焊缝强度计算

作者&投稿:昔娴 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
~ 焊缝校核

许多设计人员对焊缝的校核不够重视,原因之一是规范中关于焊缝校核的方法不够明确,另一个原因是大多数设计人员按照常规要求设计焊接节点,只要满足一定的焊脚高度,就能保证角焊缝的强度。

当然,国内许多标准对焊缝的校核也增加了一些要求,例如2018版的吊耳规范、常压容器支腿、新的容器支座等。以下图片展示了常压容器支腿焊缝的校核,公式非常经典。其中焊缝系数0.49的来源将在下文中说明。

在国外规范中,很多时候都需要进行焊缝强度校核,例如ASME中对开孔补强各条路径的要求校核焊缝强度。

对于焊缝的许用强度也有详细的规定,UW-15(c):

上文提到的剪切角焊缝的焊缝系数0.49,与规定完全吻合。

角焊缝计算方法

如何进行角焊缝的校核呢?

角焊缝的校核方法有很多,一方面可以参考支腿的垫板或压力容器手册,另一方面可以参考《Pressure vessel design handbook》一书。

书中第10章焊缝设计讲解得非常详细,包括图表、讲解和例题,是核算焊缝的超级指南。

对于焊缝的弯曲应力校核,需要先计算焊缝的惯性矩Zw。

例如对于双面焊接的筋板,首先按照第4行的公式计算Zw。

然后计算垫板处的弯矩M。

弯矩引起的单位长度上的载荷:f1=M/Zw

如果有剪切力F,剪切力引起的单位长度上的载荷:f2=F/(2*d+2*b)

f=sqrt(f1*f1+3*f2*f2)

焊缝许用应力为fw=0.49*S

所需要的焊脚高度为tw=f/fw

然后考虑适当的安全系数,确定焊角高度。

为什么结果和感觉不一致

很多时候经过计算,会发现需要的角焊缝数量很少。

例如,对于一台10吨的设备,根据上述步骤计算其耳座垫板焊缝高度,结果显示角焊缝可能只需要1mm。这结果让人怀疑,这个计算准确吗?

当然,没有公司会因为计算结果只需要1mm而真的采用1mm。你敢算,我不敢用啊。

为什么计算结果那么激进呢?

个人认为其中最重要的一点是,把焊缝想象得太完美。认为焊缝能够完美传递载荷,共同承受载荷。而实际上这一点无法完全做到。因此,很多时候,实际的承载能力和理论承载能力有很大的差距。

例如,垫板太薄、焊脚高度小,不能像厚垫板一样迅速将载荷传递到整个焊缝截面,往往只有局部的焊缝承受了载荷。一半受拉一半受压,难以承受。

此时,迎接载荷的局部焊缝处,应力值大幅上升,首先造成破坏,继而发生连锁反应,造成焊缝链式破坏。

假设矩形焊缝只有整体一半的长度承受了载荷,那么其抗弯模量需要按照如下公式进行。

长度降低了一半,抗弯模量可能降低到原来的1/5。可以说是大幅度降低。这一点和外压加强圈类似,整圈的承载能力比断开的承载能力要大很多。

外压加强圈能断开吗?

因此,计算焊缝时,不仅仅是代入公式计算,而且需要考虑焊缝的整体性。

规范中的焊缝

侧壁式吊耳的焊缝是一个非常好的示例。

通过内凹设计,增加了焊缝长度和面积,在不影响成本的情况下,保证了各项强度,可以说是一个非常优秀的结构。

轴式吊耳的焊接节点,其中吊管的焊接宽度为定值10mm。对于特别重的设备,其焊缝强度一般是不够的。

因此,建议在轴耳内部增加焊缝高度。

校核焊缝强度时,需要仔细比较垫板的厚度和焊缝高度,例如,很多设备本体很厚,但耳座采用的是NB标准耳座,其垫板较薄时,尤其需要检查。

焊脚高度宜按照保守考虑(小于一半的长度),校核其焊脚高度是否足够。


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