选，截面宽度同墙宽，荷载等级选二级。
(8)、女儿墙每隔15—20米左右设一道伸缩缝，伸缩缝宽15mm，内填沥青麻丝。
( 三、施工准备工作计划
施工准备是工程顺利进行的关键，一旦中标首先要重视施工准备工作的按排，并且为下道工序的顺利开展作好准备。
施工准备体现了施工步骤上的客观规律性，组织施工时符合这个规律，对保证质量，缩短工期、提高经济效益均有很大意义。施工条件、工程性质、使用要求等均对施工程序产生影响。一般来说，安排合理的施工程序应考虑以下几点：施工准备是工程顺利进行的重中之重。做好施工准备再开工。施工准备内容较多，大致可分为以下三点：
(一)、技术规划准备：
1、组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计交底，会审，讨论。对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺卡。做好充分的技术准备工作。
2、了解施工现场地上和地下物现状，提出拆迁方案，按施工用地下的地下管线对地面荷载的要求布置施工平面。
3、开工前应先把居民住宅与现场用围墙隔开，暂设工程可根据施工需要在开工前后逐步完成，进场后在半月内完成大型暂设的搭设工作。
4、开工前应做好从变压器至配电室的外线，再根据施工顺序安排各用电地点的外线架设。临时上水应同时安装，临时下水、厕所、化粪池和污水管等均应在开工前完成。
5、搅拌站应在基础工程开工前装配完成，并投入使用。
6、按照建设部门给定的永久水准点，依据图纸正确引测±0.000标高，设置永久桩。做到标高有据可依。
7、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其它制品的加工定货工作。
(二)、现场施工准备工作
1、平整场地：落实自然，室外地坪与设计±0.000标高的实际情况，进行场内地面平整。设置场内明沟排水设施，以保障雨季施工。
2、施工用水计算：
(1)、混凝土工程：每台班浇筑60m3混凝土，每立方米混凝土搅拌用200L水，养护用400L水，共计：36000L/台班。
(2)、砌砖工程：每台班砌筑25m3砖，每m3砂浆用水300L，浇砖用水200L，共计12500L/台班。
(3)、生活用水：施工人数平均每天200人，每人每天用水15L，共计3000L/台班。
(4)、不均衡系数全部取1.5。
(5)、施工用水量：
[1.5*(36000+12500+3000)/8]*3600=3.90L/S
(6)、消防用水：施工现场面积为5700m2，约3.5Ha，消防用水取9L/S。
(7)、现场设上水干管，管经为100mm，消防干管管经为100mm。
(二)、基础工程
主要划分为：场地平整——定位放线——井桩开挖——钢筋制安——砼浇筑——柱插筋定位制安——基础梁钢筋模板制安——砼浇筑——拆模、养护、回填土。
1、井桩开挖时，对于地下水位高的情况，必须进行降水措施。
2、定位放线：施工前，根据提供的平面位置。按照建筑红线、已知水准点和设计尺寸放出建筑物位置控制桩，作出标记，注明标高、轴线位置，拉通主轴线。桩基轴线的定位点以及设置的水准点设在不受基础施工影响之处并加以保护，然后按井桩开挖要求，放出挖土边线，撒灰线标出挖土界限。
3、井桩开挖：当放线工作完成后经复核并经建设部门验线核准无误后方可开始挖土，正式施工前，如出现坍塌现象及其它异常情况不能满足设计要求后，及时会同建设单位及设计单位制定排障和处理方案。开挖前进行各线准备与技术交底工作，准确掌握现场测量桩及水准点的位置，施工中配备一名专职测量员进行质量控制，及时复撒灰线，施工时，按设计尺寸和要求挖土，注意塌方、流砂、地下水的渗漏。基础挖好后，应对槽底进行抄平，修整及清理，并做好基槽验收记录。为防止基底扰动，挖好的基础要尽量减少暴露，及时进行下一道工序。
(三)、主体工程
按划分的流水段，组织平面流水与立体交叉相结合的作业方式，分段定岗、定位、定员，配备各工种协调工作。
施工流程：安装脚手架——组砌砌体——钢筋制安——混凝土浇筑——拆模，养护——砌体(预埋件，预留孔的埋设)——重复施工至顶。
1、脚手架工程
(1)、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；
(2)、有适当的宽度，步架高度，能满足工人操作，材料堆置和运输要求；
(3)、认真分析，以利于多层作业，交叉流水分段施工，避免重搭多拆；
(4)、架子底应平整夯实，并抄平后加设垫板。以防下陷；
(5)、必须严格控制使用荷载，确保安全生产；
(6)、要有可靠的防护措施：如围栅，安全网，挑出式安全网，安全扶梯等；
(7)、卷扬机及塔吊各三座，分别进行主要材料及分部工程零星运输；
(8)、脚手架的立杆，抛撑和最下一步斜撑的底端均要埋入地下，埋设深度视土质情况而定，一般立杆埋深应不小于50cm，抛撑和斜撑埋深20—30cm；
(9)、杆件搭设：〈杆件搭设中的注意事项〉
a、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；
b、注意杆件的搭设顺序；
c、及时与结构拉结或采用临时设施支顶，以确保搭设过程的安全；
d、拧紧扣件(拧紧程度要适当)；
e、有变形的杆件和不合格的扣件，(有裂纹，尺寸不合适，扣接不紧等)不能使用；
f、搭设工人必须佩挂安全带；
g、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；
h、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；
搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆(与各立杆扣紧)——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)——第三、第四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板。
靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5—15cm。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
(10)、扣件的安装及注意事项：
a、开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
b、拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的拧紧程度；稳定和安全影响很大。
2、钢筋工程
(1)、钢筋现场绑扎的准备工作
a、核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
b、准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等。
c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
d、钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
直径等于或小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
e、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
f、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
(2)、柱钢筋的绑扎
a、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
b、箍筋的接头(弯钩叠合处)，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。
c、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
d、柱的纵向钢筋内侧。
(3)、梁和板的钢筋绑扎
a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保持其设计距离。
b、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；
c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷，挑檐，阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
d、板，次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。
e、柱节点处钢筋穿插十分稠密处，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利灌筑混凝土。
(4)、楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯时，先绑梁，后绑板筋，且板要锚固到梁内。
c、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
d、主筋接头数量和位置要符合施工及验收规范要求。
3、模板工程：
(1)、柱模制安施工要点：
a、安装时先在基础顶面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。
b、对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
c、柱头板可用厚25—50mm长料木板，门子板一般用厚25—30mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1—2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。
d、柱模板宜加箍筋，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50*100方木做立楞的柱模板，每隔50—100cm加一道柱箍。
e、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2—3mm，并加工成小斜面。
(2)、梁模板制安施工要点：
a、梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
b、支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50CM设一道，以上每隔2M设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75*200），垫板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱式，也要设水平拉杆及斜拉杆。
c、当梁底距地面高度过高时，(一般6m以上)，宜搭排架支模，或钢管满堂脚手架支撑。
(d)、在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑，两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
e、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。
f、上下层模板的支柱，应安装在一条竖向中心线上。
(3)、板模板设安及施工要点：
a、采用现浇板木模时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量不钉或少钉以利拆模。采用组合式定型钢模作楼板模时，拼模处采用最少的U型卡即可。同时，不论采用木模，或钢模，都必须用琵琶撑作支柱。
b、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
(4)、楼梯模板设安施工要求：
a、楼梯模板应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡土，在现场装钉侧板。
b、如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
c、如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。
d、梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步高度不协调。
4、混凝土工程
(1)、砼配合比的设计和应用
砼配合比设计应符合以下要求：
a、砼应满足设计需要的强度和耐久性
混凝土是一种非均匀质材料，即使在原材料量，配合比及生产工艺基本相同的条件下，其强度也不可能保持不变。为了保证砼的实际施工强度不低于设计强度，混凝土的施工试配强度应参照施工单位的历史统计资料，比设计强度提高一个强度。
b、混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。
c、用料经济，特别是节约水泥。
(2)、混凝土的拌制
a、搅拌要求
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
b、材料配合比
严格控制料料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下表
混凝土各成份称量允许偏差(%)
材 料 名 称允许偏差
水泥混合材料±21、各种衡器应定期检验，经常保持准确。
2、骨料含水量应经常测定。雨天施工时应增加测定次数。
粗、细骨料±3
水、外加剂±2
c、装料顺序
石子——水泥——砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
d、搅拌时间
从原料全部投入搅拌机筒时，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称为搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致高强度砼，干硬性砼更应该执行。
混凝土搅拌的最短时间如下表：
砼搅拌的最短时间(S)
e、人工搅拌
当工程某些部分，运输困难，须采用人工搅拌时，拌合应应用铁皮或包有白铁皮的木板，拌和要先干拌均匀，使颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。
人工搅拌一般难以达到机拌效果，因此拌合时，必须适当加大水泥量，一般加大(10%---15%配合比水泥用量)。
f、季节施工
混凝土施工是工程中关键之处，季节施工对砼的性能有较大影响，所以必须仔细操作。
雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热冬季施工期间要防止砂石料表面冻结，并应清除冰块。
(3)、混凝土的浇筑
a、振动器作业
混凝土浇筑的关键在于振动，振动器的正确使用应注意以下要求：
(a)、内部振动器(插入式振动器)
振动器的振动方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40°---45°。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先浇表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层，离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20s—30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，芯管、吊环、预埋件等。
(b)、表面振动器(平板式振动器)
表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25—40S，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3—5cm，防止漏振。
表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm；
振动倾斜表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
b、混凝土浇筑的一般要求：
(c、浇筑时应注意要点
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不易超过3m，否则应采用串筒，斜槽，溜管等下料。
在竖向结构混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，逐渐递减。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件或预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，使混凝土获得初步落实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
梁和板应同时浇筑混凝土，较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)，拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
d、施工缝的位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：
柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。
和板连成整体的大断面梁，留置在板底20—30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。
单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
(4)、混凝土的养护
a、自然养护
(a)覆盖浇水养护
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用草袋等适当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
(b)养护时间
在自然气温条件下(高于+5℃)，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10—12h内(炎夏时可缩短至2—3h)，对于干硬性混凝土应在浇筑后1—2h内，即用麻袋，芦席，草帘，锯木或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护日期如下表：
混凝土养护时间参考表
(4)、混凝土拆模
a、侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。
b、模板应在与结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆除。
板： 跨度≤2m 50%
跨度〉2m，≤8m 75%
梁： 跨度≤8m 75%
跨度〉8m 100%
悬臂构件：跨度≤2m 75%
跨度〉2m 100%
5、砖砌体工程
(1)、材料要求：
砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。用于清水墙的砖，尚应边角整齐，色泽均匀。
普通砖，粘土砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%；
砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求。
(2)、砖墙施工要点：
a、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
b、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗，楼板，过梁，圈梁，屋架等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
c、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁，插筋，预埋铁件等必须事先作好计划，配合砌筑进度及时送到现场。
d、砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚墙要双面挂线，砖块依准线砌筑。
e、砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉“的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
f、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不应低于80%。
g、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度≥2/3高度。若留斜槎确有困难，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并设拉结筋。拉结筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少两根，直径6mm；间距沿墙高不超过500mm，埋入长度不少于500mm，末端留90°弯钩。
h 、隔墙(指仅起隔离作用而不承重的墙)，若不与墙同时砌筑，可于墙中引出阳槎，并预埋拉结筋。
i、砌筑均为承重墙的纵横墙，在丁字处留槎，可在接槎处下部(约1/3接槎高)砌成斜槎，上部留成直槎，并加设拉结筋。
j 、墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2ф6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。
k 、宽度小于1m的窗间墙，应用整砖砌筑。
(四)、屋面工程
1、水泥砂浆找平层
(1)、检查屋面板等基层安装牢固情况。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润(有保温层时，不得洒水)；
(2)、留在屋架或承重墙上的分格缝，应与板缝对齐缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝；
(3)、砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长的木方条找平。天沟用轻质混凝土找坡；
(4)、得砂浆稍收水后，用抹子压实找平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。
(5)、注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量；
(6)、铺设找平层，12h后，需洒水养护或抹冷底子油养护。
2、卷材铺贴的一般要求：
(1)、卷材防水层施工应在屋面上其他工程(如砌筑，安装设备或管道)完工后进行。
(2)、铺贴方向一般视屋面坡度而定。当坡度在3%以内时，卷材宜平行于屋脊方向贴。
3、沥青胶结料(玛蹄脂)粘贴油毡施工
铺油毡时，找平层和冷底子油必须干燥。沿屋面板端头接缝处，应空铺一层宽约200—300mm油毡，与找平层不粘结(或一边粘结)，以适应屋面板的变形。
铺贴油毡的操作要求如下：
(1)、浇涂玛蹄脂，用带嘴油壶将玛蹄脂在油毡前浇油，其宽度比油毡每边少约10—20mm，速度不宜太快。浇洒量以油毡铺贴后，中间满着玛蹄脂，并使两边稍有挤出，其厚度控制在1—1.5mm左右，不得超过2mm。
(2)、铺贴油毡：铺贴时两手按住油毡，均匀地用力将油毡向前推滚，使油毡与下层紧密粘结。
(3)、收边滚压：在推铺油毡时，操作的其他人员应将毡边挤出的玛蹄脂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。
(五)、装饰工程
1、抹灰工程
(1)、墙面抹灰一般要求：
a、先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以实际情况而定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆。冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
b、室内墙面，柱面及门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆做出护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
c、基层为混凝土时，抹灰前应先刮表水泥浆一道；在砌体基层上，先刷107胶水泥浆一道。
d、水泥砂浆面层，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。
e、墙面阳角抹灰，先浆靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。
f、外墙窗台，窗楣，阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
(2)、顶棚抹灰
a、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。
b、抹灰前应在四周墙面上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
(3)、外墙装饰抹灰
a、装饰抹灰面层的厚度，颜色，图案应符合设计要求。
b、装饰抹灰所用材料的产地，品种，批号应力求一致。同一墙面所用色调的砂浆，要做到统一配料，色泽一致。施工前一次将材料干拌均匀过筛，并用袋储备，用时加水搅拌。
c、柱子，垛、墙面、檐口、门窗口、勤角等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩。
d、抹底子灰前基层要先浇水润湿，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护一、二天后再罩面，次日浇水养护。
e、尽量作到一墙面不接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴、阳角或水落管处。

本基础工程采用振动沉管灌注桩基础、钢筋混凝土柱独立基础和砖基结合。砖基础持力层为粉质粘土，基础承载力特征值fak=220Kpa；基础埋入持力层≥500。本工程灌注桩直径为Ф377，桩尖进入强风化岩中深度不少于1000mm，单桩承载力设计值为300KN/个，桩及承台混凝土采用C25，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。二、施工准备1）组织施工技术人员熟悉图纸，提出设计图纸中疑点，通过图纸会审，处理相关问题；2）组织专业施工技术人员熟悉现场，掌握现场标高及轴线引测情况，制定测量放线实施方案；3）组织机械设备进场，对所有机具设备予以检修；4）组织施工力量进场，且做好施工前安全教育；5）整平基础工程施工范围内场地，周围做好排水沟；6）根据现场布置水电线管，引接到基础工程施工范围内，并加设相应配电箱；7）落实基础工程材料供应厂家，制定相应材料供应计划；8）按照设计要求，提前试配混凝土配合比；9）向监理方提交测量放线、机械设备、材料进场等报验单。三、基础工程施工程序测量放线 桩基础 土方开挖 基坑验收 混凝土垫层 砖基础、独立柱基理论 土方回填（一）定位放线工程进场后，立即组织测绘人员进入现场，复核设计图纸和规划红线定位依据，依照测量工作进行定位放线工作程序，打设龙门桩和水准观测点，确保测量放线工作无误。（二）振动沉管灌注桩施工1、施工工艺流程定位放线 桩机就位 振动沉管 安制钢筋笼 边拔管边浇灌砼 成桩 验桩 下一道工序2、机具设备及材料要求主要机具设备包括：DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。桩管直径为377mm。混凝土材料：混凝土强度等级为C25。水泥用425号普通水泥；卵石粒径不大于40mm，含泥量小于3%；砂用中、粗砂，含泥量小于5%，混凝土坍落度为8-10mm。3、施工技术措施及要求振动沉管灌注桩系用振动沉桩机将带有活瓣式村尖，利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩自重及卷扬机通过钢丝绳施工加的拉力，对桩管施工加压力，使桩管沉入土中，然后边向桩管内浇筑混凝土，边振边拔桩管，使混凝土留在土中而成桩。施工前应在桩机沉管外壁用电焊加焊深度尺寸字样，桩沉管至强风化岩1000mm后，由建设方和监理方共同记录，认可后方可停止沉管，进入下道工序。1）桩机就位施工前，根据土质情况选择适用振动打桩机，桩尖采用活瓣式。施工时先装好桩机，开机时先将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中，勿须偏斜，即可启动振动箱沉管。2）振动沉管沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出探管检查活瓣桩尖缝隙是否过疏应加以修理，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有少量水时，一般时可在沉入前灌入0.1m3左右混凝土或砂浆封堵活瓣桩尖缝隙，再继续沉入。沉管时为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可以利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止桩加抬起发生事故。3）钢筋笼制作及安装a、预先按9m钢筋笼绑扎成型，钢筋伸入承台的长度按45d，根据承台标高控制钢筋笼的标高，在钢筋笼顶部加焊ф6吊筋，如桩长尺寸小于9m时，用电焊切断超长部分即可。b、沉管进入强风化岩1000mm后，量取沉管深度，根据引测标高，确定桩身长度，大于9m，按9m下料。c、利用卷扬机将加工成型钢筋笼吊入桩成孔内，钢筋笼落至桩身底部，严格控制钢筋笼顶部标高，预先可在钢丝绳做标识，量取其标识至沉管顶部标高，利用预先焊好吊筋固定钢筋笼。4）混凝土浇灌浇灌混凝土时用上料斗，将混凝土灌入桩管内，桩管沉到设计标高后，停止振动。一般应灌满桩或略高于地面，开始拔管时，先启动振动箱片刻，再拔管，边拔边振，拔管速度不宜大于1.5m/min（在软弱地层控制在0.6～0.8m/min）拔管方法，一般宜采取单打法，每拔起0.5m停拔，振动5～10s，再拔0.5m，振动5～10s，如此反复进行，直至地面。在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊铊探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。4、质量标准1）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法 桩径偏差(mm) 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群压基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间柱锤击(振动)沉管 D≤500 -20 1 70 150 D＞500 100 1502）钢筋笼制作允许偏差项次 项目 允许偏差（mm）1 主筋间距 ±102 箍筋间或螺旋筋间距 ±203 钢筋笼直径 ±104 钢筋笼长度 ±50（三）土方开挖1、本工程土方开挖采用人工开挖，人工修整，严格控制设计标高和轴线，如遇下雨天，要排干基槽积水，并等基槽干燥后，方可进行垫层施工。应避免扰动基底土。基底土质、长宽达到设计要求后，经质监、建设、勘察、设计、施工五方会合验收、签证，作好隐蔽记录并绘制出断面图。1）土质均匀，且地下水位低于基坑底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可不放坡、不加支撑；密实、中等密实的砂土和碎石类土1m。硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m。硬塑、可塑的粘土1.5m。坚硬的粘土2m。2）土质均匀，且地下水位低于基坑底面标高，挖土深度在5m以内，不加支撑。定额规定高:宽为1:0.33，放坡起点1.5m，实际施工，参照下表：土的类别坡度(高、宽) 中密的砂土 中密碎石类土 粘 土 老 黄 土 1:1 1:0.5－0.75 1:0.33－0.67 1:0.103）基坑底部开挖宽度基础材料 砖基础 毛石、条石基础 砼基础支模 基础垂直、面做防水工作面宽度（mm） 200 150 300 800在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大于两坑底高差的1－2倍，并对边坡采取保护措施。4）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。5）土方工程一般不宜在雨天进行。6）机械挖土应在基底标高以上保留10cm左右用人工挖平清底。7）挖至基坑底时，应会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。2、质量要求标准：1）土质必须符合要求，并严禁扰动，不得有积水、浮土和淤泥。2）允许偏差项目：（MM）项 目 标 高 长度、宽度 边坡偏陡 人工 机械 人工 机械 人工 机械允许偏差 -50 -50 ±300~±100 ±500~±150 设计要求 设计要求检查方法 用水准仪 用经纬仪和尺量 尺量3、质量通病的预防与消除：1）基坑超挖防治：基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，如超挖，用2）基坑泡水预防：基坑周围应设排水沟，采用合理的降水方案，如建设单位同意，尽可能采用保守方案，但必须得到签字认可。消除：排水、晾晒后夯实。滑坡预防：保持边坡有足够的坡度；尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。（四）基础结构施工（基础砖砌体、独立柱基、承台梁施工）1、施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：桩基的检测合格、土方开挖完成后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近的10CM范围用人工清除，直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。基础砖砌体施工根据垫层上所弹出的中线与边线进行，在砌筑过程中用仪器控制基础梁的标高，从而控制整个砖基础的高度。砌筑基础砖砌体，则首先在基础垫层上进行水泥少浆找平工作，再弹出中线、边线进行砌筑。同时应注意基础部分的水泥砂浆及砖的等级，必须做好见证取样送检工作，并按规定留置水泥砂浆试块。在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定，本工程基坑内的边模采用240×240的粘土砖砖模。基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。2、测量放线在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在距基坑开挖边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。3、钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。钢筋绑扎用20-22号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。4、混凝土工程桩基混凝土用砂、石、水泥应严把进货检验关，不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质；所有混凝土等级均需试配，现场拌制，严格按照混凝土设计配合比进行配料，并坚持每盘过称。为保证现场运输过程中混凝土不产生离析。 基础工程将采用现场混凝土搅拌，在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。

5、模板工程本分部工程基础底板侧模采用砖模，其他构件如：钢筋混凝土承台、基础梁采用扣件式钢管支撑或木支撑，面板采用竹胶合模板，局部配以木模。（五）土方回填施工1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。2、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。3、施工方法和程序1）施工程序：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收2）施工方法填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。压实机具 每层铺土厚度(mm) 每层压实遍数平 碾 250－300 6－8振动压实机 250－3500 3－4柴油打夯机 200－250 3－4人工打夯 ＜200 3－4每层铺摊后，随之耙平，机械压实填方速度不超过2km/h3）碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。4）深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。高、宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。6）回填房心及管沟时，为防止管道中心位移及损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，才可用蛙式打夯机。7）回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。4、质量检查1）填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2）土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3）在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。4）在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5）在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。6）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。四、工程质量保证措施为确保该工程质量达到优质工程，特制订如下措施：1、施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目技术负责人、安全员、材料员等有关人员的签字。（2）施工组织设计必须在工程实施前报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司总工程师审批。（3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。2、技术复核隐蔽工程验收制度（1）编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，必须进行隐蔽工程验收。并填写表格作为档案资料保存。3、施工阶段的级配及试块管理制度（1）凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。（2）管理职责分工：1）项目技术负责人负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。3）施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。4）项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，现场试块制作、养护及送检工作。4、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监挖部位及监控要点。（3）本着认负责施工认负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5、二级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部专职质量员核定。（3）项目经理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。6、现场材料质量管理（1）严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋材料必须取样进行物理试验；钢筋除物理试验外还需进行可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C20等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。7、计量器具管理（1）工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；（3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；（4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。五、施工安全措施及文明施工措施（一）施工安全措施1、桩机、桩管附近严禁任何闲杂人员徘徊。2、禁止任何生产管理人员赤足进入施工现场，机前操作人员必须佩带安全帽。3、安全人员有权制止一切有违安全施工、安全用电操作规程的行为。4、施工现场用电装配必须由专业人员操作，非专业电工或其他人员不得私接乱接。5、地面指挥人员工作时必须集中精力，除指挥好现场安全运作外，还应注意观察制止一切有违设施、设备运行及安全生产的各种不良行为。6、强化对作业工人的安全教育工作，提高工人安全防范意识，努力确保安全。7、施工现场四周应设置明显的警示标志及防护栏杆，防止非施工人员私自进入施工现场，造成安全事故。（二）文明施工措施1、不戴安全帽的人员一律不得进入施工现场。2、加强教育，工地员工要团结友爱，互相帮助，发扬艰苦奋斗精神，为公司争光。3、工地材料、设备堆放整齐，令人入目心悦。4、与当地居民建立融洽关系，避免发生纠纷。5、虚心接受和回答建设、监理等部门的询问。6、严格禁止打架斗殴行为，影响我公司声誉者给予重罚。

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安定区18889817806： 砖混结构施工方案 - ？
臧钩乳酸： 8.1 基础工程

安定区18889817806： 跪求.一个土方施工组织设计方案.. - ？
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安定区18889817806： 工程开工,监理单位需要建设单位提供哪些相关资料 - ？
臧钩乳酸： 1、设计图纸 2、地勘资料 3、施工方招投标文件(主要是经济标,在处理经济签证时很有用)4、施工合同 5、以及政府手续(红线、蓝线、质监、安监备案、开工许可证,这些一般业主不提供)主要是1-4,对你监理工作有用

安定区18889817806： 在土建中,哪些是主要的专项施工方案,跪求.拜托 - ？
臧钩乳酸： 1、符合住建部87号文件规定的危险性较大的分部分项工程必须编制专项施工方案. 2、涉及安全生产危险因素多,安全隐患大的分部分项工程如:塔吊安拆、钢结构吊装、脚手架搭设、临时用电等. 3、特殊的、对结构安全、使用功能影响较大的分部分项工程要编制专项施工方案,如地下室.屋面防水工程、回填土工程等. 4、专业性较强的分部、分项工程如桩基础、钢结构、幕墙等. 5、采用“四新”技术.

安定区18889817806： 跪求一篇混凝土结构的施工方案,并有混凝土和模板工程量计算 - ？
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