电焊手法立焊有几种手法
一、仰角焊
跟平角焊的区别就在与位置不同别的没什么
二、平板对接仰位焊单面焊双面成形(碱性焊条)
1、焊前准备
采用角向磨光机、钢丝刷将坡口两边各20mm范围内的铁锈、油污、及氧化皮清除干净,直至露出金属光泽,以减少焊接过程中气孔产生的倾向。在钢板头尾20mm处进行点焊,组对间隙为始焊端3mm,终焊端4mm,组对完成后对焊件做2--3°的反变形
2、焊接工艺参数
焊接层次
焊条直径
引弧电流(a)
推力电流(a)
焊接电流(a)
极性
打底层
3.2
4--6
6--8
130
直流正接
填充层
3.2
4--6
2--4
110--130
直流反接
盖面层
3.2
4--6
6--8
90--100
直流反接
3、焊接
3.1、打底焊
在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧,保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条,摆动到坡口根部时焊条向上送进,至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧,当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面,观察已形成熔孔,熔孔大小约为焊条直径的1.5倍,由于此时试件温度较低,容易产生偏吹,造成一侧熔孔打开,而另一侧出现未熔,应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。待熔孔正常后,迅速将焊条向前方斜下快速运动,达到灭弧的目的。熔池温度逐渐降低,当熔池颜色稍微变为暗红色时,再将焊条打在原熔池的1/3部位上,上顶电弧,打开熔孔,重复以上动作,有节奏的向前进行灭弧焊接。操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同,如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向,说明熔池温度过高,如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷,使焊接无法进行,这时应迅速灭弧,灭弧后待温度稍微降低(在熔池颜色变暗红之前),马上引弧焊接,以稍慢的频率进行焊接,待熔池温度和熔孔大小正常后,再正常焊接。应注意的是,引弧和熄弧的动作要干净利落,否则容易引起背面焊道凹陷的缺陷。
3.2
、焊条角度参照打底焊接时的焊条角度。第一层填充电流可以适当增大,有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。运条采用矩齿形或反月牙形运条方式,控制好焊条角度,短弧焊接,在焊缝两边要有足够的停留时间,以保证两侧融合良好,焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状,保证焊缝平整,使其高度距试件母材表面1mm左右
,尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹,对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘,以保证盖面焊缝宽度一致,平直美观。接头时,在弧坑前方10-15mm处引弧,短弧拖向弧坑,沿弧坑的弧度运条,待形成熔池,两边充分熔合后,正常焊接。焊接过程中始终保持短弧操作。
3.3盖面的焊接
焊前应认真清除焊道熔渣和飞溅物,并保持两棱边的完好和清晰可见。焊条角度参照打底时的角度,采用反月牙运条形运条,电弧运到两棱边处时要确保铁水铺展开而且超过棱边0.5mm—1mm左右;反月牙运条可以使电弧在两侧棱边处重叠较多,从而减小棱边处的咬边。焊接过程必须保持电弧为短弧。
5种,手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊。
绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时,可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时,叫作熔化极电弧焊,诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等。
所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时,叫作不熔化极电弧焊,诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
扩展资料:
立焊时,熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势,和焊件分开,所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强,熔池金属和熔渣容易分离,不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护,所以如果操作或运条角度不当时,容易产生气孔。
使用的电流不要过大,略低于角焊电流,选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大,要短弧焊接。
焊接方法,采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接,第一遍电流要小一些,以后的焊接要清理干净药皮等杂物,减少夹渣或焊不透现象。具体操作还需要自己慢慢体会。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接,也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最适宜。如大于 80mm 时,难获得充分良好的保护效果,导致焊缝中产生气孔,熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制,单层焊是最常用的焊接方法,但也可采用多层焊。
参考资料来源:百度百科--电焊
参考资料来源:百度百科--立焊
电焊手法立焊有正握法和反握法两种,焊接时一般常用正握法。
在焊接时,应力求使用短弧焊接。因为电弧过长会出现电弧燃烧不稳定、易摆动、电弧热能分散、飞溅增多等不良现象,造成金属和电能的浪费。
焊缝厚度小,容易产生咬边、未焊透、焊缝表面高低不平及焊波不均匀等缺陷。对熔化金属的保护差,空气中氧、氮等有害气体容易侵入,使焊缝产生气孔的可能性增加,使焊缝金属的力学性能降低。
扩展资料
优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择,因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。焊接参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。适当的电流、合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重要参数,其中电流的调节更是重中之重。
焊机的电流调节一般可根据经验公式I=(35~55)d。式中I为焊接电流,d为焊条直径,算出一个大概的焊接电流;然后在钢板上进行试焊调整,直至确定合适的电流。
焊接电流调节适当后,还要有一个合适的焊接速度。焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度应该均匀适当,既要保证焊透又要不烧穿,同时还要使焊缝宽度和高度符合图样设计要求。
如果焊接速度过慢,使高温停留时间增长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,力学性能降低,同时使变形量增大。当焊接较薄焊件时,则易烧穿。如果焊接速度过快,熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。
立焊运条方法有8字形,三角形,月牙形,锯齿形。至于哪种效果好还要看你的运条角度,焊接电流,焊接速度,以下详细说明。
立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置,称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接,称为立焊。
首先,电焊接立焊的时候要把电流电压调小点,相对平焊来说,你要明白什么是电流电压正好,所谓电流电压合适就是,焊丝出来后,电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上,电压要比正好值稍大一点。
1、把立焊位置的擦拭干净,重点注意油脂、定位焊药渣、水。
2、要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接。
3、靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池,焊丝充分溶解所形成的范围,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。
4、过定位点的方法:有很多种在这里给你主要讲诉两个:一是直接过渡法,注意对个人掌握能力要求很高,在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧,注意手要快不要在中间停留,自然过渡过去就好,两边停留时间看个人掌握。注意因为过渡快,溶解不透定位点,容易炸焊,要穿好防护衣。 二是点焊过渡法,在焊接到定位点的时候,停下以左右摆动2次为一来回,点焊过渡直到过去定位点,继续焊接就好了。
5、在焊接结束的时候,有熔池出现一定要点焊补满。
6、如果是弧度爬坡焊立焊,要求焊角很小的话,可以不摆直接挑上去,技术要求有点高。
7.立焊时,由于焊条的熔滴和熔池内铁水容易下淌,操作困难。
因此应注意以下几点:
(1)采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。
(2)采用短弧焊接,缩短熔滴过渡距离。
(3)正确选用焊条倾斜角度。如对接立焊时,焊条角度左右方向各为90°,与垂直平面下方成60°~80°夹角。
(4)根据接头形式和熔池温度,灵活选用运条方法。
8立焊操作要点有:
(1)立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰,减小熔池的体积和使熔池温度不会过高,从而减少熔池内金属的下淌。
(2)采用短弧焊接,缩短熔滴向熔池过渡的距离。
(3)焊接时尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问,不要过长地停留在某点上。可采用挑弧运条法,当电弧或火焰在焊件上形成熔池后,把焊条向上或向两侧移开,使电弧或火焰暂时移开熔池(不灭弧),有利于熔敷金属的冷却凝固,然后再把焊条移回来。
(4)正确选择焊条角度(左右方向为90°,与下方垂直平面成60°-80°,利用电弧或火焰的吹力对熔池有向上推的作用,有利于熔滴过渡和托住熔他金属。
(5)一般是采用由下向上焊,焊薄件时(小于3mm)也可由上向下焊。气悍一般由下向上焊,但水下电焊时,则应从上向下焊。
操作方法
(1)左焊法(右→左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好,但溶深较浅。
(2)右焊法(左→右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。
(3)运枪方法:锯齿形摆抢。
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊,采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。
(9)予防缺陷:防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。
1、钎焊
钎焊,是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后,利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。根据温度不同,可分为硬钎焊和软钎焊。
钎焊时,首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污,以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用,增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同,钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。
2、熔焊
所谓熔焊,是指焊接过程中,将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的,在温度场、重力等的作用下,不加压力,两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后,熔化部分凝结,两个工件就被牢固的焊在一起,完成焊接的方法。
3、压焊
压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
4、气焊
气焊,英文为:oxygen fuel gas welding (简称OFW)。利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源,熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。
5、电渣焊
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源,将填充金属和母材熔化,凝固后形成金属原子间牢固连接。
在开始焊接时,使焊丝与起焊槽短路起弧,不断加入少量固体焊剂,利用电弧的热量使之熔化,形成液态熔渣,待熔渣达到一定深度时,增加焊丝的送进速度,并降低电压,使焊丝插入渣池,电弧熄灭,从而转入电渣焊焊接过程。
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