数控车床操作程序g代码格式
G代码:数控编程语言
广州数控980t系列系统
G71
U(每次车深)
R(退刀量)
F(车削速度)
S(转速)
T(刀位及刀补)
G71
P(执行的程序段首)
Q(执行的程序段末段)
U(X轴留给精车的余量)
W(Z轴留给精车的余量)
凯恩帝的系统g71格式和这个也是一样的
数控车床</SPAN>编程--G 代码命令
FANUC 车床编程--G 代码命令
1 G 代码组及含义
[表 6.2-1] G 代码组及解释 ( 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。)</SPAN>
2 G 代码解释
定位(G00)
1. 格式
这个指令把刀具</SPAN>从当前位置移动</SPAN>到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下), 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。
图6.2-12. 非直线切削形式的定位
我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在指令指定的位置。
3. 直线定位
刀具路径类似直线切削(G01)那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置。
4. 举例
N10 G00 X-100 Z-65
直线插补(G01)
1. 格式
直线插补以直线方式和指令给定的移动速率,从当前位置移动到指令位置。
图6.2-2X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。
U, W: 要求移动到的位置的增量坐标值。
2. 举例
图6.2-3①
G01 X50. Z75. F0.2 ;绝对坐标程序
X100.;
②
G01 U0.0 W-75. F0.2 ;增量坐标程序
U50.
圆弧插补 (G02/G03)
刀具进行圆弧插补时,必须规定所在的平面,然后再确定回转方向。顺时针G02;逆时针G03。
1. 格式
X,Z – 指定的终点
U,W – 起点与终点之间的距离
I,K – 从起点到中心点的矢量
R – 圆弧半径(最大180 度)。
图6.2-42. 举例
图6.2-5①
G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 ;绝对坐标系程序
或 G02 X100. Z90. R50. F0.2
②
G02 U40. W-30. I50. K0. F0.2 ;增量坐标系程序
或 G02 U40. W-30. R50. F0.2
第二原点返回 (G30)
坐标系能够用第二原点功能来设置
1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。
2. 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。
3. 在执行了第一原点返回之后,不论刀具实际位置在那里,碰到这个命令时刀具便移到第二原点。
4. 更换刀具也是在第二原点进行的。
切螺纹</SPAN> (G32)
1. 格式
F –螺纹导程设置
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97),并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进给保持按钮起作用时,其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。
2. 举例
图6.2-6G00 X29.4
G32 Z-23. F2 ;1 循环切削
G00 X32
Z4.
X29.
G32 Z-23. F2 ;2 循环切削
G00 X32.
Z4.
刀具半径偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式
图6.2-7当刀刃是假想刀尖时,切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过,真实的刀刃是由圆弧构成的 (刀尖半径),就像上图所示,在圆弧插补的情况下刀尖路径会带来误差。
2. 偏置功能
表6.2-2补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向,它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。
因此,补偿的基准点是刀尖中心。通常,刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准,因此为测量带来一些困难。
把这个原则用于刀具补偿,应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R,以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (1-9)。
图6.2-8这些内容应当事前输入刀具偏置文件。
“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01 功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补, 刀不会正确移动,导致它逐渐偏离所执行的路径。因此,刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成; 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之,要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过
3. 举例:
G41 X5 Z5 D1;
G02 X25 Z25 R25;
G40 G01 X10 Z10 D0;
工件坐标系选择(G54~G59)
1. 格式
2. 功能
图6.2-9通过使用 G54~G59 命令,最多可设置六个工件坐标系(1~6)。
在接通电源和完成了原点返回后,系统</SPAN>自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”
命令对这些坐标做出改变之前,它们将保持其有效性。
精加工</SPAN>循环(G70)
1. 格式
ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf: 精加工形状程序的最后一个段号
2. 功能
用G71、G72 或G73 粗车削后,G70 精车削。
外圆粗车固定循环(G71)
图6.2-101. 格式
不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定,在另一个值指定前不会改变。FANUC
系统参数(NO.0717)指定。
e: 退刀行程
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0718)指定。
ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf: 精加工形状程序的最后一个段号。
△U: X 方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径)
△W: Z 方向精加工预留量的距离及方向。
f,s,t: 包含在ns 到nf 程序段中的任何F,S 或T 功能在循环中被忽略,而在G71 程序
段中的F,S 或功能有效。
2. 功能
如果在上图用程序决定A 至A’至B 的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,
留精加工预留量△u/2 及△w。
端面车削固定循环(G72)
图6.2-111. 格式
△d,e,ns,nf, △u, △w,f,s 及t 的含义与G71 相同。
2. 功能
如上图所示,除了是平行于X 轴外,本循环与G71 相同。
成型加工复式循环(G73)
图6.2-121. 格式
△i: X 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数(NO.0719)指定。
△k: Z 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数(NO.0720)指定。
d: 分割次数
这个值与粗加工重复次数相同,FANUC 系统参数(NO.0719)指定。
ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf: 精加工形状程序的最后一个段号。
△U: X 方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径)
△W: Z 方向精加工预留量的距离及方向。
f,s,t: 顺序号“ns”到“nf”程序段中的任何F,S 或T 功能在循环中被忽略,而在G73程序段中的F,S 或功能有效。
2. 功能
本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工锻造或铸造等方式已经加工成型的工件。
端面啄式钻孔循环(G74)
图6.2-131. 格式
e: 后退量
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0722)指定。
x: B 点的X 坐标
u: 从A 至B 增量
z: C 点的Z 坐标
w: 从A 至C 增量
△i: X 方向的移动量(不带符号)
△k: Z 方向的移动量(不带符号)
△d: 刀具在切削底部的退刀量。△d 的符号一定是(+)。但是,如果X(U)及△I 省略,退刀方向可以指定为希望的符号。
f: 进给率
2. 功能
如上图所示在本循环可处理断削,如果省略X(U)及P,结果只在Z 轴操作,用于钻孔。
外经/内径啄式钻孔循环(G75)
图6.2-141. 格式
2. 功能
指令操作如上图所示,除X 用Z 代替外与G74 相同,在本循环可处理断削,可在X 轴割槽及X 轴啄式钻孔。
螺纹切削循环(G76)
1. 格式
m: 精加工重复次数(1 至99)
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0723)指定。
r: 倒角量
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0109)指定。
a: 刀尖角度:
可选择80 度、60 度、55 度、30 度、29 度、0 度,用2 位数指定。
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0724)指定。
如:P(02/m、12/r、60/a)
△dmin: 最小切削深度,用半径值表示。
本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0726)指定。
d: 精加工余量
i: 螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k: 螺纹高度,用半径值表示。
这个值在X 轴方向用半径值指定。
△d: 第一次的切削深度(半径值)
L: 螺纹导程(同G32)
2. 功能
螺纹切削循环。
内外直径的切削循环(G90)
1. 格式
直线切削循环:
按开关进入单一程序块方式,操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作。U 和 W的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据1 和2 的方向改变的。
锥体切削循环:
必须指定锥体的“R”值。切削功能的用法与直线切削循环类似。
2. 功能
外圆切削循环。
图6.2-151. U<0, W<0, R<0
2. U>0, W<0, R>0
图6.2-16 图6.2-173. U<0, W<0, R>0
4. U>0, W<0, R<0
图6.2-18 图6.2-19
切削螺纹循环 (G92)
1. 格式
直螺纹切削循环:
螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里,切螺纹的退刀有可能如 [图 9-9] 操作;倒角长度根据所指派的参数在0.1L~12.7L 的范围里设置为 0.1L 个单位。
锥螺纹切削循环:
2. 功能
切削螺纹循环
图6.2-20 图6.2-21
台阶切削循环 (G94)
1. 格式
平台阶切削循环:
锥台阶切削循环:
2. 功能
台阶切削
图6.2-22 图6.2-23
线速度控制 (G96/G97)
数控车床主轴分成低速和高速区;在每一个区内的速率可以自由改变。
G96 的功能是执行恒线速度控制,并且只通过改变转速来控制相应的工件直径变化时维持稳定的恒定的切削速率,和 G50 指令配合使用。
G97 的功能是取消恒线速度控制,并且仅仅控制转速的稳定。
每分钟进给率/每转进给率设置(G98/G99)
切削进给速度可用 G98 代码来指令每分钟的移动(毫米/分),或者用 G99 代码来指令每转移动(毫米/转)。G99 的每转进给率主要用于数控车床加工。
图6.2-24每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴转速
</td></tr>
数控大师教你如何自定义G代码与M代码
G00G01G02G03网上也有呀 根据系统不同 用法也不一样
请问数控车床G96G97是什么代码怎么应用?
如调整走刀路径、控制冷却液等。G代码的开放性设计使得它可以支持各种复杂的加工操作,如快速定位、不同类型的圆弧插补等,甚至可以通过半径编程和跳转加工来实现灵活的加工策略。总的来说,G96和G97是数控车床操作中用来精确控制主轴速度的工具,理解并正确应用它们对于保证加工精度和效率至关重要。
数控车床怎么编程G代码是什么意思
G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 ...
求数控车床g代码及使用方法
G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 ...
数控车床编程中26个英文字母代表什么意思?
G20---子程序调用 G22---半径尺寸编程方式 G220---系统操作界面上使用 G23---直径尺寸编程方式 G230---系统操作界面上使用 G24---子程序结束 G...G70---英制尺寸 寸 G71---公制尺寸 毫米 G74---回参考点(机床零点) G75---返回编程坐标零点 G76---返回编程坐标起始点 G81---外圆固定循环 G...
广泰数控车床G代码和M代码格式介绍
G43 刀具长度补偿G49 取消刀具长度补偿G50 取消比例缩放功能G51 比例缩放功能G51.1 镜像G50.1 取消镜像G53 选择机床坐标系G54 选择第一工件坐标系G55 选择第二工件坐标系G56 选择第三工件坐标系G57 选择第四工件坐标系G58 选择第五工件坐标系G59 选择第六工件坐标系G65 宏程序及宏程序调用G68 坐标旋转指令...
数控车床法兰克系统编程是什么?
数控车床法兰克系统编程由众多代码组成,接下来解释一下G代码的含义。G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G07---Z 样条曲线插补 G08-...
数控车床的指令有哪些?
G230---系统操作界面上使用 G24---子程序结束 G25---跳转加工 G26---循环加工 G30---倍率注销 G31---倍率定义 G32---等螺距螺纹切削,英制 ...G60---准确路径方式 G64---连续路径方式 G70---英制尺寸 寸 G71---公制尺寸 毫米 G74---回参考点(机床零点) G75---返回编程坐标零点 G76---...
数控车床或仪表 , 里面输入程序 L,M,G ,Z,X等等 这些各代表什么?_百度...
G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减速 G20---子程序调用 G22---半径尺寸编程方式 G220---系统操作界面上使用 G23---直径尺寸编程方式 G230---系统操作...
数控车床编程G代码介绍
R退刀量 p1第一段编码程序 Q2最后一段编码程序 X精刀余量 Z精刀余量 (G02顺时针圆弧 G03逆时针圆弧(针对车外圆而言内圆相反))G04停止 P1000停止一秒 铣床 G40 取消补偿 G41左补偿 G42右补偿 M08开启冷却液 M09关闭冷却液 M98调用子程序M99结束子程序 G90绝对坐标G91相对坐标G92建立机床坐标 华...
数控车床各指令代码
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席刘盐酸: 数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补、刀具补偿、固定循环等.G功能字由地址符G和其后的两位数字组成,从G00—G99共100种功能.JB3208-83标准中规定如下表: G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/...
河北省13072417815: 数控车床编程G代码的格式 - ?
席刘盐酸: 很多拉 不知道你问的是哪个 G00 G01 G02 G03 G04 G28 G32 G70 G71 G72 G73 G90 G92 G94 G98 G99
河北省13072417815: 数控机床标准G代码? - ?
席刘盐酸: G代码 组别 功能 附注 G00 01 快速定位 模态 G01 直线插补 模态 G02 顺时针圆弧插补 模态 G03 逆时针圆弧插补 模态 G04 00 暂停 非模态 *G10 数据设置 模态 G11 数据设置取消 模态 G17 16 xy平面选择 模态 G18 zx平面选择(缺省) ...
河北省13072417815: 数控车床编程G代码介绍 - ?
席刘盐酸: 车床车螺纹的时候F表示螺距 车螺纹的深度的时候用H=1.08*F G90台阶 (G92螺纹 F螺距 )的循环指令 G94切断面 G71 U进刀量 R退刀量 p1第一段编码程序 Q2最后一段编码程序 X精刀余量 Z精刀余量 (G02顺时针圆弧 G03逆时针圆弧(针对车外圆而言内圆相反)) G04停止 P1000停止一秒 铣床 G40 取消补偿 G41左补偿 G42右补偿 M08开启冷却液 M09关闭冷却液 M98调用子程序M99结束子程序 G90绝对坐标G91相对坐标G92建立机床坐标 华中编程格式%ABCD 主程序 %1234GOOZ50MO3S1000;谢谢采纳下
河北省13072417815: 数控车床编程代码应用格式 - ?
席刘盐酸: 数控车床编程代码应用格式如下: M3 M8 S1200;G0 X Z ; G1 X Z F ; . . . . . M9;M5 M30;
河北省13072417815: 急求数控车床G代码指令? - ?
席刘盐酸: 常用固定循环G70-G80祥解 1. 外圆粗车固定循环(G71) G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ……… .F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令. .S__ .T__ N(nf)…… △d:切削深度(半径指定) 不指定...
河北省13072417815: 求 数控CNC车床常用G代码,注(要常用的) - ?
席刘盐酸: G1 G2 G3 G4 G32 G71 G73 G75 G76 G90 G92 G94 G98 G99
河北省13072417815: 数控车床G代码和M代码 - ?
席刘盐酸: G代码是数控车床的加工指令代码,M代码是数控车床的辅助代码.G0就不用多说了,指快速定位
河北省13072417815: 数控车床个中G指令的具体怎么编程 - ?
席刘盐酸: . F功能 F功能指令用于控制切削进给量.在程序中,有两种使用方法. (1)每转进给量 编程格式 G95 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r. 例:G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r. (2)每分钟进给量 编程格式G94 F~ F后面的数...
河北省13072417815: 广州数控系统G代码M代码是什么? - ?
席刘盐酸: GSK980车床G代码 G代码 组别 功能G00 01 定位(快速移动)*G01 直线插补(切削进给)G02 圆弧插补CW(顺时针)G03 圆弧插补CCW(逆时针)G04 00 暂停,准停G28 返回参考点 G32 01 螺纹切削 G50 00 坐标系设定 G65 00 ...