机械加工表面粗糙度的影响因素？
机械加工表面粗糙的原因
1、残留面积：残留面积是刀具的主、副切削刃切削后，残留在已加工表面上的一些尚未被切去的面积。
2、鳞刺：用高速钢刀具低速或中速切削塑性金属材料时，如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等，常在已加工表面上产生鱼鳞片状的毛刺，称为鳞刺。出现鳞刺会显著增大已加工表面的表面粗糙度。
3、积屑瘤：在切削过程中，当产生积屑瘤时，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上划出深浅不一的沟纹;当积屑瘤脱落时，部分积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成细小毛刺，造成表面粗糙度增大。
4、振动：在切削加工时，由于工艺系统产生周期性振动，使已加工表面出现条痕或波纹痕迹，使表面粗糙度值明显增大。
机械加工表面粗糙度的影响因素
凡影响残留面积、积屑瘤、鳞刺、振动的因素都影响加工表面粗糙度。
1、切削用量：进给量对残留面积的影响最大。进给量减小，残留面积减小。
切削塑性金属时，当切削速度很低或很高时，表面粗糙度值较小。这是因为低速时积屑瘤不易产生;切削速度较高时，塑性变形减小，可消除鳞刺的产生。在切削脆性材料时，切削速度的影响较小，因为材料变形小，故表面粗糙度值也减小。
2、刀具几何引数：刀具的刀尖圆弧半径、主偏角和副偏角对残留面积和振动有较大的影响。一般当刀尖圆弧半径增大，主偏角和副偏角减小时，表面粗糙度值小，但如果机床刚度低，刀尖圆弧半径过大或主偏角过小，会由于切削力增大而产生振动，使表面粗糙度值增大。
3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圆弧半径的大小和保持锋利的时间是不同的。高速钢刀具能刃磨得很锋利，但保持的时间较短，所以在低速切削时表面粗糙度值较小。硬质合金刀具刃磨后刃口圆弧半径较大，在高速度下切削表面粗糙度值较小。
4、工件材料：加工塑性材料时，工件材料的塑性越低，硬度越高，则出现积屑瘤、鳞刺、冷硬的现象减少，表面粗糙度值越小。因此高碳钢、中碳钢、调质钢加工后表面粗糙度值比低碳钢小，加工铸铁时，由于切屑呈崩碎型，故在同样加工条件下，切削铸铁的表面
机械加工中形状公差与表面粗糙度的关系
形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联络，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1/5～1/4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度引数的最大允许值。
在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度引数
从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出， 设计时要协调处理好三者的数值关系， 在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值; 而形状公差值应小于其位置公差值;位置各差值应小于其尺寸公差值。否则，会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。
一般情况下按以下关系确定：
1、形状公差为尺寸公差的60%***中等相对几何精度***时，Ra≤0.05IT;
2、形状公差为尺寸公差的40%***较高相对几何精度***时，Ra≤0.025IT;
3、形状公差为尺寸公差的25%***高相对几何精度***时，Ra≤0.012IT;
4、形状公差小于尺寸公差的25%***超高相对几何精度***时，Ra≤0.15Tf***形状公差值***。
最简单的参考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍,这样最为经济.
粗糙度值比钢大。
机械加工表面粗糙度如何评定和测量?
表面粗糙度的评定方法1.二维粗糙度评定 在常规工业加工领域中，Ra是常用的表面粗糙度评定参数，其定义为在取样长度L内，轮廓偏距的绝对值的算术平均值。2.三维粗糙度评定 随着工业制造越来越精密化，特别是半导体和3C电子行业，传统的粗糙度评定为二维参数评定，评定的时候在一条线上进行评定，不能够完整...
表面粗糙度有哪些等级?
表面粗糙度等级通常分为多个级别，常用的有Ra 0.012、Ra 0.025、Ra 0.05、Ra 0.1、Ra 0.2、Ra 0.4、Ra 0.8、Ra 1.6、Ra 3.2、Ra 6.3、Ra 12.5、Ra 25共12个级别。这些等级是根据表面粗糙度参数Ra的值来划分的。Ra是指在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值，它反映了表面微观...
加工表面的粗糙度是指什么?
零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种：1、轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。2、微观不平度十点高度Rz 指在取样长度内5...
如何判断机加工表面粗糙度?
Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm 方法：精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 三、看不见加工痕迹，微辩加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、方法：精车、精磨、精铰、研磨 四、暗光泽面 Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm 方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素...
表面粗糙度对加工有什么影响?
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下）,用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨...
表面的粗糙度为12.5mm,需要怎样的机械加工?
表面粗糙度为12.5需要机加工。表面粗糙度一般用Ra标注。Ra值越小，表面越光滑。不同的表面粗糙度对应不同的加工要求，具体要求如下表:表面粗糙度的选择对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地...
为什么机械加工表面和非机械加工表面粗糙度不同?
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。二、机械制图时二者标识方法不同 1、加工面一般是用去除...
粗糙度符号是怎样表示的呢?
粗糙度符号是用来表示物体表面粗糙程度的符号，通常用Ra或Rz表示。详解：1、Ra：这是轮廓算术平均偏差的代号，表示在规定范围内等间隔的取样点上，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的范围在0.01~1000μm之间，值越小，表面越光滑。2、Rz：这是微观不平度的十点高度代号，指在取样长度内，五个最大的...
机械零件表面粗糙度加工范围是多少?
不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100，也即0.012-100，数值越大精度越低，几乎成2倍增涨，相当于光洁度的14-1，但不一一对应。轴承的表面粗糙度设计可查相关手册，我们要是全部直接告诉你，...
机械加工如何降低表面粗糙度值?
一、降低表面粗糙度的加工方法 1．超精密切削和低粗糙度磨削加工 ⑴ 超精密切削加工 超精密切削是指表面粗糙度为Ra0.04μm以下的切削加工方法。超精密切削加工最关键的问题在于要在最后一道工序切削0.1μm的微薄表面层，这就既要求刀具极其锋利，刀具钝圆半径为纳米级尺寸，又要求这样的刀具有足够的...
卜该瑞先： 影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有: 1、砂轮的修整 砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多,修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小. ...
淇滨区13244825647： 影响机械切削加工表面粗糙度的因素有哪些 - ？
卜该瑞先： 影响表面粗糙度的因素很多,比如有进给量,主轴转速(也就是线速度),还有刀尖圆弧半径,还有工件的振动,刀具的刚性,是否加切削液,刀具的材料,刀具的角度等等都是影响表面粗糙度的因素.
淇滨区13244825647： 机械加工 光度和粗糙度 跟什么有关 - ？
卜该瑞先： 1 切削加工影响表面粗糙度:切削残留面积 工件材质 切削用量2 磨削加工影响表面粗糙度:砂轮粒度 砂轮硬度 砂轮的修整 磨削速度 冷却润滑液 磨削径 向进给量与光磨次数 工件圆度进给速度与轴向进给量3 机械加工中的振动4 切削液
淇滨区13244825647： 表面粗超度与哪些因素有关? - ？
卜该瑞先： 影响表面粗糙度的主要工艺因素有:加工方法、热处理方法、切削参数、刀具材质和几何尺寸、设备精度
淇滨区13244825647： 什么是表面粗糙度?具体产生的原因有哪些? - ？
卜该瑞先： 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度.其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑. 表面粗糙度一般是由所采用的加...
淇滨区13244825647： 车削加工中,影响产品表面光洁度的因素有哪些? - ？
卜该瑞先： 因素很多,机床的刚性,主轴的回转精度和轴向窜动 导轨的精度,大中小托板的精度及间隙,大托板手轮转动时的偏心,车削三要素的合理选择,刀具的几何角度,工件的材料及热处理状态,工件的装夹情况,工件的刚性,刀具材料的合理选择.主要就是这些方面的原因.这个问题很深奥,我是一名车工,普车干了六年,数车干了四年才彻底弄懂.但离技师还差一点.
淇滨区13244825647： 切削加工时影响表面粗糙度的工艺因素有哪些 - ？
卜该瑞先： 铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带新鲜表面的金属在切削液中起催化剂作用,会加速切削液的氧化.联诺化工 一般切削油的过滤系统只过滤大的切屑,对细微切屑及淤渣等过滤不了,而沉积在油箱内,就会加速切削油的劣化变质,使之粘度增大,并生成胶状物.而且混入的细铁粉对枪钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏,还会损坏供液泵.解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置.
