PH15-7MO是什么材料

材料PH15-7Mo 弹性模量~

PH15-7MO
PH15-7MO应用领域：
用于有一定耐蚀要求的高强度容器、零件及结构件。
类别:
半奥氏体沉淀硬化不锈钢
标准:
GB/T 1220-1992
适用范围：
是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得最高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。
PH15-7MO不锈钢在化学工业中应用较广，应用于制造航空薄壁结构件，多种化工设备等结构件。主要用于制造耐蚀性好并具有高强度的各种容器、管道、弹簧、膜片、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件等。

热处理状态
有A状态下有TH1050状态、RH950状态、CH900状态三种热处理制度。
A状态
1050℃固溶处理后，水冷或空冷。金相组织特征为奥氏体。
TH1050
1050℃固溶处理后于760℃±15℃保持90min，空冷，在1h内冷却到15℃或室温，保持30min，再加热到565℃±10℃，保持90min空冷，又称565℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
RH950
1050℃固溶处理后于955℃±15℃保持10min，空冷至室温，在24h内冷却到-73℃±6℃，保持8h，再加热到510℃±6℃，保持60min空冷，又称510℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
CH900
1050℃固溶处理后，冷轧60%变形量，加热至490℃保持60min，空冷至室温。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
力学性能：
PH15-7MO室温下的力学性能
抗拉强度σb (MPa):565℃时效:≥1210;510℃时效:≥1323;
条件屈服强度σ0.2 (MPa):565℃时效:≥1097.6;510℃时效:≥1210;
伸长率δ5 (%):565℃时效:≥17;510℃时效:≥6;
断面收缩率 ψ (%):565℃时效:≥25;510℃时效:≥20;
硬度 HB:A状态:≤269;565℃时效:≥375;510℃时效:≥388;
物理性能：
密度ρ(kg·m-3):A状态: 7804，TH1050:7685，RH950:7680，CH900:7670;
比电阻(nΩ·m):A状态: 0.800，TH1050:0.820，RH950:0.830，CH900:0.840;
导热率λ:150℃为17W/(m·K)，260℃为18W/(m·K)，480℃为21W/(m·K);
弹性模量E(室温):199GPa;
线膨胀系数α(TH1050状态):20~100℃时为10.08K-1， 20~316℃时为11.34K-1;
熔点:1415~1450℃;
工艺性能：
工艺性能包括冷、热加工性能，热处理性能及焊接性能。
冷、热加工性能
PH15-7MO不锈钢在固溶态时具有奥氏体组织结构，能够承受冷加工，但是都具有较高的冷加工硬化倾向，因此，冷轧、冷冲压等多采用道次少、压下量大加多次中间固溶处理的工艺方法来加工。它的热加工均不困难，适宜的热加工温度为950-1150℃。
热处理性能
PH15-7MO不锈钢的热处理较为复杂，而且要求非常严格，只有按所规定的温度、时间、冷却速度予以控制，才能得到理想的性能。
焊接性能
PH15-7MO不锈钢的焊接与一般不锈钢相同，可采用电弧焊、电阻焊和气体保护焊，其中气体保护焊为最好。焊接一般是在材料固溶处理状态下进行，焊前不需要预热，而焊后最好进行全程热处理。当焊缝要求高强度时，大多选用δ-铁素体含量少的0Cr17Ni7A1钢焊丝;当焊缝强度要求不高，而耐蚀要求较高时，则可采用奥氏体不锈钢焊丝。
主要规格：
无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、圆环、焊管、钢带、直条、丝材及配套焊材、圆饼、扁钢、六角棒、大小头、弯头、三通、加工件、螺栓螺母、紧固件
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

PH15-7MO
PH15-7MO应用领域：
用于有一定耐蚀要求的高强度容器、零件及结构件。
类别:
半奥氏体沉淀硬化不锈钢
标准:
GB/T 1220-1992
适用范围：
是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得最高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。
PH15-7MO不锈钢在化学工业中应用较广，应用于制造航空薄壁结构件，多种化工设备等结构件。主要用于制造耐蚀性好并具有高强度的各种容器、管道、弹簧、膜片、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件等。

热处理状态
有A状态下有TH1050状态、RH950状态、CH900状态三种热处理制度。
A状态
1050℃固溶处理后，水冷或空冷。金相组织特征为奥氏体。
TH1050
1050℃固溶处理后于760℃±15℃保持90min，空冷，在1h内冷却到15℃或室温，保持30min，再加热到565℃±10℃，保持90min空冷，又称565℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
RH950
1050℃固溶处理后于955℃±15℃保持10min，空冷至室温，在24h内冷却到-73℃±6℃，保持8h，再加热到510℃±6℃，保持60min空冷，又称510℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
CH900
1050℃固溶处理后，冷轧60%变形量，加热至490℃保持60min，空冷至室温。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
力学性能：
PH15-7MO室温下的力学性能
抗拉强度σb (MPa):565℃时效:≥1210;510℃时效:≥1323;
条件屈服强度σ0.2 (MPa):565℃时效:≥1097.6;510℃时效:≥1210;
伸长率δ5 (%):565℃时效:≥17;510℃时效:≥6;
断面收缩率 ψ (%):565℃时效:≥25;510℃时效:≥20;
硬度 HB:A状态:≤269;565℃时效:≥375;510℃时效:≥388;
物理性能：
密度ρ(kg·m-3):A状态: 7804，TH1050:7685，RH950:7680，CH900:7670;
比电阻(nΩ·m):A状态: 0.800，TH1050:0.820，RH950:0.830，CH900:0.840;
导热率λ:150℃为17W/(m·K)，260℃为18W/(m·K)，480℃为21W/(m·K);
弹性模量E(室温):199GPa;
线膨胀系数α(TH1050状态):20~100℃时为10.08K-1， 20~316℃时为11.34K-1;
熔点:1415~1450℃;
工艺性能：
工艺性能包括冷、热加工性能，热处理性能及焊接性能。
冷、热加工性能
PH15-7MO不锈钢在固溶态时具有奥氏体组织结构，能够承受冷加工，但是都具有较高的冷加工硬化倾向，因此，冷轧、冷冲压等多采用道次少、压下量大加多次中间固溶处理的工艺方法来加工。它的热加工均不困难，适宜的热加工温度为950-1150℃。
热处理性能
PH15-7MO不锈钢的热处理较为复杂，而且要求非常严格，只有按所规定的温度、时间、冷却速度予以控制，才能得到理想的性能。
焊接性能
PH15-7MO不锈钢的焊接与一般不锈钢相同，可采用电弧焊、电阻焊和气体保护焊，其中气体保护焊为最好。焊接一般是在材料固溶处理状态下进行，焊前不需要预热，而焊后最好进行全程热处理。当焊缝要求高强度时，大多选用δ-铁素体含量少的0Cr17Ni7A1钢焊丝;当焊缝强度要求不高，而耐蚀要求较高时，则可采用奥氏体不锈钢焊丝。
主要规格：
无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、圆环、焊管、钢带、直条、丝材及配套焊材、圆饼、扁钢、六角棒、大小头、弯头、三通、加工件、螺栓螺母、紧固件
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

PH15-7Mo（632）国标0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得最高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。

化学成份

交货技术要求

上海秉争实业有限公司此次生产的632品种为锻造扁钢，规格为：80*210、80*155共计20吨，其成份控制严于美标与国标要求。

1：成品厚度公差 ±5mm，成品宽度公差±5mm；

2：冶炼方式：电渣+锻造；

3：表面全磨，探伤GB/T6402 Ⅱ级

应用范围

PH15-7Mo（632）应用于制造航空薄壁结构件，各种容器、管道、弹簧、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件，以及多种化工设备等结构件。

PH15-7Mo是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得最高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。

PH15-7Mo化学成份：

碳 C：≤0.09

硅 Si：≤0.10

锰 Mn：≤1.00

铬 Cr：14.0~16.0

镍 Ni：6.5~7.70

磷 P：≤0.040

硫 S：≤0.030

钼 Mo：2.0~3.0

铝 Al：0.75~1.50

PH15-7Mo力学性能:

抗拉强度σb (MPa)：565℃时效：≥1210；510℃时效：≥1323；

条件屈服强度σ0.2 (MPa)：565℃时效：≥1097.6；510℃时效：≥1210；

伸长率δ5 (%)：565℃时效：≥17；510℃时效：≥6；

断面收缩率 ψ (%)：565℃时效：≥25；510℃时效：≥20；

硬度 HB：A状态：≤269；565℃时效：≥375；510℃时效：≥388；

PH15-7Mo物理性能:

密度ρ（kg·m-3）：A状态： 7804，TH1050：7685，RH950：7680，CH900：7670；

比电阻（nΩ·m）：A状态： 0.800，TH1050：0.820，RH950：0.830，CH900:0.840；

导热率λ：150℃为17W/(m·K)，260℃为18W/(m·K)，480℃为21W/(m·K)；

弹性模量E(室温)：199GPa；

线膨胀系数α（TH1050状态）：20～100℃时为10.08K-1， 20～316℃时为11.34K-1；

熔点：1415～1450℃；

PH15-7Mo主要应用：用于制造航空薄壁结构件，各种容器、管道、弹簧、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件，以及多种化工设备等结构件

PH15-7Mo(632型)不锈钢
名称：沉淀硬化不锈钢
标准：AISI、ASTM
型号①：PH15-7Mo(632型)UNS编号：S15700
●特性及应用：
PH15-7Mo（632型）国标0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得最高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。应用于制造航空薄壁结构件，各种容器、管道、弹簧、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件，以及多种化工设备等结构件。
●化学成分②：
碳 C：≤0.09
锰 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
铬 Cr：14.0~16.0
镍 Ni：6.5~7.75
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
钼 Mo：2.0~3.0
铝 Al：0.75~1.5
注：① 本行中XM牌号，是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号，是已作废的AISI牌号；②单一数值除非另有说明者外均为最高值；③最高值为1.00%；④公称成分；没有可用的成分范围；⑤最高值为0.50%；⑥最高值为0.75%；⑦最高值为0.80%。

名称：沉淀硬化不锈钢
标准：AISI、ASTM
型号①：PH15-7Mo(632型)、15-7PH
UNS编号：S15700
●特性及应用：
PH15-7Mo（632型）国标0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得最高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。应用于制造航空薄壁结构件，各种容器、管道、弹簧、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件，以及多种化工设备等结构件。
●化学成分：
碳 C：≤0.09
锰 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
铬 Cr：14.0~16.0
镍 Ni：6.5~7.75
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
钼 Mo：2.0~3.0
铝 Al：0.75~1.5
注：① 本行中XM牌号，是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号，是已作废的AISI牌号；②单一数值除非另有说明者外均为最高值；③最高值为1.00%；④公称成分；没有可用的成分范围；⑤最高值为0.50%；⑥最高值为0.75%；⑦最高值为0.80%。
友情提示：
PH15-7MO钢带，厂家供货一般有三种状态， 冷轧后 R(软态，HV300左右）， Y(硬态 HV380-400左右）， BY(半硬HV 350左右)交货。
零件冲压或者切割成型后，按照工艺要求再进行时效处理。 这种材料一般都是要求最高硬度和弹性状态使用，按照温度480度进行时效后硬度和强度可以得到最大值。时效后硬度HV是大于400的，抗拉强度大于1300MPA，屈服大于1200MPA

PH15-7Mo（632型）国标0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种。
型号
PH15-7Mo(632型)
型号①：PH15-7Mo(632型)UNS编号：S15700
特性及应用
PH15-7Mo（632型）国标0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得最高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。应用于制造航空薄壁结构件，各种容器、管道、弹簧、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件，以及多种化工设备等结构件。
化学成分
碳 C：≤0.09
锰 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
铬 Cr：14.0~16.0
镍 Ni：6.5~7.75
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
钼 Mo：2.0~3.0
铝 Al：0.75~1.5
注：① 本行中XM牌号，是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号，是已作废的AISI牌号；②单一数值除非另有说明者外均为最高值；③最高值为1.00%；④公称成分；没有可用的成分范围；⑤最高值为0.50%；⑥最高值为0.75%；⑦最高值为0.80%。

---

宣化县13367321678： PH15 - 7MO是什么材料 - ？
侯泳复方： AL-6XN为典型的6钼(高钼含量6.3%)超级奥氏体不锈钢.抗氯化物点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的能力优于3系列不锈钢,成本低于耐腐蚀镍基合金.在各种严重的腐蚀环境中呈现出好的抗腐蚀特性,适用于高氯化物水溶液和氯化物腐蚀环境.

宣化县13367321678： 632不锈钢相当于什么材料 - ？
侯泳复方： PH15-7Mo(632型)不锈钢 名称:沉淀硬化不锈钢 标准:AISI、ASTM 型号①:PH15-7Mo(632型)UNS编号:S15700 ●特性及应用: PH15-7Mo(632型)国标0Cr15Ni7Mo2Al,日本SUS632,是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种...

宣化县13367321678： 高强度钢的分类项目 - ？
侯泳复方： 半奥氏体沉淀硬化型不锈钢是一类高合金的超高强度钢,如常见的17-7PH(OCr17Ni7Al)、PH15-7Mo(OCr15Ni7Mo2Al)和AFC-77(15Cr15Mo5Co14V)等.这类钢经固溶化处理,冷却到室温为奥氏体组织,再经过冷加工、冷处理或者加热到750℃进行调整处理后,奥氏体转变为马氏体.最后在400-550℃时效,便得到在回火马氏体基体上弥散分布着第二相强化组织的超高强度钢.这类钢在315℃以上长时间使用时,会因为金属间化合物沉淀而使材料变脆,所以使用温度要限制在315℃以下.这类钢主要用于制造航空器件构件、高压容器和高应力腐蚀化工设备零件等.

宣化县13367321678： SUS632J1 - CSP 对应什么钢材 - ？
侯泳复方： sus632应用领域: 用于有一定耐蚀要求的高强度容器、零件及结构件. 类别: 半奥氏体沉淀硬化不锈钢 标准: GB/T 1220-1992 适用范围: 是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种,其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似,但综合...

宣化县13367321678： 紧急求助:PH15 - 7Mo弹簧热处理工艺？
侯泳复方： 这是一种沉淀硬化不锈钢, 先要固溶处理,然后才经过两次不同温度的时效.比较复杂.

宣化县13367321678： 304不锈钢螺丝与其他不锈钢螺丝有什么区别? ？
侯泳复方： 1、铁素体型不锈钢 430型普通铬钢,它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好,有磁性... 3、沉淀硬化不锈钢 17-4PH,PH15-7Mo,它们可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的...

宣化县13367321678： 超高强度钢分类的综述(包含中外型号) - ？
侯泳复方： 高强度钢的定义是相对于时代要求的技术进步程度而在变化的.一般讲,屈服强度在1 370MPa(140 kgf/mm2)以上,抗拉强度在1 620 MPa(165 kgf/mm2)以上的合金钢称超高强度钢.按其合金化程度和显微组织分为低合金中碳马氏体强化超高强...

宣化县13367321678： 不锈钢经过高温热处理后有什么不同? - ？
侯泳复方： 不锈钢之所以不锈,是因为铬元素,以往发现铬含量必须具有12%以上,才能形成密积的表面氧化膜而达到防蚀保护的作用,所以任何不钢钢的热处理必须考虑到对铬之成份有无造成任何变化. (1) 麻田散铁类不锈钢:此类不锈钢为体心立方之...

宣化县13367321678： 稀硫酸能把不锈钢腐蚀到什么程度 - ？
侯泳复方： 表面凹点.还要看你不锈钢的具体材料.

宣化县13367321678： 波形弹簧是如何加工的? - ？
侯泳复方： 通过冲裁获得环状毛料,然后通过弯曲和拉伸的联合使用才能达到工作的最终形状尺寸要求.如楼上所说属于冲压工艺.