数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
以三头螺纹M30×6/3-5g6g例：
G00 X30 Z6第一螺旋线
G92 X29 Z-20 F2
X28.5
X28
X27.7
X27.5
X27.4
X27.4
G00 X30 Z4第二螺旋线
G92X29 Z-20 F2
X28.5
X28
X27.7
X27.5
X27.4
X27.4
G00 X30 Z2第三螺旋线
G92 X29 Z-20 F2
X28.5
X28
X27.7
X27.5
X27.4
X27.4
G00 X100 Z100
M30
扩展资料：
车削多头螺纹的分头方法：
1、在螺纹的导程上分头介绍二种方法
用小刀架上刻度盘的刻度来分头；即利用小刀架刻度掌握车刀移动距离，从而达到正确分度目的。当车好一个螺旋槽后，只要将小刀架依据刻度，移动一个螺距的距离，就可车削相邻的另一个螺旋槽。
用百分表确定小刀架移动值来分头；即将百分表座固定在床鞍上，百分表测量杆测头顶在小刀架滑板端部，可根据百表上的读数确定小刀架的移动尺寸来进行分头。
2、在螺纹的圆周上分头方法
当（Z1）上的轴和车床主轴的转速相同，而且主动齿轮（Z1）的齿数是工件螺纹头数的倍数时，车完一头螺纹，仃车后，就在主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）相啮合的位置上画记号1（Z1）、2（Z2）。
然后使主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）脱开，把主动齿轮（Z1）转过一定的齿数（双头螺纹转Z1/2，三头螺纹转Z1/3）后，再使它重新与中间齿轮（Z2）啮合，就可开始车其它几个头的螺纹。
当主动齿轮（Z1）的齿数不是工件螺纹头数的倍数时, 车完一头螺纹，仃车后，就在丝杠齿轮（Z4）和中间齿轮（Z3）的啮合位置上画记号3（Z3）、4（Z4）。
然后使（Z4）和（Z3）脱开，把丝杠齿轮（Z4）转过一定的齿数[丝杠齿轮应转的齿数（Z4）=主动齿轮齿数（Z1）×中间齿轮齿数（Z3）/ 螺纹头数×中间齿轮齿数（Z2）]，再使它重新与中间齿轮（Z3）啮合，就可开始车其它几个头螺纹。
参考资料来源：百度百科-多头螺纹
一、直螺纹切削循环:
1、格式：
G92 X(U)___Z(W)___F___ ;
2、实例：
G97 S300 T0101 M03
G00 X35 Z3
G92 X29.2 Z-21 F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00 X100
Z50
二、锥螺纹切削循环:
1、格式：
G92 X(U)___Z(W)___R___F___；
2、实例：
G97 S300 T0101 M03
G00 X80 Z2
G92 X49.6 Z-48 R-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00 X100
Z50
注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
参考资料：
FANUC数控G代码，常用M代码：
代码名称-功能简介：
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸（寸）
G71------公制尺寸（毫米）
G74------回参考点（机床零点）
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
比如m30x2
车双头螺纹，那导程就是4.0,程序如下：
s700
m03
g00
x33.
z3.
g76p010560
q80
r0.05
g76
x27.4
z-40
p1300
q500
f4
g00
x33.
z5.
g76p010560
q80
r0.05
g76
x27.4
z-40
p1300
q500
f4
这样编就可以了，。
如有不懂还可以q我164869890
数控车床编程快捷键有哪些?
一、G00 ：快速定位 二、G01 ：直线插补 三、G02 ：顺时针方向圆弧插补 四、G03 ：逆时针方向圆弧插补 五、G04 ：定时暂停 六、G05 ：通过中间点圆弧插补 七、G06 ：抛物线插补 八、G07 ：Z ：样条曲线插补 九、G08 ：进给加速 十、G09 ：进给减速 十一、G10 ：数据设置 十二、G16 ：极坐...
数控车床G指令和M代码详细解释
(2)系统上电后,机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01X40 Z80 F100 N0030 G03X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 22. 增量方式编程 格式:G91 G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。 例: N0010 G91...
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
数控车床g71格式为：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_参数说明 第一行：U表示背吃刀量（半径值）R表示退刀量 第二行：P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值）W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫...
数控车床怎么用G76编程
- M46X3: 表示螺纹，计算出牙高和小径后，使用G76指令进行编程，如G76 P030860 Q0.1 R0.2，表示精车3次，退尾0.8倍导程，使用60°螺纹刀，最小切削量为0.1mm，精车余量为0.2mm。- G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3，表示直螺纹，牙高为1.624mm，第一刀切深为0.7mm，导程...
数控车床怎样编写G代码
一、FANUC 在地址T 后面指定2 位数\/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面两种方法中的一种执行指令：1...
数控车床编程的程序格式是怎样的?
5、以你的螺距为1.5为例编程如下：G0X45Z3 G92X44.5Z-20R-12.5P1.5 X44.1 X43.8 X 43.5 X43.38 G0X100 Z100 M5 M9 M2 含义：X(U) Z(W) 螺纹终点坐标 P 公制螺纹螺距 E 英制螺纹螺距 I 螺纹退尾时，X轴方向的移动距离 K 螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离 R ...
怎样用G83钻孔循环编程?
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数控车床编程指令格式
数控车床编程指令格式介绍 1. F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中有两种使用方法：(1) 每转进给量编程格式：G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm\/r。(2) 每分钟进给量编程格式：G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm\/min。例如：G94 F100 表示进给量为...
数控车床g83怎么用?
数控车床编程g83用法：Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。G83钻孔循环只能简化编程,并不能提高加工效率,如果几个回合的退刀就可以完成的,建议还是用G1编...
数控车床编程G02怎么用?
在数控车床编程中，G02指令用于创建顺时针圆弧插补，用于指定圆弧的终点位置和圆弧特性。其基本格式如下：G02 X(U)___Z(W)___I___K___F___或者 G02 X(U)___Z(W)___R___F___其中，X和Z分别表示圆弧终点的绝对坐标，U和W是终点相对于起点的增量坐标。I和K是圆弧圆心相对于起点的增...
示支九味： 在后面加个L就好了 双头L2三头的就是L3
凌海市13477711224： 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹 - ？
示支九味： 很简单,先车削出第一跟螺旋线,在车第二根螺旋线时把Z轴的定位坐标往前或往后移动一个螺距(注意;移动的尺寸是螺距不是导程)的尺寸就可以了.
凌海市13477711224： g92双头螺纹编程实例 - ？
示支九味： 哪你用这个办法包你什么机子系统都可以用G76,G92,G32,都可以,先车好一条镙纹.再改一个Z轴的进刀位置,再加工第二条就可以了.如:GO X10 Z5(第一条线)G92 X9.5 Z-20 F3(假设已加工好了第一条)G0 Z3.5(改Z 轴进刀位置,一定要改导程的一半加入或减去.如6.5 8.0 3.5 2.0都可以,如果3线镙纹,就是加入或减去F的3 分之一...)G92 X9.5 Z-2O F3(再加工第二条线)OK!
凌海市13477711224： 数控车床螺纹g92怎么计算 - ？
示支九味： 车双头螺纹用G92、G76都可以车,比如M30X2 车双头螺纹,导程就是4.0,程序如下: s700 M03 G00 X33. Z3. G76P010560 Q80 R0.05 G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4 G00 X33. Z5. G76P010560 Q80 R0.05 G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4中国机床大全网
凌海市13477711224： 加工最大直径36mm牙距4mm.双头螺纹怎么用G92编程KND系统 - ？
示支九味： M3 S400 T0101 G0 X38 Z3 G92 X36 Z-10 F4 L2 X35.7 X.... X....
凌海市13477711224： 什么是双头螺纹,数控车床能用G92编M40*2的双头螺纹程序吗?编程时应注意什么问题.期待回答.谢谢! - ？
示支九味： 双头螺纹即双线螺纹(来同一外圆上面自有两条螺旋线,只是两条螺旋线的起点相差一个螺距)单头2113螺纹的意思就是说5261平常加工的那种.4102 例:G00X42.0 Z3.0;G92 X39.0 Z-20.0 F(4.0);(M40*2的双头螺纹的F即导程为16534)X38.4;X37.8;X37.4;G00 X42.0 Z5.0;G92 X39.0 Z-20.0 F(4.0);X38.4;X37.8;X37.4;G00X100.0Z100.0;M30;
凌海市13477711224： 广数车双头螺纹怎么车啊,哪位大哥哥告诉我啊,谢谢 - ？
示支九味： 是啊.但不用加L2.先车第一个头也就是随便车任意一头,编程是一定要按导程编F值.车好一条牙后退一个螺距开始车第二个头编程和第一头一样
凌海市13477711224： 广数车床车双线螺纹怎么编程 - ？
示支九味： G92可以,左旋-Z右弦+Z.实际编程,和一般的螺纹没啥区别,多头螺纹移动Z坐标,从另一个点开始罢了.
凌海市13477711224： 数控加工双头螺纹如何编程 - ？
示支九味： 举个例子: 例如工件直径大小为20MM,螺纹长度为20MM.牙距为2MM. GO X21 Z3; G92 X20.5 Z-20 F4(注意牙距为2,它的道程就得乘2) X20; X19; G0 X21 Z4;(注意这定位很重要,这定位就是车双头螺纹的重点,它是在第一次定位3MM的基础上再加上半个牙距数,牙距为2MM,所以这个定位为3+1=4) G92 X20.5 Z-20 F4; X20; X19;
凌海市13477711224： FANuC数控车床如何车双头螺纹,请高乎指点. - ？
示支九味： 有两个办法,一个是牙距错开法,假如车牙距1.5,大径20.0的双头螺纹: 第一道牙, G0 X22.0 Z3.0 G97 M3 S1000 G92 X19.6 Z-20.0 F1.5 第二道牙, G0 X22.0 Z4.5 G97 M3 S1000 G92 X19.6 Z-20.0 F1.5 只要改变车牙起点就可以了第二种是分度发: 第一道牙 G92 X19.6 Z-20.0 Q0 F1.5 第二道牙 G92 X19.6 Z-20.0 Q180000 F1.5 其中Q代表角度
