塑胶材质因素哪些对印字附着力产生影响

作者&投稿:藏储 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
油墨的附着力的影响因素~

  1、油墨成分
  一般情况下,影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中所使用的树脂不具备对承印物最佳的润湿性能。所以,用这类树脂生产出的油墨,其附着性是较差的。
  2、承印材料的表面能
  为保证一定的附着牢度,印刷前必须对承印物进行表面处理,使其表面能达到0.038N/m(BOPP)以上。
  3、印刷车间的相对湿度和温度
  对 油墨附着性的影响。经长期观察实验,可以认为随环境相对湿度的上升,附着性刚开始时有上升的趋势,但随着湿度继续升高,附着性又开始下降。这说明适合印刷 的相对湿度有一临界值,温度在凹版印刷中是较为重要的条件,既对干燥有影响,又对承印材料张力有影响。温度设定过高,不但影响纵向套印精度,还会因油墨在 承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。
  适合印刷的环境温度应控制在 30℃以下。干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响,不尽相同,总的原则是不宜设定过高。
  4、墨层厚度
  墨层厚度对油墨附着性的影响,为搞清二者的关系,油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。

一般的PP油墨就可以了。但是在pp料印前 必须要处理好。 PP水专门应用于PP塑料加工时增进涂膜对底材附着性的特殊助剂。
PP水 施工工艺:
1、
PP水可直接喷涂或擦拭于PP件上,施工后的PP件在室内空干印15分钟后再丝印或移印油墨。
2、
对于小型或外形复杂的PP塑料件,可把工件直接浸入本PP水中一会,取出PP工件后在室内空干印20分钟即丝印或移印油墨。
3、
丝印或移印后的PP工件如能在80℃下烘烤30分钟,涂膜对底材的附着新即可更佳。

塑料镜面银油墨附着力的好坏取决于油墨中溶剂对塑料零件表面的粗化作用。油墨中的溶剂侵蚀油墨与塑料的交界面,渗透并产生溶解和溶胀作用,使之产生一种塑料与油墨的混合物,形成海绵状体的结构,在溶剂挥发的同时,油墨便锚固在塑料上。
影响附着力的主要因素和解决办法如下:
1)溶解度参数SP是考虑油墨或涂料对塑料附着力的重要物性值。油墨中的树脂和溶剂的溶解度参数SP与塑料的溶解度参数sp越接近越好,这样附着力就越好。结晶度的材料,其溶解度参数SP较小,极性也小,故一般来说油墨在其上的附着力也差,通常需要对其表面进行粗化处理。
2)塑件表面的清洁处理非常重要。因灰尘、油脂、污物的存在,使油墨难以润湿其表面,不易对塑料产生溶解作用,结果塑料表面粗化效果不佳,造成附着力下降。所以要注意塑料表面的清洁工作。


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