电焊单面焊双面成形怎么焊，有什么技术要求

怎样做到单面焊双面成型，有什么要求？~

作好焊前准备
　　焊前应对焊机进行试焊,确认焊机的引弧性能和稳定性能好,工艺参数的调节方便、灵活、方可使用. 工件应开Y形的坡
口,钝边的尺寸一般选在0. 5～1. 0 mm之间,坡口边缘20 mm以内处用磨光机打磨,并将表面的铁锈、油污等清除干净,露出
金属光泽. 锅炉压力容器及重要结构的焊接一律采用碱性焊条,打底层焊接应选择直径3. 2 mm的焊条,中间层和盖面层可选
用4 mm的焊条,并对焊条进行400℃烘干,保温2～4 h. 使用时需要将焊条放在保温筒内,随用随取. [ 3 ]
(p178)焊条在炉外停留时间不得超过4 h,且反复烘干次数不能多于三次,药皮开裂和偏心度超标的焊条不得使用.


　焊接操作
1. 选择合适的工艺参数
　　焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷.
焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜, [ 3 ]
(p192)以避免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷.
对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施,以避免冷裂纹的产生.
2. 焊工技术水平
　　焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键.

单面焊双面成形操作技术 　　
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。 　　1. 基本功的练习 　　（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。 　　
（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。 　　
（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。 　　
（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重迭和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。 　　
（5）准确的调节电流，尤其是立、横、爷仰位置焊接，对于获得良好的焊接内在质量和美观的焊缝成形是至关重要的。调电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。 　　
（6）要克服重力对焊缝成形的不利影响。焊接时，熔融的铁液和熔渣始终受重力作用，且这个作用总是垂直向下的，但不一定都是通过焊缝中心的。为此，焊工要通过采用调整焊条的角度，改变熔池的形状及电弧在熔池上部压低和稍作停留等方法来克服重力的不利影响。 　　
（7）焊工应掌握多种运条方法。运条是焊工技术的具体表现，焊缝质量好坏和外形的优劣主要由运条方法来决定，焊工应懂得各种运条方法的特点与区别，多掌握几种，才能得心应手，运用自如。 　　
（8）要有热量的概念，要善于观察温度变化，做到有效地控制熔池的形状及其相对位置。温度对焊接的影响很大，温度低，熔池小、铁液暗，流动性差，且易产生夹渣和虚焊；温度高，则熔池大、铁液亮，流动性好，易于熔合；但过高易下淌，成形难控制，且接头塑性下降。温度与电流大小及运条方式（如圆圈形的运条温度高于月牙形，月牙形运条温度又高于锯齿形运条）、电焊条夹角大小及停留电弧时间长短等均有密切关系。 　　
（9）收弧要求焊缝饱满，无裂纹、气孔及夹渣等缺陷。弧坑深，焊肉薄，应力集中，极易产生裂纹。采用反复断弧“收尾法”（又叫点弧法），可克服收尾温度高，难以填满的困难，但易产生气孔，尤其是碱性焊条更甚。因此使用酸性焊条时，可用“划圈收尾法”和“点弧法”；而使用碱性焊条是地，可用“划圈收尾法”和“回焊收尾法”，回焊的距离视结尾处温度高低而定，一般以2～3m为宜。 　　
2. 断弧焊法的技巧 　　断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形技术。断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力及电磁收缩力。当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池，从而形成一个新的熔池，通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池温度、形状和位置。由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，渣气均能有效地保证正、背面焊缝熔池。 　　断弧焊的操作方法有一点法和两点法两种，现简述如下。 　　
（1）两点法的操作要点 先在焊件端前方约10～15mm处的坡口面上引弧，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动，对焊件进行1～2s的预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低约1～1.5s后，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝以及相接的两侧坡口面的金属开始熔化，并形成第一个熔池。当金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧，并在该熔池前方接近钝边的坡口面上，以一定的焊条倾角击穿焊件根部，击穿时先以短弧对焊件根部加热1～1.5s，然后再迅速将焊条朝焊接方向挑划。当听到焊件被焊条击穿的“噗”声时（说明已形成第一个熔孔），应快速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面与正面焊道熔池，此时要迅速抬起灭弧，动作如稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮光电时，快速引燃电弧并在第一个熔池右前方进行击穿焊。然后继续按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。 　　
（2）一点法的操作要点 一点法建立与第一个熔池的方法相同。施焊时应使电弧同时熔化焊件坡口听两侧钝边，听到“噗”声后，果断灭弧。为防止一点击穿焊接过程中产生缩孔，应使灭弧频率保持在50～60次/min。 　　
3. 连弧焊法的技巧 　　连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。 　　基本操作要点：引弧后先将电弧压缩到最低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿形运条组作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊条往根部送下做一个击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔后，迅速将电弧移到任一坡口面，随后在坡口间以一定的焊条倾角做微小摆动，时间约为2s，使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左右，然后将焊条提起1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿，边向前施焊。施焊时一定要将焊条中心对准熔池的前沿与母材交界处，使每个新熔池与前一个熔池相重叠。 　　收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊条下压，待听到“噗”的一声宾，就做1～2s的微小摆动，然后将焊条进起1～2mm，使其在熔化前沿的同时向前运条施焊。连续焊法的施焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接参数，并在短弧条件下有规则地进行焊条摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态，这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形操作技术。

　　钢筋焊接方法之中的电孤焊，有绑条焊和搭接焊之分，两者都又有双面焊和单面焊之分，顾名思义：单面焊是一面施焊；双面焊是二面施焊。

　　绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和接焊应符合下列规定：

　　绑条焊时，两主筋端面的间隙应为2mm～5mm；

　　搭接焊时，焊接端宜预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上；

　　绑条焊时，绑条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与绑条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；

　　焊接时，应在绑条焊或搭接焊形成的焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始片端和终端熔熔合；

　　绑条焊接头或搭接焊接头的焊缝有效厚度不应小于主筋直径的30％；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80％；

　　单面绑条焊或单面搭接焊，钢筋搭接长度要求：HPB级钢筋≥8d，HRB级钢筋≥10d；双面焊要求HPB级钢筋≥8d，HRB级≥10d。

　　《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

      

     

   

　　　　答：上面数下去笫三图是电孤焊。笫四图是钢筋电孤焊单面搭接焊。两右侧的剖面示意不同，笫三图是两根钢筋的中间而左右两侧多黑的（焊缝是两面焊的，故称双面搭接焊），笫四图是两根钢筋的中间只有右侧是黑的（焊缝是一面焊的，另一面不焊，故称单面搭接焊）。还有钢筋搭接长度双面焊：HPB级是4d，HRB级是5d。筋接长度单面焊：HPB级是8d，HRB级是10d。

　　再一下张图，右边的双面焊更直观了。钢

简单的说就是把被焊件完全融透，厚板要求氩弧焊打底，薄板一般不用，直接单道成型，主要要求背面成型均匀，无未焊透和过融现象。

---

九龙坡区19314227473： 请问焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术 - ？
舟贤胚宝： 收藏推荐 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条 ,以特殊的操作方法 ,在坡口的正面进行焊接 ,焊后保证坡口正、反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法.单面焊双面成形技术是在压力管线和压力容器焊接中 ,焊工必需掌握的操作技...

九龙坡区19314227473： 怎样才能单面焊双面成型??? - ？
舟贤胚宝： 我们授课的老师说这个很难,需要很长的经验积累. 我想请教一下各位朋友, 这个焊能烧得很漂亮吗? 该怎样运条呢? 请具体指教一下.谢谢! 是否是走月牙形???-------------------------------------------------------------------------------- 运条速度慢,左右摆...

九龙坡区19314227473： 焊接技术中单面焊双面成型机巧 - ？
舟贤胚宝： 单面焊接双面成型主要是检验你的手法够不够稳,当然也有很多技巧. 首先要看破口角度(30°左右),壁厚小于10毫米的要留2毫米钝边(壁厚小于4毫米的不建议此类焊接,难度系数颇大)壁厚大于10毫米的可以不留钝边(最好留1---1.5)对缝间隙略小于(等于也可)选用的焊条直径选用的焊接电流能打开溶孔即可,不宜偏小,焊条角度与焊件成70---90°夹角把焊条伸到破口根部引弧燃烧,保证溶滴过度到背面,尽可能的保证溶孔大小和电弧长短一致,这样就差不多了. 不过现在还练这些?随着焊接业的发展,现在很少用单面焊双面成型了,但这是练手的一种好办法.

九龙坡区19314227473： 焊接中,如何单面烧来双面成型?？
舟贤胚宝： 给我来点分啊!单面焊接双面成型最难的就是平焊打底(也就是你说的焊透),此方法一般是考证用,其他时候都不用. 1:从右往左焊,调成正接(就是正及和负及哪个).电流具体多大根据机器不一样也不一样.用3.2焊条.焊接速度一定要快,脑袋看着要焊的最底部,只要是融上了就赶快走. 2:接头 把接头弄成一定坡度(有人用砂轮有人有铁铲子) 按照上面的方法继续

九龙坡区19314227473： 电焊时单面焊接双面成形有何妙招？
舟贤胚宝： 双面成形其实就是击穿焊缝!注意铁水的成形、把弧压均匀、铁水不要内坠或下坠!

九龙坡区19314227473： 单面焊双面成型的操作要点有哪些? - ？
舟贤胚宝： 1. 选择合适的工艺参数 焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷. 焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜,(p192)以避免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷. 对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施,以避免冷裂纹的产生. 2. 焊工技术水平 焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键.

九龙坡区19314227473： 手工电弧焊单面焊双面成形操作方法 - ？
舟贤胚宝： 焊条点到上一熔池的3分之1处正好,听到噗的声音后再熄弧,打开溶孔后放慢.一般试板定位焊的习惯是间隙一头3mm一头4mm,钝边1-2mm. 保证焊接坡口间隙,保证焊接坡口钝边,保证焊条直径是单面焊双面成型的关键因素.

九龙坡区19314227473： 单面焊双面成形须要掌握什么技术? - ？
舟贤胚宝： 不锈钢单面焊接双面成型应采用逆变脉冲氩弧焊接方式.焊机需要有优良的恒流特性,快速的动态响应.本人不久前曾碰到过类似一例,已成功解决该工艺.

九龙坡区19314227473： 单面焊双面成型!!!!!! - ？
舟贤胚宝： 单面焊双面成型一般应用与薄板焊接,主要应用于V形坡口,单面焊接并焊透使对面成型,焊缝组对间隙一般都在2.5~3mm,所以在封底层一般不需摆动,随着焊缝盖面层数的增加,摆动应不断加大.你讲的组对情况,相当于已经开了破口,打底层焊接也如上所述,但也要看你的组队间隙. 单面焊双面成型焊口在封底层无论平,横,立,仰一般都是断弧焊,但在盖面层焊接可以根据位置的改变采用连弧焊接,可以根据个人对焊接电流的适应程度进行改变 我也是搞焊接的,但不知说没说明白,如果没有明白的话,你可以再问详细些

九龙坡区19314227473： 单面焊双面成形该用什么手法 - ？
舟贤胚宝： 有断弧和连弧两种手法,其中断弧焊常用.