散热器生产工艺

作者&投稿:潭欣 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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在高密度齿和大舌比模具试模时,首要步骤是使用150-200mm的短铝棒或纯铝棒。确保试模前,挤压中心、挤压轴、盛锭筒和模座出料口处于同一直线上,以保证工艺准确性。



在试模和生产过程中,铝棒加热温度应保持在480-520℃之间,模具加热温度则控制在480℃左右。根据不同模具尺寸,保温时间需分别达到2小时(直径200mm以下)、3小时以上(分流模)至4-6小时(直径大于200mm)。试模前,务必清理盛锭筒内胆,并检查挤压机空运行状态。



试模或开始生产时,应关闭自动档,将所有开关归零,并从最小压力起压,出料初期主要控制压力在100Kg/cm²以内,电流表读数保持在2-3A。压力一般在80-120Kg/cm²时可以出料,之后逐渐加速,生产时挤压速度应控制在压力小于120Kg/cm²以内。



若在试模或生产过程中遇到堵模、偏齿等问题,应立即停机,以点退方式卸模,防止模具损坏。出料口必须保持畅通,垫支和夹具的松紧要根据出料情况调整。任何异常情况都要及时发现并处理,必要时立即停止生产。



在矫直过程中,确保前后尺寸变化的准确测量,操作要规范,力度适中,以保证产品质量。锯切型材时,需按照生产计划单合理定尺,避免端头受损,端头需钳正并清除飞边和毛刺。装筐时,垫条要摆放合理,以防止型材损伤。



型材时效处理温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷。散热器类型多样,包括压铸铝散热器、钢铝复合散热器、全铝散热器,以及铜铝复合和全铜散热器。另外,灰铸铁散热器的使用受到部分规范限制,如中华人民共和国建设部公告中的相关规定。





扩展资料

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