发动机电控共轨什么意思?单体泵是什么意思?两者有什么区别?

作者&投稿:鱼振 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
单体泵和高压共轨泵的区别是什么?~

从欧Ⅱ到欧Ⅲ的过程中,单体泵和共轨一直是两条平行的技术路线,都是通过电控喷油来实现燃烧的高效率。
在欧洲,由于柴油油品杂质少、含硫少,因此对这两个路线并无好坏之分,只是由于博世等厂家在共轨方面做了大量研发。
在不长的时间内,就把共轨系统做到可以满足未来欧6的排放标准,而单体泵由于使用和研发都少,一直是跟随而没有超越当前的标准。
一位研究发动机的业内人士说:“从这个意义上讲,共轨已经是成熟的技术,而单体泵则还要在更高标准下经受考验,算是发展中的技术。”
不懂就问:单体泵和高压共轨泵的啥区别
单体泵发动机的改动非常少,只在油路系统做些变化。
而且,单体泵对油品质量的忍耐程度比共轨系统好很多。由于一直沿袭前苏联的炼油模式,中国柴油除了杂质高之外,硫含量也非常大。
单体泵系统在成本和性能上优势突出在重型车上上建议客户采用单体泵系统。从成本上讲,国内的发动机从欧Ⅱ向欧Ⅲ升级时,如果采用单体泵,对发动机改动非常小。
而且双阀系统的应用可以在发动机整体结构不做大的调整下,就可以达到欧Ⅳ的排放水平。
在性能方面,单体泵的压力,目前在国内使用的压力达到2480bar。当向欧Ⅳ、V升级、在双阀系统时,这个压力可以达到2580 bar。
而且单体泵的理论设计原理可以造成逐渐平缓到逐渐上升的喷油压力曲线,这是发动机比较理想的曲线。
在供油控制方面,如果使用双阀系统,不仅可以对压力进行控制,还可以对喷射进行控制,而且可以采用多次喷射。
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从具体细节对比单体泵与共轨系统的区别看看各自的优势:
1.喷油压力的控制
电控单体泵的喷射压力是通过油泵驱动凸轮型线的设计来实现的,且与喷油器的孔径以及发动机的转速有关。
即喷油嘴孔径越小,最高喷射压力越大;发动机转速越低,则喷射压力越小。不利于发动机的低速性能。
该系统目前能实现的最高喷射压力为180MPa。
共轨系统的喷射压力可以完全独立于发动机的转速,有利于改善发动机的低速性能,喷射压力由高压泵上的电磁阀进行调节,并由相关MAP实现灵活控制,同时喷射压力也与喷油嘴孔径无关。
该系统目前能实现的最高喷射压力为160MPa。
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因此,在喷油压力控制方面,电控共轨系统优于电控单体泵,这对于满足更严格的排放有利。
2.喷油量的控制
电控单体泵和共轨系统都能在各个发动机工况实现对喷油量的灵活精确调节。
电控单体泵能实现的最小喷油量为3mm3/st,但不能实现预喷射。不利于冷启动。
共轨系统能实现的最小喷油量为2mm3/st,且能实现预喷和后喷,通过预喷射可以有利于冷起动,并降低噪声;而后喷射,则可以应用于后处理,为满足将来欧IV等更严格的排放法规提供技术储备。
3.喷油正时
电控单体泵和共轨系统都能根据发动机各个工况的需要,灵活调节喷油正时,这对于调节和改善发动机在各个工况的油耗、NOX以及烟度非常有利。
4.喷油规律
电控单体泵的喷油规律与机械直列泵相同,为三角形,燃烧柔和,爆发压力低,有利于降低NOX。
共轨系统的喷油规律为矩形,爆发压力高,燃烧粗暴一些,不利于降低NOX。
因此电控单体泵的喷油规律优于共轨系统。
5.快速断油能力
电控单体泵依靠喷油器的针阀弹簧断油,由于从高压泵到喷油器较长的高压油管,高压油管的燃油压力波会影响喷油器的快速断油,对发动机的燃油耗以及烟度不利。
电控共轨系统通过电磁阀控制喷油器柱塞上下腔的燃油压差,加上针阀弹簧的共同作用,使得喷油器喷油结束后的断油很迅速,这对于改善颗粒排放及烟度有利。
6.油泵的吸收功率
电控单体泵为每个喷油器对应一个单体泵,6个单体泵由一个泵箱集成为一体,因而其体积较大,驱动机构笨重,油泵的吸收功率较大。
共轨系统的HP0高压泵采用两个三角形凸轮驱动,每个凸轮有三个凸起,结构紧凑,重量轻,便于安装,且油泵的吸收功率小。
7.控制策略的复杂程度
电控单体泵由于不能实现预喷射和后喷射,因此其控制策略也简单,补偿MAP较少,电控单体泵共有57张控制MAP。

电控共轨系统能实现预喷射和后喷射,其控制策略要复杂得多,相关的补偿MAP很多,共有310张控制MAP,为发动机以及整车性能的优化提供了技术接口。
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8.对燃油清洁度的要求
电控单体泵对燃油清洁度的要求较低,燃油的过滤精度与机械直列泵相当。
共轨系统对燃油品质的要求较高,要求燃油的过滤精度达到5u,远高于机械直列泵。燃油系统的杂质容易导致共轨系统失灵。
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9.国产化程度
电控单体泵无论高压油泵、电磁阀、喷油器还是ECU都可以完全国产化,价格低。
电控共轨系统的关键零部件,包括高压泵、共轨管、电控喷油器和ECU都只能进口,成本较高。

一、EGR技术,即废气再循环技术, 即ExhaustGasRecirculation的英文缩写,主要应用于新型清洁柴油机,EGR的重要功能是将柴油机产生的废气的一小部分再送回气缸。再循环废气由于具有惰性,会延缓燃烧过程,也就是说燃烧速度将会放慢从而导致燃烧室中的压力形成过程放慢,达到减少Nox的生成量的效果(Nox在高温富氧的环境下产生),最终实现了发动机排放水平的提升。另外,提高废气再循环率会使总的废气流量(massflow)减少,因此废气排放中总的污染物输出量也会相对减少。EGR的优点:1、燃油喷射系统与原国Ⅱ机械喷射泵结构类似,维修保养方便,运行成本大大降低,油品适应性好:目前全国通用类柴油均可应用,适合国情,降底维护和维修费用,用户使用成本降低.故障诊断系统功能完备、操作简便,可实现电控系统故障的准确判断。2、简化维修过程.售后服务便捷:EGR发动机95%以上的件可以同国Ⅱ机互换,维修和维护便捷、减少维修等待时间,降低维修成本。以上这些就是大部分小吨位专用车用户选取EGR发动机的主要理由。二、电控单体泵系统是一种模块化、时间控制的单缸高压泵系统,喷油始点与喷油量分别由电磁阀关闭时刻与关闭的持续时间决定,可达到2000bar的喷射压力。电控单体泵系统完全具备满足现行及未来排放限制、保持低油耗的技术能力。电控单体泵技术特点:欧洲大部分欧III欧IV商用车采用了电控单体泵系统,电控单体泵技术加上机械喷油器即可达到欧Ⅲ排放标准;从欧Ⅲ升级到欧Ⅳ,通过更换电控喷油器来实现,无需对发动机的结构进行大规模修改;对原机械喷油系统发动机结构改动小,可以共用同一个机体、缸盖等重要零部件;售后维修便利且零部件更换成本低;喷油压力高:可满足欧Ⅲ、欧Ⅳ排放所需的高压喷射(最新的单体泵喷射压力已达2500bar),大大改善了燃油经济性、提高了缸内净化程度;喷油规律先缓后急,符合理想放热规律要求,有利于降低排放与燃烧噪音;供油能力强:可进行各缸独立控制。特别适用于功率大的重型柴油机;对中重型来说系统零部件比共轨系统更成熟,由于内部结构特点的不同。相对于共轨系统而言,单体泵系统对燃油品质的要求相对较低,对水分的敏感性大大优于共轨系统,没有持续的喷射高压源带来的安全隐患,排放稳定性好;系统零部件比共轨系统成熟,使用寿命长;维修成本低:可进行单缸零部件更换,机械喷油器成本较电控喷油器成本低:缸平衡控制策略提供了很好的各缸一致性控制,单体泵自校正策略确保了生产一致性控制,电控系统自学习、自诊断策略确保了寿命期内的性能一致性控制。三、电控高压共轨技术是指在高压油泵、共轨管、压力传感器和ECU组成的闭环系统中,将喷射压力的产生和喷射过程彼此分开的一种技术,由高压油泵把高压燃油输送到共轨管,通过对共轨管内的油压进行闭环控制,喷压独立可调。目前可以做到1800bar的喷射压力。电控高压共轨系统的特点:对轻型车来说系统零部件成熟且有长期使用考核验证、中型比较成熟;但是对重型柴油机使用寿命未经验证。结构简单,安装方便。共轨油压独立于发动机转速控制、整车控制功能强,适应轻型车的要求;预喷技术可以降低怠速噪声;共轨系统的初始喷射率太高,不符合柴油机燃烧所需要的先缓后急的规律,不利于排放控制;一代共轨喷油压力1350~1450bar,二代做到1600bar,总体来说比单体泵和泵喷嘴要低,所以在油耗上有劣势;可以实现多次喷射,目前最好的共轨系统可以进行6 次喷射;共轨系统的灵活性好,但是势必带来匹配工作的难度。时间和技术人员的水平,决定了一定阶段在中国使用太灵活的系统不一定能达到预期的效果;多次喷射特别是后喷能力使得共轨系统特别方便地和后处理系统配合,具有实现欧Ⅳ、欧Ⅴ排放法规的潜力;但是共轨系统也存在燃油(水、灰份杂质)适应能力差,对用户使用条件要求高,特别是控制系统和控制策略复杂对整车厂、用户、售后维修均带来挑战;零部件更换成本高,特别是电控喷油器和电控喷油泵;分析:就目前来看,能够达到国三排放标准的主要有三种发动机,一种是电控高压共轨发动机,一种是电控单体泵发动机,一种是电控EGR发动机,而单体泵和高压共轨发动机中最关键的燃油喷射系统的技术目前被博世、电装、德尔福等少数几家国外公司所 垄断 。而这三家国际供应商短期内又无法满足国内柴油机企业的需求。国内油泵厂虽然都在开发自主电控喷射系统,但技术上都还不成熟, EGR技术门槛并不高又能与国三排放水平刚沾边,并且成本要低上万,这也是目前国内发展EGR的原因。

。所谓共轨系统:用于储存高压的柴油的,上边安装有压力传感器、压力波动调节器、喷射器等部件)和高压泵(高压产生装置)组成。电控共轨,即共轨的压力和喷射器的喷射正时是有ECU控制的。
对第二代电控燃油喷射系统来说,即单体泵是用于产生喷油器(或喷射器)的喷射压力的。对于采用单体泵式电控燃油喷射系统的发动机来说,有几个气缸,就有几个单体泵。

,电控共轨>>>,[意思就是电子控制,是每一个缸的供油量基本上是一样的<比以前的油泵供油更好]压力比喷油泵的压力大,使柴油充分雾化,燃烧.,排放,净化减少二氧化碳等...,,使排放更高,
单体泵>>>.[,不是以前的高压油泵,还对时间,,现在更换也不过[几分钟],不过这个不容易坏哦,[拆下来,直接按上就行,],
单体泵就好像是"高压泵",使油压缩成有压力的油,输入共轨系统,;经ECU 控制,使每缸的供油压力一样,

电控共轨是新一代的柴油机燃油喷射系统,和现在的汽油机喷射方式类似,就是一条燃油总管,配上和缸数相匹配的喷油器
单体泵就是给这个共轨提供燃油压力的泵
是一个系统里边的两个部分

电控发动机与化油器式发动机最大的不同在燃油供给系。电控发动机的燃油供给系取消了化油器,却增加了不少电子自动控制装置。其中包括许多传感器,执行元件和ECU。
电控发动机不仅要完成化油器所要完成的任务,而且要完成化油器难以完成的任务。例如,使可燃混合气的空燃比浓度能控制在所需要的范围内。化油器式发动机油路和电路划分的非常清楚,互相影响不大。而电控发动机燃油供给系统增加了电子控制部分,这就使得油路和电路相互联系,它不仅影响发动机燃油系的工作,而且还影响发动机的正常运行。由于电控发动机电子控制装置的增加,这就使发动机的整个结构(包括电控系)更为复杂。
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结构组成
 
工作原理
 
待测参数
 
优点
基本思想
在初期,是以电子技术替代机械控制技术实现系统的功能,并对其功能进行扩展,使性能得到大幅度提高;发展到一定程度后,电子技术可以促使系统原理发生本质变化,从而可以突破局限,使发动机性能得以大幅度提高。

电控发动机
结构组成
电子控制单元
电控单元(ECU)是发动机电子控制系统的核心。它完成发动机各种参数的采集和喷油量、喷油定时的控制,决定整个电控系统的功能。
传感器
传感器(Sensor)将发动机工况与环境的信息通过各种信号即时、真实的传递到ECU。
换句话说,ECU所了解到的只是一个由诸多信号所构成的发动机。所以,传感器信息的准确性、再现性与即时性就直接决定控制的好坏。
执行器
电控系统要完成的各种控制功能,是靠各种执行器来实现的。
在控制过程中,执行器将ECU传来的控制信号转换成某种机械运动或电器的运动,从而引起发动机运行参数的改变,完成控制功能。
工作原理
以发动机转速和负荷作为反映发动机实际工况的基本信号,参照由试验得出的发动机各工况相对应的喷油量和喷油定时脉谱图来确定基本的喷油量和喷油定时,然后根据各种因素(如水温、油温、、大气压力等)对其进行各种补偿,从而得到最佳的喷油量和喷油正时或点火定时,然后通过执行器进行控制输出。

共轨系统为第三代电控燃油喷射系统,比前两种燃油喷射系统的燃油喷射压力高,对燃油喷射量控制得更精确。所谓共轨系统:即由高压共轨(用于储存高压的柴油的,上边安装有压力传感器、压力波动调节器、喷射器等部件)和高压泵(高压产生装置)组成。电控共轨,即共轨的压力和喷射器的喷射正时是有ECU控制的。
对第二代电控燃油喷射系统来说,按照高压产生装置的不同,可将燃油喷射系统分为分配泵、直列泵、泵喷嘴和单体泵电控燃油喷射系统。即单体泵是用于产生喷油器(或喷射器)的喷射压力的。对于采用单体泵式电控燃油喷射系统的发动机来说,有几个气缸,就有几个单体泵。
综上所述,可以得出两者的区别:单体泵只是第二代电控燃油喷射系统中的高压产生装置,有几个气缸,就需几个单体泵;电控共轨是第三代电控燃油喷射系统,其性能较第二代优越,是电控燃油喷射系统发展的主流。
PS:共轨中的压力最高可达150Mpa,由于共轨容积较大,且有压力波动调节器等使得发动机工作过程中共轨压力基本保持恒定,所以能随时满足发动机对燃油的喷射要求;而单体泵产生的压力比高压泵低,一般为100Mpa左右,且单体泵产生的高压燃油量有限。


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