塑料模具的抛光

塑料模具有几种抛光方法~

而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。　　抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种：　　机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。　　化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。　　电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。　　超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。　　流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。　　磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。　　机械抛光基本方法 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。　　机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：　　（1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 00040 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。　　（2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。　　（3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。　　机械抛光中要注意的问题 用砂纸抛光应注意以下几点：　　（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。　　（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45~ 90，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。　　（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45~ 90。　　钻石研磨抛光应注意以下几点：　　（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。　　（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。　　（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成橘皮和点蚀。　　（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成橘皮。　　（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。　　影响模具抛光质量的因素 由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。　　不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。　　工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

现在塑料日溢广泛应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种：1.1机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。1.2化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。1.3电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。1.4超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。1.5流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。1.6磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

工 具 : 砂纸,油石,绒毡辘,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,名式竹片,纤维油石,砂布靴,前后拉动头,圆转动打磨机,风动前后拉动头.
工具规格及类别
砂 纸 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.
金 砂 纸 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.
油 石 : 省P-20钢没有热处理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.
EDM油石 : 省H13钢已热处理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.
绒 毡 辘 : 圆柱形,圆椎形,方形尖咀.
钻 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#
颜 色 : 白 黄 橙 绿 蓝 啡 红 紫
表 锉 : 方,圆,扁,小,角及其它形状.
火 石 仔 : 按柄尺寸有¯3/32", ¯1/8",¯1/4",¯6mm,¯3mm. 形状有圆柱形,圆椎形或用火石王打成你所需要的形状及大小.
钻石磨针 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形.
砂 石 靴 : 配合前后拉动头及双面胶纸贴在靴上用的,尺寸分为大小两种:17X28,8X17.
铜 片 : ¯1/8", ¯1/4"柄打成扁形以方便贴上砂纸省深骨或平面.
竹 片 : 各式形状适合操作者及模具形状而造成,作用是压著砂纸,在模件上研磨,达至客人所要求的光洁度.
纤维油石 : 200# 400# 600# 800#
颜 色 : 黑 蓝 白 红

模件打光
1. 模件如不许可有火花纹的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉.因每次试模后发现有纹.模件要装拆又再试模,这样会费去很多工时同虚耗物料.
2. 打光粗公不用比幼公认真,只要将铜公面或企身位突出的东西省者,凹下的不一定要打顺,最好找出问题才打光,幼公我们要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚顺服,凹下的一样找出原因,也不一定要打顺.
3. 铜公如收在火花机青铜夹具上,下面四粒基准钉,一定要用软物件放在底部(如布仔,纸皮)不至工件移动时有不必要的损坏,放在台或架上也同一做法.
4. 用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁,砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦,将砂纸上稍粗砂粒去除,这样会减低打光时突然打出粗纹.
5. 打光者如发现有突粗纹或已打光模件翻造时,发现有被不明物件撞花平面时应报给主管知.另打光完成应通知主管,不应未完成而交出,日后试模后才发现而废时失事.
6. 炭晶打光:炭晶公在CNC锣床加工后,视乎表面粗度,先从400#砂纸开始打去粗纹,再转 600#,800#,1000#,当没有纹后,可采用金砂纸打光,但要用水一同打光,最后可用清洁布仔将其抛至光面.
7. 检查模件内火花纹,可先将模件洗干净后,用扫均匀地涂上铜酸于其表面,约3~5分钟后,用水洗净模件,用风枪吹干.测试后,表面上无火花纹的模件上将变暗,表面有火花纹的将显现闪亮的斑点.重复用油石或砂纸处理至无火花纹,达到经铜酸测试后完全变暗为止.(铜酸份量是水3份半,铜酸1份)

模件打光(镜面)
分用前后拉动枪,圆转动打磨机和手部操作.视乎模件形状,平面,小面,凹凸不平等.
例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四边角1/4"R.
打光要求:#1 S.P.1. 模件 见硬 48RC~52RC
加工面:火花机加工成形
开始用火水洗清油渍,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后头连150#EDM油石,先打去底1/8R圆角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至没有火花纹,转320油石重复一次或用180#砂纸用平面靴打至无150#油石纹,用320砂纸跟以前的方向转45o或90o打至没有粗
纹,只有320#砂纸纹,后转400#砂纸再转45o或90o打去所有320#纹.重复转600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂纸,打至全部没有纹,要查清楚四边企身位,圆角位,大平面要全部无纹.
开始用钻石膏打光,先将模件重复用火水,酒精清洗干净,视乎模件所留下纹有多粗幼而用什么号数钻石膏,开始用15#钻石膏,圆转动打磨机最好用直径¯1"大而松毛毡辘动用端面打大平面,毡辘企身位打模件企身位用¯3/8"直径毡辘打四边R 1/4"圆角,1/4"直径毡辘打底部圆角.
如模件没有太多砂纸纹留下,我们不要打磨时间太长,模件发热模件会产生橙皮纹或细少针孔来.
落钻石膏不要太少最好表层成一薄漠,不要毛毡辘太多直接打到模件的机会,放钻石膏要放平均,用毡辘将钻石膏涂平均才可开动打磨机,注意车速要慢,可稍为用力压著打光.如钻石膏大结,用钻石油稀释钻石膏,只可用少许,如太多钻石油会将钻石膏飞走毛毡辘有机会直接磨到模件同样产生橙皮纹和小针孔.
打好后用干净纸巾或棉花谷部轻抹小部分地方,测看有没有砂纸纹,无纹可用纸擦净模件,用火水和酒清抹净模件后用3#,6#,9#钻石膏,重复以上操作,最后用1#钻石膏用棉花用手轻按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以纸皮或布碎掩盖以确保没有什物掉下而损伤模件已加工表面.
时间: 粗省打光------要视乎模件之粗幼,一般应在20小时左右完成;
幼省打光------幼打光至金砂纸4/0约需24小时;
抛钻石膏------抛钻石膏全部过程约1.5小时;
总时间45.5小时.
例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四边利角
加工面:H13热处理 火花机加工
跟例1操作差不多,但要先将四边角位及企身位打好后才打平面,这个模件最好采用前后拉动头,用方形头咀毡辘打钻石膏.
时间: 粗省打光------约6小时;
幼省打光------约8小时;
抛钻石膏------约1小时;
总时间15小时.

工件表面光洁度标准
#1钻石膏(光学要求)
#3钻石膏抛光(镜面)
#6钻石膏抛光(镜面)
#15钻石膏抛光(镜面)
600 沙纸(光面)
400 沙纸(光面)
320 沙纸(光面)
600 油石(哑面)
400 油石(哑面)
320 油石(哑面)
喷#11粗玻璃珠
喷#240沙
喷#24沙
抛光标准

一. 试模前必须检查打光是否完全符合要求或是否全部完成.
二. 火花纹地方是否正确及是否可以出模.
三. 所有镜面打光,钢材必须用ASSAB 136,见硬52-54HKC.

工件表面光洁度按照下列新标准.

SPI-SPE
A-0
A-1
A-2
A-3
B-1
B-2
B-3
C-1
C-2
C-3
D-1
D-2
D-3

1. 见硬方法
- 用真空热处理.
- 见硬时在热处理通知表必须注明:
a 德胜2083ESR
b 硬度52-54HRC
c 高温淬火+2次低温回火
d 大陆的加工厂可以在德胜热处理;香港加工厂可以继续用好百利.

2. 加工方法
用EDM火花电蚀加工,但需注意以下几点:
- 用低电流加工.因为高电流粗加工容易留下凹穴,打光时留下深孔.
- EDM只适用日本火花机加工,因台湾机火花纹深浅不一,会留下深孔.以因抛光钻石膏后才看 到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320开始,会浪费大量工时.

打光是一种专门工艺,易学难精,但采用正确的方法和工具,仍然可以达到专业水平.为了提高生产效率,我们要学习外国先进打光知识及技术,达到国际标准.

公司现有几种抛光工具: 转动打磨转,前后往复式打磨机,超声波打磨机.所有打光组组员,组长及管理人员必须采用机 械设备打光,不必再用手动形式.现在精深抛光技巧落后,需要全面性推行机械抛光.

根据NOVAPAX专家介绍,现介绍几种打光技巧:
1. 抛光对象: 工件为1-2767 HRC 56-60钢材,打光面积Ø28球体,深度为20MM.
程度: 抛光由EDM纹(CHARMILL #33) 省至A-2镜面.
技巧:
A. 用金刚石环,用压力按金刚石环.
用最高速度20,000RPM转,往覆行程1MM.慢打圈省,顺时针方向由外围周转, 一圈后移入内一 圈,直至到中心(大约需2分钟)
清理工件检查是否已清除所有火花机纹.如完成转至"B"项.
B. 用铜环
在工件上加15µ石膏,润滑剂.轻力按铜环自转打圈省,移动慢8MM/SEC.顺 时针方向跟指定路线从外到内.不能用力禁铜环而导致深线纹.
省完一次清理检查工件是否达到效果,未到再重复一次.(大约需5分钟)
C. 用塑胶环(PP料)
工件加6µ钻石膏,润滑剂,重复"B"项方法.轻柔力按胶环,不能用力禁胶环. 完成清洗工件检查效果,未到要求重复再做.(大约需3分钟)
D. 用布胶环
工件加3µ钻石膏,轻按布环重复"B"项工序.完成后检查工件光洁度,未达到要求,重复再做.(大约需5分钟)
E. 用布手动省.
工件加1µ钻石膏抛光,方法用"B"项(大约3分钟)
整个时间大约要30分钟,包括清洗更换工具,检查工件.

2. 镜面抛光
如成品是平面,则改用方形或三角形胶环,工序同"1"一样.

3. 快速打光(只求光洁,不求平滑)
将10种钻石膏 (60µ,45µ,15µ,10µ,7µ,5µ,3µ,...)混和一起先用铜环,跟著用胶环,布环.工序.
大约15分钟.

4. 沙纸辘-适用P-20钢材
沙纸由粗到幼(#180ð#240ð#400ð#600ð#800ð...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀纹.先用沙纸辘清除刀纹,跟著打光方法同用铜胶环一样.

如果工件太深或为卜面可用扫或毯辘等工具代替; 下模深骨地方可以用反复打磨机加夹具头油石,钻石钢锉去打光.

如果工件已用火花机蚀镜面0.8M光面,只须用#0号沙纸省或用6µ,钻石膏省. 最后用3µ钻,石膏抛光."切忌用力",导致抛光过度,造成"橙皮".

一般打光认识
1. 当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将所有油渍及不应有的什物抹清,令模具能清爽打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能.
2. 打光应先造模件底角边,骨坑及死角位地方,后造企身位和大平面.
3. 部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后将所有模件夹齐将至打至平滑,塑胶件啤出时夹口位会稍为顺滑.
4. 大平面或高企身位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会黏模或拖花.
5. 模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想打光的边沿上,这样可得一保险不至打到不应抛光的地方.
6. 用前后拉动头及平面靴省平面,平面靴的柄尽量放平不要多于25o,因斜度大会打出很多粗纹在模件上.
7. 如不用前后头连砂纸靴省平面,手动也尽可能用平面靴同黏有双面胶砂纸打光,因这样打光模件会比较平滑,高低不平情况大大减少.
8. 如模件平面太细少,不要用前后枪夹著油石成30o或45o打,这样会造成平面高低不平.应磨成细少粒油石用竹或前后枪连同铜柄压著油石打光至去清粗纹后用砂纸打光.
9. 用铜片或竹片压著砂纸打光要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状.
10. 用细或大火石仔当收紧在打磨机后,用火石王打至同蕊或你所想要的形状,因火石同蕊打出至平面会稍为平滑,稳定.用火石打模件适用于粗加工,因火石仔加工会造成很多波浪及高低不平情况.
11. 用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似不至将模件省到变形.例平面要用平的竹片,小或圆面用小或圆的竹片加工.
12. 当打光平面到企身边的时候,砂纸或油石应向斜打15o至30o打光,这样跟大平面打光不至造成一条深坑在企身边.
13. 当粗打光油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.如当粗打光油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.如用前后拉动头一般打砂纸都不应加火水打光,手动用铜片或竹片视乎当时环境而定.

抛光本身是塑料模具制造的一项工序，主要作用是降低脱模时的摩擦力以及增加塑料工件表面的光洁度， 一般只精抛定模，动模粗抛或者直接用磨床磨

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惠山区15963838385： 塑胶模具抛光有哪几种方法 - ？
宏仇艾达： 毅顺省模总结出有6种抛光方法.机械抛光、化学抛光、化学抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光

惠山区15963838385： 塑料模具抛光过程是怎样的? ？
宏仇艾达： 塑料模具抛光的一般过程如下: 1、精抛 精抛主要使用钻石研磨膏.若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~...

惠山区15963838385： 什么是塑模抛光?? - ？
宏仇艾达： 就是模具型腔内打磨抛光.使其光滑反光.许多产品都是的,就像那种透明塑料的眼睛框架子一样.表面是光滑的.至于透明就是塑料原料的问题了.

惠山区15963838385： 塑料模具抛光是什么意思? ？
宏仇艾达： 有十几年经验的上海欣运塑胶模具制作厂家表示;塑料模具产品表面是否需要镜面抛光,这跟客户的要求和产品的使用位置有关.曾经我也有个客户,要求产品表面做出光面.但这个产品基本上是放在内部的,所以这种情况要不要做成镜面光根本没有意义. 所谓的模具抛光,就是模具工用使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等,对模具的型腔表面进行打磨,直到模具的型腔表面能够光亮如镜的过程,称之为模具抛光.

惠山区15963838385： 塑料模具 用什么抛 最光亮 - ？
宏仇艾达： 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法.超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动.利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的.光学镜片模具常采用这种方法.这里所谓特制的磨具是指电动磨头装上羊毛轮.

惠山区15963838385： 模具抛光一般都做些什么工作 - ？
宏仇艾达： 主要还是根据图纸或要求跟进抛光作业: 粗抛:一般#200以下直接用打磨机进行打磨 细抛:粗抛之后或放电之后用200的油石进行抛光,注意不可长时间抛一个位置以免造成凹陷,同时注意保护字体,PL线,利角等等,200抛完是#400,#600,#800,#1000,一千以上就是高光了,再上来就镜面(SPI-A1,A2,A3,A3为最高等级).越往上难度越大. 总的来说抛光是一个体力活也是个技术活,经常需要连续作业才能抛光满意的效果,长时间抛光使工人一般食指都变形了.

惠山区15963838385： 塑料模具抛光应注意哪些事项 - ？
宏仇艾达： 塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格说,塑料模具的抛光应该称为镜面加工.它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准.镜面抛光的标准分为4级:A0=Ra0.008 ...