对生产车间的合理化建议怎么写?

作者&投稿:窦树 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
员工对车间的合理化建议怎么写?~

合理化建议分技术类,安全类,管理类。可以根据车间实际情况,从不同的方面描述存在的问题,建议,并附有加以佐证。
合理化建议撰写的结构:
第一,本人能敬业爱岗,追求卓越,精益求精,逐步提高完善自己的专业技能,与集团各部门之间联系的重要性。
第二,但也存在一些问题和不足,领会设计工作的核心、不怕吃苦、积极主动,本着实事求是的原则,贡献自己应该贡献的力量,加强学习,认真负责:
第三,提出建议,如何才能解决先进存在的问题使企业更好的发展与运作。

车间生产合理化建议
一、作为一名优秀的生产车间管理者,应是公司企业文化的积极推行者。一个国家,有着其他国家没有的国粹;一个民族,具备其他民族所不同的民族精神;就是个人,也有其与众不同的精神支柱!如此,国家才能繁荣昌盛,民族才能长久不衰,个人才能坚韧不拔。作为一个企业,其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业,无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理,作为一名优秀的生产车间管理者,首要工作就是要积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化,让员工了解公司的发展史,增强其对公司的信任度,使其热爱公司;通过推行企业文化,让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势,提高员工对公司的信心,从而坚定他们对公司的忠诚度,甘于奉献;通过推行企业文化,让员工了解公司的各项制度,使其清晰个人的发展目标,树立竞争意识,从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合,积极推行企业文化,使企业文化无处不在、无孔不入。
二、作为一名优秀的生产车间管理者,应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体,失去了纪律的约束,势必如一盘散沙,毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者,不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的规定,并根据使用反馈情况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促,逐步培养员工良好的工作习惯,鼓励员工自觉按规程去做,固化良好行为,改正错误行为,为车间管理的正规化打下了坚实的基矗
三、作为一名优秀的生产车间管理者,应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产,生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间,都要求有不同的安全措施,生产车间安全生产措施、法则,可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
①“人”,即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中,车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准,然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评,形成书面资料,反馈给公司,以落实定岗。对初评不能担当本岗位者,车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力,以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工,则谢绝录用。
在日常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通,通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激-情。
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②“机”,即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件,是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者,应根据设备保养的复杂性,对每台设备定制 “设备责任牌”,落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查,并建立相配套的奖罚制度,使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接-班的时候,必须有机器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外,还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训,以达到安全操作的目的。
③“料”,即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素,由于化学物料的特殊性, 物料性能的转换相当快,也就是说,从低温到高温,从低压到高压,由稀变稠等一系列反应,伴着一种物料的加入,只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手,应进行专业的培训,使他们熟悉工艺流程,通晓每种物料的化学性质、物理性质,对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料,严禁在车间停留,做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验,严禁将不合格原料领进车间。为此,车间还应建立专门的考核制度,培养员工认真、仔细的工作作风。
④“境”,即环境的管理。环境可直接影响到安全生产,也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者,应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查的方式,结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范,并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动,发现、探索各类提高现场管理的有效建议,并对相关建议进行分析,完善,付诸实施,以达到不断改进的目的。
⑤“法”,即操作法,指导书。操作法是引导操作的路线,在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑,作为生产车间管理者,除了解释,还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导,直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患,车间还应根据原始记录、显示记录仪,不定期地进行检查,提醒操作人员时刻保持警惕,做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位,车间还应制定各岗位的职能考核细则,一周一小评,一月一大评,奖罚根据考核细则所规定的条例进行,进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
总之,作为生产车间管理者,一定要认清:安全生产不是一项阶段性工作,而是长期不断的持续性工程。安全生产管理,还应注重以下四个方面:
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①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念,破除墨守成规,不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫,卡死职工素质关、上岗关和思想关,一切按标准办事。要善于研究职工思想动态,把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法,注重采用灵活多样的形式开展工作,做到严而不死,注重感情投入,营造和-谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制,管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督,真正发现和处理动态过程中的安全隐患,消除形式主义;二是对基层部门考核检查,做到结果与过程相结合,在深入现场实际调查研究的基础上,开展结果检查,杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制,建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架,把责、权、利下放班组,将责任和权力变为压力和动力,以调动每个职工的积极性,自觉主动参与安全管理,实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理,才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范,关口前移,抓好典型。一是要主动出击,自寻压力,敢于揭丑。对存在的突出安全隐患,要抓住典型,扩大教育分析,使责任人引起震动,使员工得到教育。二是注重确立防范措施,突出预防为主的方针,对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题,迅速制定防范措施,果断予以纠正,查找工作中的关键人、关键岗位,重点加以控制,达到预防问题发生的目的。
四、作为一名优秀的生产车间管理者,应注意避免各种不必要的浪费,节约成本和资源。一般的生产工序中,在日常工作中都会产生诸多的“浪费”,其实,在生产管理中,通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场,如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限。所以,作为一名优秀的生产车间管理者,不仅要了解这“七种浪费”产生的原因,更要注意避免和杜绝这些浪费因素,节约成本和资源,提高生产效率。那么,这“七种浪费”是指什么呢?我们来看一看:一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”;二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”;三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”;四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”;五是“失职的浪费”,这是管理中的最大浪费;六是工作的低效率或者无效率、错误的工作,是一种负效率——“低效的浪费”;七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入(收益)不配比——“管理成本的浪费”。

可以参考其它公司的,然后结合自己的实际情况改动。

具体合理化建议可以包含以下几点:

1、生产指标完成
2、安全生产管理
3、文明生产管理
4、规章制度执行
5、设备管理
6、员工培训
7、改革创新
8、团队建设
9、完善各类制度、制定应急措施,要分工明确责任到人



参考其它公司的,这个网上有,然后结合你自己的实际情况改动

合理化建议,只生产当中的不合理地方,但是无论提什么建议。都要要加上改善意见,否则你提的建议对于企业来说没有什么意义。


对车间的合理化建议
对车间的合理化建议 篇1 一、整理 车间整理:1、车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。2...

生产车间质量合理化建议
生产车间质量合理化的建议有:1、从源头控制质量。加工图纸,源材料的管理。2、.加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通,做好首样确认。3、摆放与包装,这些是直接影响到外观的质量。4、质量的赏与罚的制度建立。5、工艺流程图的完善。6、每道工艺的质量标准建立与确认。

车间合理化建议怎么写?
合理化建议范文 一、生产部(车间)1. 福利待遇提高。2. 如果以后条件允许,建议开辟一个资料区,相关工程的BOM清单在请购完成后,分门别类地存档,在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅,当该项工程结束后,可以做销毁处理。3. 下料处的规划情况,需要划分下料放置的区域以保证料物丢失,重复下...

对于车间有哪些合理化建议
合理化建议:完善的质量管理程序。各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。严格的工艺管理制度。严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。对新工...

车间合理化建议与改善有哪些?
1、车间5S管理应由部门负责人承担责任,负责组织5S活动的开展和实施。负责人需要结合车间实际,依照整理、整顿的原则,对物品进行定位,并确定现场物品的存放位置及数量限制,并严格执行。若需调整,须经车间领导小组批准,并同步更新定置标识。2、员工在上班前应确保自己责任区的通道清洁,物品摆放不得超出...

生产车间员工合理化建议简短怎么写?
1. 提升员工福利待遇。2. 建议在条件允许的情况下设立一个资料区。请购完成后,将相关工程的BOM清单分类存档,以便在生产过程中随时查阅。工程结束后,可进行销毁处理。3. 规划下料处,设立放置区域以防止料物丢失和重复下料的情况。4. 加强员工培训学习,提高员工的安全和质量意识。5. 明确工作流程,...

生产车间合理化建议怎么写?
第一、少管多理、公正透明 所谓的“少管”,不是让你不管,而是秉承简单有效为主要的核心点,通过相应的规范来进行人员的行为约束,同时,理顺车间内部各岗位之间的关系,实现各个岗位人员的有效配合,生产效率才能发挥到最佳水平。第二、车间发现问题,及时理顺岗位 车间生产,每个人都有每个人的职责,谁...

车间工作生产合理化建议和意见
车间工作建议篇一 1. 固定工资加工龄工资 固定工资按定好的金额一次划拨车间,工龄工资按进厂时间达到一年每月加多少钱每月加进固定工资中,依此类推 2. 产量基数 超过基数部分划分不同档次,超过10%一档,超过20%一档,以此类推 不足基数部分分清原因,车间原因扣除一定金额,设备原因按基数,其他...

合理化建议100条工厂
100条合理化建议工厂 节能环保方面的建议 1. 替换更加高效的LED灯,以替换胶卤灯或其他低效的照明设备。2. 优化设备的运转时间,以控制能源消耗量,避免不必要的浪费。3. 定期进行设备清洁和维护,以确保设备工作正常,降低能源消耗以及减少能源的浪费。4. 优化设备的布局和调整设备的位置,以降低设备...

制药车间合理化建议有哪些?
6.3 采纳员工的合理化建议,激发员工的工作积极性。6.4 教育员工不做有损于车间、公司荣誉、利益的事情。7. 负责车间GMP认证检查及其他各级检查时的硬件、软件工作:7.1 在检查前,组织人员对软、硬件进行自检,对自检发现的问题及时组织整改,检查整改落实结果。发现有解决不了的问题及时汇报生产负责...

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兆昆夏感冒:[答案] 认真实施《安全例会制度》和《安全教育培训制度》 必须健全车间的安全管理组织领导.没有组织就没有纪律,没有严密的分工负责管理,安全生产就会出现漏洞.

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兆昆夏感冒: 焊装车间合理化建议建议:一、成本控制建议:节约螺丝钉,每夫下班后,打扫卫生吋将螺丝钉检起放到材料框里.二、技术比武:开展焊接比武活动,比技术水平,比速度,胜者1-6名得奖金.

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