FANUC0 i铣圆弧怎么编程?

作者&投稿:南鲍 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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走圆弧那段G2/G3格式中再次赋予F值就可以,整个程序速度也可以用机床调整倍速,F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度,而到铣削圆弧时速度确实道会减速,或者去掉G5.1Q1试试。

 走圆弧的命令在PMC配置上也有了比较大的改进,采用新版本的FLADDER梯形图处理软件,增加到了125个专用功能指令,并且可以自己定义功能块,可以实现多通道PMC程序处理,兼容C语言PMC程序。

扩展资料:

走圆弧的控件:

1、控制轨迹数(Controlled Path)

CNC控制的进给伺服轴(进给)的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹,各组可单独运动,也可同时协调运动。

2、控制轴数(ControlledAxes)

CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。

3、联动控制轴数(Simultaneously Controlled Axes)

每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。

4、PMC控制轴(Axis control by PMC)

由PMC(可编程机床控制器)控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序(梯形图)中,因此修改不便,故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。

5、Cf轴控制(Cf Axis Control)(T系列)

车床系统中,主轴的回转位置(转角)控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补,加工任意曲线。

参考资料来源:百度百科-fanuc

参考资料来源:百度百科-FANUC 0i D系列




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鄹力参苓: 法兰克编程圆弧格式: G02或者G03 1、G02/G03 X- Y- R- 2、G02/G03 I- 铣整圆 3、极坐标编程 G16; G02/G03 X- Y- R- 这里的X是旋转半径,Y是极坐标旋转角度,R是圆弧半径.

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鄹力参苓: 数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法,一种是使用r编程;一种使用i、j、k编程.在g17平面内圆弧插补时r编程格式为:g02/g03x--y---r---f---;(x--y--为圆弧终点的位置,r--为圆弧半径)i、j、k编程格式为:g02/g03x-y-i--j--f---;(i-j-为圆弧圆心相对圆弧起点的增量值,也就是圆心坐标减起点坐标得到的代数差,i--是x的坐标差值j-是y的坐标差值.)

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鄹力参苓: 个人习惯 铣圆部分程序,按圆心编程,我只写主要注意部分 主程序:G42D1(D1的值你自己在刀补中写入31.5,实际加工中因为精度,可以先写大一点,再慢慢的补) G0X-Y-(此处把XY移到到圆的最上部) G01Z-(进到加工平面) M98P1Lxx(根据机台刚性等,选择进给深度,计算循环次数) 子程式走完最好一刀,因为是螺旋下刀,所以下面是斜面,所以再加一步光一刀 G90G01Z-50.(下刀深度,螺旋次数算好,别最后一刀光的太多,或者就光不到) G02J282.5 子程式: O1 G91G02J282.5Z-(Z是每次下刀深度,自己看设多少) M99

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鄹力参苓: 工件坐标系对在大圆的中心 用直径为10的立铣刀加工 M3S800(主轴正转 转速800) G54G40G90(用G54坐标系 取消刀补 绝对编程) G00X-40.Y-30.(起刀点) Z-5.(落刀) G42D1G1Y-8.(建立刀补) X-24.(切削起点) G91X11.31,R8.(用增量坐标走到圆弧于直线尖点,用,R编程可简化程序) G90G03Y8.R15.,R8.(用绝对值编程,走圆弧并用,R功能走r8圆弧) G01X-40.(直线切出) G0Z50.(抬刀) M30(结束) 注意:,R 功能只能在机床上用 仿真上不一定支持! 这个图应该还有一个凹的 是个配合件 只要把刀补边一下 就可以做内轮廓了!

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鄹力参苓: fanuc数控铣床倒角编程: 最平常的方式是知道圆弧或平角的两个坐标点,圆角用G02/G03,平角用G01编程出来. 简易编程知道一个坐标点就可以了,用两条线中间倒R5圆角做例子:先知道两条线的交点坐标.然后用G01XY(交点的坐标),R5.;就可以加工出来R5的倒角了.平角用G01XY(交点的坐标),C5.;即可.

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鄹力参苓: 大于180度用 I J大于180度用R举例:铣R30圆选用10铣刀(要打10左右空要用两刃铣刀刀)O1234G80G40G15G49G54G90G00X0.Y0.G43Z503H1M03S2000G00Z1.G01Z-1.F100G01X-25.F100G02I25.F100G01X0.Y0.F500G00Z200.M05M09G91G28Z0Y0M30

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鄹力参苓: 分也太少了, 我随便写个 G80G17G40; G91G30Z0; G0G90G54X12.5Y 0M3S600; G43Z100.H8M8; Z1.; G1Z-10.F20; G3I-12.5F80; G0Z100.M9; M5; G91G30Z0; G28Y0M2; (注:D25健槽铣刀)

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