危险化学品生产投料顺序

危险化工工艺15种不全啊 求详细版~

网上现在有的工艺是一、光气及光气化工艺；二、电解工艺（氯碱）；三、氯化工艺；四、硝化工艺；五、合成氨工艺；六、裂解（裂化）工艺；七、氟化工艺
八、加氢工艺；九、重氮化工艺；十、氧化工艺；十一、过氧化工艺；十二、胺基化工艺。当然，十二、胺基化工艺没写全，我也补充了一下。具体如下
12、胺基化工艺
反应类型 放热反应 重点监控单元 胺基化反应釜
工艺简介
胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反应，包括R-CH3烃类化合物（R：氢、烷基、芳基）在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。
工艺危险特点
（1）反应介质具有燃爆危险性；
（2）在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为15%—27%，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故；
（3）由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用；
（4）氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物（雷酸盐）。
典型工艺
邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺；
对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺；
间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺；
甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺；
1-硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备1-氨基蒽醌；
2,6-蒽醌二磺酸氨解制备2,6-二氨基蒽醌；
苯乙烯与胺反应制备N-取代苯乙胺；
环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反应，制备氨基乙醇或二胺；
甲苯经氨氧化制备苯甲腈；
丙烯氨氧化制备丙烯腈等。
重点监控工艺参数
胺基化反应釜内温度、压力；胺基化反应釜内搅拌速率；物料流量；反应物质的配料比；气相氧含量等。
安全控制的基本要求
反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；气相氧含量监控联锁系统；紧急送入惰性气体的系统；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式
将胺基化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、胺基化物料流量、胺基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。
安全设施，包括安全阀、爆破片、单向阀及紧急切断装置等。

13、磺化工艺
反应类型 放热反应 重点监控单元 磺化反应釜
工艺简介
磺化是向有机化合物分子中引入磺酰基（-SO3H）的反应。磺化方法分为三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺。磺化反应除了增加产物的水溶性和酸性外，还可以使产品具有表面活性。芳烃经磺化后，其中的磺酸基可进一步被其他基团[如羟基（-OH）、氨基（-NH2）、氰基(-CN)等]取代，生产多种衍生物。
工艺危险特点
（1）应原料具有燃爆危险性；磺化剂具有氧化性、强腐蚀性；如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度异常升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起火灾或爆炸事故；
（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸雾，危害较大。
典型工艺
（1）三氧化硫磺化法
气体三氧化硫和十二烷基苯等制备十二烷基苯磺酸钠；
硝基苯与液态三氧化硫制备间硝基苯磺酸；
甲苯磺化生产对甲基苯磺酸和对位甲酚；
对硝基甲苯磺化生产对硝基甲苯邻磺酸等。
（2）共沸去水磺化法
苯磺化制备苯磺酸；
甲苯磺化制备甲基苯磺酸等。
（3）氯磺酸磺化法
芳香族化合物与氯磺酸反应制备芳磺酸和芳磺酰氯；
乙酰苯胺与氯磺酸生产对乙酰氨基苯磺酰氯等。
（4）烘焙磺化法
苯胺磺化制备对氨基苯磺酸等。
（5）亚硫酸盐磺化法
2,4-二硝基氯苯与亚硫酸氢钠制备2,4-二硝基苯磺酸钠；
l-硝基蒽醌与亚硫酸钠作用得到α-蒽醌硝酸等。
重点监控工艺参数
磺化反应釜内温度；磺化反应釜内搅拌速率；磺化剂流量；冷却水流量。
安全控制的基本要求
反应釜温度的报警和联锁；搅拌的稳定控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；三氧化硫泄漏监控报警系统等。
宜采用的控制方式
将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。
磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

14、聚合工艺
反应类型 放热反应 重点监控单元 聚合反应釜、
粉体聚合物料仓
工艺简介
聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物（也称高分子化合物或聚合物，通常分子量为1×104—1×107）的反应，涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。聚合工艺的种类很多，按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。
工艺危险特点
（1）聚合原料具有自聚和燃爆危险性；
（2）如果反应过程中热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸；
（3）部分聚合助剂危险性较大。
典型工艺
（1）聚烯烃生产
聚乙烯生产；
聚丙烯生产；
聚苯乙烯生产等。
（2）聚氯乙烯生产
（3）合成纤维生产
涤纶生产；
锦纶生产；
维纶生产；
腈纶生产；
尼龙生产等。
（4）橡胶生产
丁苯橡胶生产；
顺丁橡胶生产；
丁腈橡胶生产等。
（5）乳液生产
醋酸乙烯乳液生产；
丙烯酸乳液生产等。
（6）涂料粘合剂生产
醇酸油漆生产；
聚酯涂料生产；
环氧涂料粘合剂生产；
丙烯酸涂料粘合剂生产等。
（7）氟化物聚合
四氟乙烯悬浮法、分散法生产聚四氟乙烯；
四氟乙烯（TFE）和偏氟乙烯(VDF) 聚合生产氟橡胶和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚弹性体（俗称26型氟橡胶或氟橡胶-26）等。
重点监控工艺参数
聚合反应釜内温度、压力，聚合反应釜内搅拌速率；引发剂流量；冷却水流量；料仓静电、可燃气体监控等。
安全控制的基本要求
反应釜温度和压力的报警和联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；紧急加入反应终止剂系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；料仓静电消除、可燃气体置换系统，可燃和有毒气体检测报警装置；高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面等。
宜采用的控制方式
将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反应釜处设立紧急停车系统。当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。安全泄放系统。

15、烷基化工艺
反应类型 放热反应 重点监控单元 烷基化反应釜
工艺简介
把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、 N-烷基化反应、 O-烷基化反应等。
工艺危险特点
（1）反应介质具有燃爆危险性；
（2）烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；
（3）烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。
典型工艺
（1） C-烷基化反应
乙烯、丙烯以及长链α-烯烃，制备乙苯、异丙苯和高级烷基苯；
苯系物与氯代高级烷烃在催化剂作用下制备高级烷基苯；
用脂肪醛和芳烃衍生物制备对称的二芳基甲烷衍生物；
苯酚与丙酮在酸催化下制备2,2-对（对羟基苯基）丙烷（俗称双酚A）；
乙烯与苯发生烷基化反应生产乙苯等。
（2） N-烷基化反应
苯胺和甲醚烷基化生产苯甲胺；
苯胺与氯乙酸生产苯基氨基乙酸；
苯胺和甲醇制备N,N-二甲基苯胺；
苯胺和氯乙烷制备N,N-二烷基芳胺；
对甲苯胺与硫酸二甲酯制备N,N-二甲基对甲苯胺；
环氧乙烷与苯胺制备N-（β-羟乙基）苯胺；
氨或脂肪胺和环氧乙烷制备乙醇胺类化合物；
苯胺与丙烯腈反应制备N-（β-氰乙基）苯胺等。
（3） O-烷基化反应
对苯二酚、氢氧化钠水溶液和氯甲烷制备对苯二甲醚；
硫酸二甲酯与苯酚制备苯甲醚；
高级脂肪醇或烷基酚与环氧乙烷加成生成聚醚类产物等。
重点监控工艺参数
烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。
安全控制的基本要求
反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式
将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。

饲料质量安全管理规范 第一条 为规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。第二条 本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料生产企业（以下简称企业）。第三条 企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产品销售的全程质量安全控制。第四条 企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。有委托生产行为的，托方和受托方应当分别向所在地省级人民政府饲料管理部门备案。第五条 县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。 第六条 企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料（ 以下简称原料）的采购管理，全面评估原料生产企业和经销商（以下简称供应商）的资质和产品质量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录：（一）供应商评价和再评价制度应当 规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容；（二）从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产地址、联系方式、许可证明文件编号（评价单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写）、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息；（三）从原料经销商采购的，供应商评价记录应当包括经销商名称及注册地址、联系方式、营业执照注册号、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息；（四）合格供应商名录应当包括供应商的名称、原料通用名称及商品名称、许可证明文件编号（供应商为单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写）、评价日期等信息。企业统一采购原料供分支机构使用的，分支机构应当复制、保存前款规定的合格供应商名录和供应商评价记录。第七条 企业应当建立原料采购验收制度和原料验收标准，逐批对采购的原料进行查验或者检验：（一）原料采购验收制度应当 规定采购验收流程、查验要求、检验要求、原料验收标准、不合格原料处置、查验记录等内容；（二）原料验收标准应当规定原料的通用名称、主成分指标验收值、卫生指标验收值等内容，卫生指标验收值应当符合有关法律法规和国家、行业标准的规定；（三）企业采购实施行政许可的国 产单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验许可证明文件编号和产品质量检验合格证，填写并保存查验记录；查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或者经查验许可证明文件编号不实的，不得接收、使用；（四）企业采购实施登记或者注册管理的进口单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的，应当逐批查验进口许可证明文件编号，填写并保存查验记录；查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、生产日期、查验内容、查验结果、查验人等信息；无进口许可证明文件编号的，或者经查验进口许可证明文件编号不实的，不得接收、使用；（五）企业采购不需行政许可的原料的，应当依据原料验收标准逐批查验供应商提供的该批原料的质量检验报告；无质量检验报告的，企业应当逐批对原料的主成分指标进行自行检验或者委托检验；不符合原料验收标准的，不得接收、使用；原料质量检验报告、自行检验结果、委托检验报告应当归档保存；（六）企业应当每3个月至少选择5种原料，自行或者委托有资质的机构对其主要卫生指标进行检测，根据检测结果进行原料安全性评价，保存检测结果和评价报告；委托检测的，应当索取并保存受委托检测机构的计量认证或者实验室认可证书及附表复印件。第八条 企业应当填写并保存原料进货台账，进货台账应当包括原料通用名称及商品名称、生产企业或者供货者名 称、联系方式、产地、数量、生产日期、保质期、查验或者检验信息、进货日期、经办人等信息。进货台账保存期限不得少于2年。第九条 企业应当建立原料仓储管理制度，填写并保存出入库记录：（一）原料仓储管理制度应当规定库位规划、堆放方式、垛位标识、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全、出入库记录等内容；（二）出入库记录应当包括原料名称、包装规格、生产日期、供应商简称或者代码、入库数量和日期、出库数量和日 期、库存数量、保管人等信息。第十条 企业应当按照“ 一垛一卡”的原则对原料实施垛位标识卡管理，垛位标识卡应当标明原料名称、供应商简称或者代码、垛位总量、已用数量、检验状态等信息。第十一条 企业应当对维生素、微生物和酶制剂等热敏物质的贮存温度进行监控，填写并保存温度监控记录。监控记录应当包括设定温度、实际温度、监控时间、记录人等信息。监控中发现实际温度超出 设定温度范围的，应当采取有效措施及时处置。第十二条 按危险化学品管理的亚硒酸钠等饲料添加剂的贮存间或者贮存柜应当设立清晰的警示标识，采用双人双锁管理。第十三条 企业应当根据原料种类、库存时间、保质期、气候变化等因素建立长期库存原料质量监控制度，填写并保存监控记录：（一）质量监控制度应当规定监控方式、监控内容、监控频次、异常情况界定、处置方式、处置权限、监控记录等内容；（二）监控记录应当包括原料名称、监控内容、异常情况描述、处置方式、处置结果、监控日 期、监控人等信息。 第十四条 企业应当制定工艺设计文件，设定生产工艺参数。工艺设计文件应当包括生产工艺流程图、工艺说明 和生产设备清单等内容。生产工艺应当至少设定以下参数：粉碎工艺设定筛片孔径，混合工艺设定混合时间，制粒工艺设定调质温度、蒸汽压力、环模规格、环模长径比、分级筛筛网孔径，膨化工艺设定调质温度、模板孔径。第十五条 企业应当根据实际工艺流程，制定以下主要作业岗位操作规程：（一）小料（指生产过程中，将微量添加的原料预先进行配料或者配料混合后获得的中间产品）配料岗位操作规程，规定小料原料的领取与核实、小料原料的放置与标识、称重电子秤校准与核查、现场清洁卫生、小料原料领取记录、小料配料记录等内容；（二）小料预混合岗位操作规程，规定载体或者稀释剂领取、投料顺序、预混合时间、预混合产品分装与标识、现场清洁卫生、小料预混合记录等内容；（三）小料投料与复核岗位操作规程，规定小料投放指令、小料复核、现场清洁卫生、小料投料与复核记录等内容；（四）大料投料岗 位操作规程，规定投料指令、垛位取料、感官检查、现场清洁卫生、大料投料记录等内容；（五）粉碎岗位操作规程，规定筛片锤片检查与更换、粉碎粒度、粉碎料入仓检查、喂料器和磁选设备清理、粉碎作业记录等内容；（六）中控岗位操作规程，规定设备开启与关闭原则、微机配料软件启动与配方核对、混合时间设置、配料误差核查、进仓原料核实、中控作业记录等内容；（七）制粒岗位操作规程，规定设备开启与关闭原则、环模与分级筛网更换、破碎机轧距调节、制粒机润滑、调质参数监视、设备（制粒室、调质器、冷却器）清理、感官检查、现场清洁卫生、制粒作业记录等内容；（八）膨化岗位操作规程，规定设备开启与关闭 原则、调质参数监视、设备（膨化室、调质器、冷却器、干燥器）清理、感官检查、现场清洁卫生、膨化作业记录等内容；（九）包装岗位操作规程，规定标签与包装袋领取、标签与包装袋核对、感官检查、包重校验、现场清洁卫生、包装作业记录等内容；（十）生产线清洗操作规程，规定清洗原则、清洗实施与效果评价、清洗料的放置与标识、清洗料使用、生产线清洗记录等内容。第十六条 企业应当根据实际工艺流程， 制定生产记录表单，填写并保存相关记录：（一）小料原料领取记录，包括小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息；（二）小料配料记录，包括小料名称、理论值、实际称重值、配料数量、作业时间、配料人等信息；（三）小料预混合记录，包括小料名称、重量、批次、混合时间、作业时间、操作人等信息；（四）小料投料与复核记录，包括产品名称、接收批数、投料批数、重量复核、剩余批数、作业时间、投料人等信息；（五）大料投料记录，包括大料名称、投料数量、感官检查、作业时间、投料人等信息；（六）粉碎作业记录，包括物料名称、粉碎机号、筛片规格、作业时间、操作人等信息；（七）大料配料记录，包括配方编号、大料名称、配料仓号、理论值、实际值、作业时间、配料人等信息；（八）中控作业记录，包括产品名称、配方编号、清洗料、理论产量、成品仓号、洗仓情况、作业时间、操作人等信息；（九）制粒作业记录，包括产品名称、制粒机号、制粒仓号、调质温度、蒸汽压力、环模孔径、环模长径比、分级筛筛网孔径、感官检查、作业时间、操作人等信息；（十）膨化作业记录，包括产品名称、调质温度、模板孔径、膨化温度、感官检查、作业时间、操作人等信息；（十一）包装作业记录，包括产品名称、实际产量、包装规格、包数、感官检查、头尾包数量、作业时间、操作人等信息；（十二）标签领用记录，包括产品名称、领用数量、班次用量、损毁数量、剩余数量、领取时间、领用人等信息；（十三）生产线清洗记录，包括班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、作业时间、清洗人等信息；（十四）清洗料使用记录，包括清洗料名称、生产班次、清洗料使用情况描述、使用时间、操作人等信息。第十七条 企业应当 采取有效措施防止生产过程中的交叉污染：（一）按照“无药物的在先、有药物的在后”原则制定生产计划；（二）生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或者改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，应当对生产线进行清洗；清洗料回用的，应当明确标识并回置于同品种产品中；（三）盛放饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、含有药物饲料添加剂的产品及其中间产品的器具或者包装物应当明确标识，不得交叉混用；（四）设备应当定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物。第十八条 企业应当采取有效措施防止外来污染：（一）生产车间应当配备防鼠、防鸟等设施，地面平整，无污垢积存；（二）生产现场的原料、中间产品、返工料、清洗料、不合格品等应当分类存放，清晰标识；（三）保持生产现场清洁，及时清理杂物；（四）按照产品说明书规范使用润滑油、清洗剂；（五）不得使用易碎、易断裂、易生锈的器具作为 称量或者盛放用具；（六）不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业。第十九条 企业应当建立配方管理制度，规定配方的设计、审核、批准、更改、传递、使用等内容。第二十条 企业应当建立产品标签管理制度，规定标签的设计、审核、保管、使用、销毁等内容。产品标签应当专库（柜）存放，专人管理。第二十一条 企业应当对生产配方中 添加比例小于0.2%的原料进行预混合。第二十二条 企业应当根据产品 混合均匀度要求，确定产品的最佳混合时间，填写并保存最佳混合时间实验记录。实验记录应当包括混合机编号、混合物料名称、混合次数、混合时间、检验结果、最佳混合时间、检验日 期、检验人等信息。企业应当每6个月按照产品类别（添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料、精料补充料）进行至少1次混合均匀度验证，填写并保存混合均匀度验证记录。验证记录应当包括产品名称、混合机编号、混合时间、检验方法、检验结果、验证结论、检验日期、检验人等信息。混合机发生故障经修复投入生产前，应当按照前款规定进行混合均匀度验证。第二十三条 企业应当建立生产设备管理制度和档案，制定粉碎机、混合机、制粒机、膨化机、空气压缩机等关键设备操作规程，填写并保存维护保养记录和维修记录：（一）生产设备管理制度应当规定采购与验收、档案管理、使用操作、维护保养、备品备件管理、维护保养记录、维修记录等内容；（二）设备操作规程应当规定开机前准备、启动与关闭、操作步骤、关机后整理、日常维护保养等内容；（三）维护保养记录应当包括设备名称、设备编号、保养项目、保养日 期、保养人等信息；（四）维修记录应当包括设备名称、设备编号、维修部位、故障描述、维修方式及效果、维修日期、维修人等信息；（五）关键设备应当实行“ 一机一档”管理，档案包括基本信息表（名称、编号、规格型号、制造厂家、联系方式、安装日期、投入使用日期）、使用说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录等内容。第二十四条 企业应当严格执行国家安全生产相关法律法规。生产设备、辅助系统应当处于正常工作状态；锅炉、压力容器等特种设备应当通过安全检查；计量秤、地磅、压力表等测量设备应当定期检定或者校验。 第二十五条 企业应当建立现场质量巡查制度，填写并保存现场质量巡查记录：（一）现场质量巡查制度应当 规定巡查位点、巡查内容、巡查频次、异常情况界定、处置方式、处置权限、巡查记录等内容；（二）现场质量巡查记录应当 包括巡查位点、巡查内容、异常情况描述、处置方式、处置结果、巡查时间、巡查人等信息。第二十六条 企业应当建立检验管理制度，规定人员资质与职责、样品抽取与检验、检验结果判定、检验报告编制与审核、产品质量检验合格证签发等内容。第二十七条 企业应当根据产品 质量标准实施出厂检验，填写并保存产品出厂检验记录；检验记录应当包括产品名称或者编号、检验项目、检验方法、计算公式中符号的含义和数值、检验结果、检验日期、检验人等信息。产品出厂检验记录保存期限不得少于2年。第二十八条 企业应当每周从其生产的产品中至少抽取5个批次的产品自行检验下列主成分指标：（一）维生素预混合饲料：两种以上维生素；（二）微量元素预混合饲料：两种以上微量元素；（三）复合预混合饲料：两种以上维生素和两种以上微量元素；（四）浓缩饲料、配合饲料、精料补充料：粗蛋白质、粗灰分、钙、总磷。主成分指标检验记录保存期限不得少于2年。第二十九条 企业应当根据仪器设备配置情况，建立分析天平、高温炉、干燥箱、酸度计、分光光度计、高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计等主要仪器设备操作规程和档案，填写并保存仪器设备使用记录：（一）仪器设备操作规程应当规定开机前准备、开机顺序、操作步骤、关机顺序、关机后整理、日常维护、使用记录等内容；（二）仪器设备使用记录应当包括仪器设备名称、型号或者编号、使用日 期、样品名称或者编号、检验项目、开始时间、完毕时间、仪器设备运行前后状态、使用人等信息；（三）仪器设备应当实行“一机一档”管理，档案包括仪器基本信息表（名称、编号、型号、制造厂家、联系方式、安装日期、投入使用日期）、使用说明书、购置合同、操作规程、使用记录等内容。第三十条 企业应当建立化学试剂和危险化学品管理制度，规定采购、贮存要求、出入库、使用、处理等内 容。化学试剂、危险化学品以及试验溶液的使用，应当遵循 GB/T601、GB/T602、GB/T603以及检验方法标准的要求。企业应当填写并保存危险化学品出入库记录，记录应当包括危险化学品名称、入库数量和日期、出库数量和日期、保管人等信息。第三十一条 企业应当每年选择5个检验项目，采取以下一项或者多项措施进行检验能力验证，对验证结果进行评价并编制评价报告：（一）同具有法定资质的检验机构进行检验比对；（二）利用购买的标准物质或者高纯度化学试剂进行检验验证；（三）在实验室内部进行不同人员、不同仪器的检验比对；（四）对曾经检验过的留存样品进行再检验；（五）利用检验质量控制图等数理统计手段识别异常数据。第三十二条 企业应当建立产品 留样观察制度，对每批次产品实施留样观察，填写并保存留样观察记录：（一）留样观察制度应当规定留样数量、留样标识、贮存环境、观察内容、观察频次、异常情况界定、处置方式、处置权限、到期样品处理、留样观察记录等内容；（二）留样观察记录应当包括产品名称或者编号、生产日期或者批号、保质截止日期、观察内容、异常情况描述、处置方式、处置结果、观察日期、观察人等信息。留样保存时间应当超过产品保质期1个月。第三十三条 企业应当建立不合格品 管理制度，填写并保存不合格品处置记录：（一）不合格品 管理制度应当规定不合格品 的界定、标识、贮存、处置方式、处置权限、处置记录等内容；（二）不合格品处置记录应当包括不合格品的名称、数量、不合格原因、处置方式、处置结果、处置日 期、处置人等信息。 第三十四条 企业应当建立产品 仓储管理制度，填写并保存出入库记录：（一）仓储管理制度应当规定库位规划、堆放方式、垛位标识、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全、出入库记录等内容；（二）出入库记录应当包括产品名称、规格或者等级、生产日期、入库数量和日期、出库数量和日期、库存数量、保管人等信息；（三）不同产品的垛位之间应当保持适当距离；（四）不合格产品和过期产品应当隔离存放并有清晰标识。第三十五条 企业应当在产品 装车前对运输车辆的安全、卫生状况实施检查。第三十六条 企业使用罐装车运输产品的，应当专车专用，并随车附具产品标签和产品质量检验合格证。装运不同产品时，应当对罐体进行清理。第三十七条 企业应当填写并保存产品销售台账。销售台账应当包括产品的名称、数量、生产日期、生产批次、质量检验信息、购货者名称及其联系方式、销售日期等信息。销售台账保存期限不得少于2年。 第三十八条 企业应当建立客户投诉处理制度，填写并保存客户投诉处理记录：（一）投诉处理制度应当规定投诉受理、处理方法、处理权限、投诉处理记录等内容；（二）投诉处理记录应当包括投诉日期、投诉人姓名和地址、产品名称、生产日期、投诉内容、处理结 果、处理日期、处理人等信息。第三十九条 企业应当建立产品召回制度，填写并保存召回记录：（一）召回制度应当规定召回流程、召回产品 的标识和贮存、召回记录等内容；（二）召回记录应当包括产品名称、召回产品使用者、召回数量、召回日期等信息。企业应当每年至少进行1次产品召回模拟演练，综合评估演练结果并编制模拟演练总结报告。第四十条 企业应当在饲料管理部门的监督下对召回产品进行无害化处理或者销毁，填写并保存召回产品处置记录。处置记录应当包括处置产品名称、数量、处置方式、处置日期、处置人、监督人等信息。 第四十一条 企业应当建立人员培训制度，制定年度培训计划，每年对员 工进行至少 2 次饲料质量安全知识培训，填写并保存培训记录：（一）人员培训制度应当规定培训 范围、培训内容、培训方式、考核方式、效果评价、培训记录等内容；（二）培训记录应当包括培训对象、内容、师资、日期、地点、考核方式、考核结果等信息。第四十二条 厂区环境卫生应当符合国家有关规定。第四十三条 企业应当建立记录管理制度，规定记录表单的编制、格式、编号、审批、印发、修订、填写、存档、保存期限等内容。除本规范中明确规定保存期限的记录外，其他记录保存期限不得少于1年。 第四十四条 本规范自2015年7月1日起施行。

危险化学品安全生产操作规程一、一般规程1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。3、危险化学品生产、储存企业，必须具备下列条件：（1）有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施；（2）生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定；（3）有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员；（4）有健全的安全管理制度；（5）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。4、生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。5、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。6、用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。7、运输危险化学品的驾驶员、装卸人员和押运人员必须了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输危险化学品，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。8、实行危险化学品登记制度，并为危险化学品安全管理、事故预防和应急救援提供技术、信息支持。 负责危险化学品单位应当向环境保护、公安、质检、卫生等有关部门提供危险化学品登记的资料。
9、危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。10、危险化学品事故应急救援预案应当报设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。11、发生危险化学品事故，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门。二、使用毒品安全操作规程1. 凡能产生有毒气体和剌激性气体的操作，应在通风柜内进行。这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。2、进行有毒物质的试验时，必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，实验后要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。3、所有使用过含毒物的溶液，必须由该试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后，再倒入下水道，然后仔细洗净仪器和工作地点。4、工作人员手、脸、皮肤、有破裂时，不许进行有毒物质操作，尤其是氢化物的操作。5、一切有毒药品和溶液应倒入废液罐内，禁止直接倒入下水系统。应经过安全处理符合排放标准后倒入下水道，并用水冲洗水糟。6、禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它食物。7、处理无名药品，不许用口尝。如嗅其味，可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之。8、有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取。9、使用水银注意事项：（1）装水银的玻璃器皿，应当是坚固的。（2）装水银的溶器表面应盖一层甘油。脏水银则盖一层脏水；（3）当水银可能与大气直接连遇时 , 不许在表面上复盖 其它物质。应在水银和大气中间 , 接一段内装活性二氧化锰的 玻璃管；（4）装水银容器应放在金属质浅盘中。当水银溅出地面时，应填死或以高镜酸锦溶液灌泡；
（5 ）脏水银的回收，可用 10% 的硝酸（浓度不许再高）在通风柜内处理，分离后用水洗3—4 次。先用滤纸吸干，然后再于真空中干燥二小时左右，不许采用加热蒸干。10. 遇到下列毒性强烈的物质时，应特别注意安全：汞及汞盐；铅盐及铅；砷化物及砷；氰化物；白磷及磷化氢；氟化物；二硫化碳；钾、钠、氨的氯酸盐；络的化合物；所有的有机化合物。三、使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程1、搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋。2、 搬运酸、碱前应仔细作下列几项检查：（1）装运器具的强度 ；（2）装酸或碱的容器是否封严；（2）容器的位置固定是否稳；（4）搬运时，不许一人把容器背在背上。3、移注酸碱液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、碱溶液溅出；4、酸碱或其它苛性液体，禁止用嘴直接吸取，如无吸气器可用量筒量取。5、开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液容器时，应先用水冷却，然后开瓶。开瓶时，瓶口不准对人。6、在稀释酸（尤其是硫酸）时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将酸注入。禁止将水注入酸内。7、拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙采取。8、废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。9、如腐蚀性物质触到皮肤上时，应立即用大量水冲洗。10. 腐蚀性强烈的物质有：溴及溴水；硝酸；硫酸；王水；氢氟酸；酸溶液 ；氢氰酸；五氧化二磷 ；磷酸；氢氧化钾；氢氧化钠；氢氧化钠；冰醋酸；磷；硝酸银；盐酸。四、使用易燃品安全操作规程1、不许将易着火的物质放置在明火附近和试验地区附近。2、在贮存易着火的物质的周围不应有明火作业；点着的煤气（酒精）灯、燃着的火柴和其它等；3、使用在蒸溜或升华易着火的物质应注意：（1）不许用明火加热，加热可用水（油）浴器，电热板或电砂浴，周围也不应有明火；
（2）试验仪器应当严密不漏气；（3）在蒸溜装置下面 , 应有一金属浅盘，( 边高 80-100 公厘)；（4）工作地点应有良好的通风，四周不可放置有可燃性的物料。（5）工作时要戴上眼镜。4、在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤，每种不得超过一公斤。随用随取 , 用后送回专门的贮放地点。5、遇水易着火的物质（如黄磷、过氧化钠、金属纳、钾等）禁止丢入废液桶内。凡能引起火的物质（如废油、废有机溶剂）应集中在专门的容器内放在安全的地方，不得任意乱放。6、 一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，关闭煤气和电门，然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭 火机灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。7、应经常检查防火设备：灭火机、黄沙、石棉及毛毡。8、当加热、蒸溜及其它有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开，用完后即关掉热源。9、可燃的尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不许用无盖的开口容器贮存。10. 易着火的物质有：醇类；醚类；丙酮；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；过氧化纳；金属钾、钠、镁等；碳化钙。11. 做蒸馏提纯或蒸馆实验，必须用明火加热时，则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升 ,附近不许存放易燃物质，同时， 应有防火措施。五、使用易爆品安全操作规程1、 预防由于内外压力差引起爆炸的措施：（1） 仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹。不许使用有裂纹的仪器。（2）使用前应检查容器真空度是否够高。检查时应将容器用布包好。2、使用氧气时应注意：（1）不能使氧气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动办法运气瓶。立着使用应有固定措施。开气时气嘴不能对人。（2）氧气瓶不能放在电炉、暖气附近，不能放在日光照射的地方。禁止在氧气瓶旁抽烟；
（3）氧气瓶必须有减压阀门才能使用；（4）氧气瓶、氧气表以及导管，禁止与油类物质接触。3、有爆炸危险性的药品（过氧化纳、过氧化氢、浓高氯酸等），在实验室内只许放一小部份。并应保存在干燥阴凉的地方。4、禁止浓硫酸和结晶状高锰酸钾接触。5、禁止和有机物一起研磨氯酸钾。6、禁止和有机物一起研磨硝盐。有机物不得和浓硝酸一起混合及加热。7、乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸。故在试验完时，将它和溶液一同倒在室外，用土埋住。8. 使用乙醚，首先应按下法检查过氧化酸是否存在：取 10 毫升乙醚在试管中，加入新制之 10% 碘化钾溶液一毫升，摇匀后放置一分钟，如乙醚层显黄色 , 则不能用此乙醚。六、危险化学品一般操作规程1、配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌。不准用相反次序操作。2、一切试剂瓶要有标签，有毒药品要在标签上注明。3、溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时，必须于耐热容器内进行。4、严禁试剂入口。如须以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻煽动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。5、折断玻璃管 ( 棒 ) 时，须用钢铿在折断处铿一小槽， 再垫布折断。使用时要把断口烧成园滑。如将玻璃管（棒）插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插之，防止折断伤手。6、严禁食具和器具混在一起或互相挪用。7、易发生爆炸的操作，不得对人进行。绀锅口不得对着人， 并应事先避免可能发生的伤害。必要时应戴好防护眼镜或设防护挡板。8、一切发生有毒气体操作，须于通风柜内进行。通风装置失效时，禁止操作。9、一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。10、身上或手上沾有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。11、开启大瓶液体药品时，须用锯将石膏锯开。禁止用它物敲开，以免瓶子破裂。
12、处理后的浓酸和浓碱废液，必须先将水门放开，方可 倒入水槽。一切废液，如含有害物质超过安全标准，应先行处理， 不准直接排入下水系统。13、高温物体（灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等）要放于不能起火的地方。14、取下正在沸腾的水或溶液时，需先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾溅出伤人。15、使用酒精灯、煤气灯时，注意无色火焰烫伤。七、实验室安全操作规程 1.1、工作人员在工作时间内必须穿戴洁净的工作服装。1.2、所有药品、标样、溶液都应有标签，绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。1.3、禁止使用化验室的器皿盛装食物，也不要用茶杯食具等装药品，更不要用烧杯当茶具使用。1.4、有毒、腐蚀、易燃、易爆的物品应妥善保管，不准在化验室内大量存放。贮存和使用应遵守«化学危险物品安全管理条例»。1.5、稀释浓硫酸时，必须在硬质耐热烧杯或锥形瓶中进行，只能将浓硫酸慢慢注入水中，边倒边搅拌，温度过高时应等冷却降温后在继续进行，严禁将水倒入硫酸中。1.6、开启易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟，开启时，瓶口不要对人，最好在通风厨中进行。1.7、易燃溶剂加热时，必须在水浴或沙浴中进行。1.8、装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易燃物品的器皿应由操作者亲手洗净。1.9、移动、开启大瓶液体药品时，不能将瓶直接放在水泥地板上，最好用橡皮布或草垫好，若用石膏包封的可以用水泡软后打开，严禁捶击，敲打以防破裂。1.10、取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹摇动后取下以免溅出伤人。1.11、玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拔出胶管时，均应垫有棉布且不可强行插入或拔出，以免折断刺伤人。1.12、开启高压气瓶时，应缓慢，并不得将瓶口对人。1.13、配制药品或试验中能放出HCN、NO2、H2S、SO2、NH3及其它有毒和腐蚀性气体时，应在通风厨中进行。1.14、用电应遵守安全用电规程。
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危险化学品安全生产操作规程
危险化学品安全生产操作规程
一、一般规程
1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。
2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。
3、危险化学品生产、储存企业，必须具备下列条件：
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（1）有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施；
（2）生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定；
（3）有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员；
（4）有健全的安全管理

危险化学品

安全生产基础知识

PART ONE

危险化学品的概念和分类

化学品l 对人员、设施、环境造成 伤害 或 损害l 天然或人工合成

l 各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物

危险化学品

易燃易爆有毒有害有腐蚀

【第一类】爆炸物

①具有整体爆炸危险的物质和物品，如高氯酸

②具有燃烧危险和较小爆炸危险的物质和物品，如二亚硝基苯

③无重大危险的爆炸物质和物品，如四唑并-1-乙酸

【第二类】压缩气体和液化气体

①易燃气体，如氨气、一氧化碳、甲烷

②不燃气体（包括助燃气体），如氮气、氧气

③有毒气体，如氯（液化的）、氨（液化的）

【第三类】易燃液体

①低闪点液体，闪点低于-18℃的液体，如乙醛、丙酮

②中闪点液体，闪点在-18℃—23℃的液体，如苯、甲醇

③高闪点液体，闪点在23℃以上的液体，如环辛烷、苯甲醚【第四类】易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

①易燃固体，如红磷、硫磺

②自燃物品，如黄磷、三氯化钛

③遇湿易燃物品，如金属钠、氢化钾

【第五类】氧化剂和有机过氧化物

①氧化剂，如氯酸铵、高锰酸钾

②有机过氧化物，如过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮

【第六类】毒害品

进入人（动物）肌体后，累积达到一定的量能与体液和组织发生作

用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品，如各种氰化物、砷化物、化学农药

危险化学品的分类

第七类：放射性物品

它属于危险化学品，但不属于《危险化学品安全管理条例》的

管理范围，国家还另外有专门的“条例”来管理。

　第八类：腐蚀品

①酸性腐蚀品，如硫酸、硝酸、盐酸

②碱性腐蚀品，如氢氧化钠、硫氢化钙

③其它腐蚀品，如二氯乙醛、苯酚钠

PART TWO

危险化学品安全标签及安全技术说明书

第一部分 化学品及企业标识第二部分 危险性概述

第三部分 成分/组成信息

第四部分 急救措施

第五部分 消防措施

第六部分 泄露应急处理

第七部分 操作处置与储存

第八部分 接触控制和个体防护第九部分 理化特性

第十部分 稳定性和反应活性第十一部分 毒理学信息

第十二部分 生态学信息

第十三部分 废弃处置

第十四部分 运输信息

第十五部分 法规信息

第十六部分 其他信息

化学品安全技术说明书（MSDS）内容结构

l 向供货方索取并向用户提供安全技术说明书。l 建立经营危险化学品的化学品安全技术说明书档案l 按照安全技术说明书的规定，掌握商品的危险性，制定购销管理规定及安全操作规程，培训作业人员l 按照安全技术说明书提供的商品的危险性安排适合的储存仓库和储存方式l 按照安全技术说明书研究确定商品养护措施l 按照安全技术说明书安排适合的运输l 按照安全技术说明书制定消防措施l 按照安全技术说明书制定安全防护措施

l 按照安全技术说明书制定急救措施

安全技术说明书和安全标签的

使

用

与

管理

PART THREE

危险化学品安全标志

安全标志l 主标志 16 种，副标志 11 种标志的使用原则

当一种化学品具有一种以上危险性时，应用主标志表示主要的危险类别，并用副标志来表示其他主要的危险性类别 主标志 表示危险特性的图案 文字说明 底色 危险品类别号副标志

图案：正在爆炸的炸弹（黑色）

文字：爆炸品

底色：橙红色

危险品类别号：1

标志1：爆炸品标志

标志2：易燃气体标志

图案：火焰（黑色或白色）

文字：易燃气体

底色：正红色

危险品类别号：2

标志3：不燃气体标志

图案：气瓶（黑色或白色）

文字：不燃气体

底色：绿色

危险品类别号：2

标志4：有毒气体标志

图案：骷髅头和交叉骨形（黑色）文字：有毒气体

底色：白色

危险品类别号：2

文字：易燃液体

底色：红色

危险品类别号：3

标志5：易燃液体标志

标志6：易燃固体标志

图案：火焰（黑色）

文字：易燃固体

底色：红白相间的垂直宽条（红7，白6）危险品类别号：4

图案：火焰（黑色）

文字：自然物品底色：上半部白色，下半部红色

危险品类别号：4

标志8：遇湿易燃物品标志

图案：火焰（黑色或白色）

文字：遇湿易燃物品

底色：蓝色

危险品类别号：4

标志9：氧化剂标志

图案：从圆圈中冒出的火焰（黑色）

文字：氧化剂底色：柠檬黄色危险品类别号：5.1

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危险化学品全流程管理基础知识(1)
危险化学品

安全生产基础知识

PART ONE

危险化学品的概念和分类

化学品l 对人员、设施、环境造成 伤害 或 损害l 天然或人工合成

l 各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物

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危险化学品

易燃易爆有毒有害有腐蚀

【第一类】爆炸物

①具有整体爆炸危险的物质和物品，如高氯酸

②具有燃烧危险和较小爆炸危险的物质和物品，如二亚硝基苯

③无重大危险的爆炸物质和物品，如四唑并-1-乙酸

【第二类】压缩气体和液化气体

危险化学品生产时,投料顺序一般先投液体物料,低温下再投固体物料,可以减少粉尘飞扬。( )
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槐荫区17184626794： 危险化学品企业应对哪些危险性作业活动实施作业许可管理 - ？
衡使金利： 一是生产,主要是投料(名称、数量、投料时间、投料温度)、操作(升温时间、降温时间、反应时间、反应温度、水循环、蒸汽循环等等)、再就是运输过程;再就是仓管;化验室提样化验等等

槐荫区17184626794： 化学品管理流程 - ？
衡使金利： 去百度文库,查看完整内容> 内容来自用户:zhf9999cn 附件1 公司 化学品(含危险化学品)管理流程 序步骤号流程 开始1化学品分类 责任部门 主要工作内容 形成记录 备注 建立清单 采购应建立包括全公司所有化学品的“化学品清单”.当有新...

槐荫区17184626794： 危险化学品的管理有哪六个环节? - ？
衡使金利： 危险化学品管理的六个环节分别是:生产、储存、使用、经营、运输和处置. 危化品管理制度 1.总则1.1加强对化学危险物品的管理,防止化学危险物品在运输、贮存、生产和使用过程中发生火灾、爆炸及毒害等事故,保障人民生命财产的...

槐荫区17184626794： 危险化学品六个重要作业过程是什么? - ？
衡使金利： 检维修、外来施工、工艺或设备变更、长期停产和生产设施拆除报废、试生产、化工装置开停车等六个重要作业过程.

槐荫区17184626794： 危险品的操作规程 - ？
衡使金利： 1、从事运输危险品的驾驶员必须具有高度的责任感和事业心,牢固树立对国家企业人民生命财产负责的责任性. 2、从事危险品运输的驾驶员必须持有公安消防部门核发在有效期内的“危险运输证” 3、运输化学、危险物品要事先掌握了解货物...

槐荫区17184626794： 安全生产的竣工验收和试生产的顺序请教 - ？
衡使金利： 危险化学品建设项目办证步骤: 1、危险化学品建设项目安全条件审查(项目设立许可); 2、危险化学品建设项目安全设施设计审查(安全专篇); 3、危险化学品建设项目试生产; 4、危险化学品建设项目安全竣工验收. 5、领取危险化学品建设项目安全生产许可证. 由此可见:试生产程序是在竣工验收前进行,只有在试生产运行良好的情况下,才可以申报《安全生产许可证》. 望采纳...

槐荫区17184626794： 危险化学品生产企业,生产车间内堆放危险化学品原料,量怎么定?是按每日使用量还是规定数额?记不清了…… - ？
衡使金利： 比较正确的答案应是:生产车间按设计要求分为甲类、乙类、丙类等,各类车间只能存放相应的化学品原料,且甲类车间只能存放一昼夜的使用量. 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006表3.1.1.甲类::1 闪点小于28℃的液体2 爆炸下限...

槐荫区17184626794： 企业生产的产品属危险化学品时应编制什么和什么? - ？
衡使金利： 危化品生产企业应为危化品产品编制“一书一签”,即安全技术说明书和安全技术标签.“一书一签”的编制应按照《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》(GB/T16483-2008)和《化学品安全标签编写规定》(GB15258-2009)的要求进行,提供24小时应急咨询服务电话,并按照《危险化学品登记管理办法》(国家安全监管总局令第53号)的要求办理危险化学品登记. 现在一般来说,只要你进行并通过了危化品登记(一般由各个地区的省级安监局办理),即认可“一书一签”.

槐荫区17184626794： 危险化学品的安全管理包括处理危险化学品的环节有? - ？
衡使金利： 危险化学品的生产、使用、包装、储存、运输与废弃处理,牵涉到产品出厂后的各个流通环节和废弃处理过程,搞好这些环节的安全管理工作,对危险化学品的安全生产、使用、储存、运输、经营和废弃处置有着重大的意义. 危险化学品废弃处置的方法包括:填充法;禁烧法;固化法;化学法;生物法.

槐荫区17184626794： 危险化学品 - ？
衡使金利： 属于危险化学品生产企业,需要办理安全、环保、质监等手续.在项目动工之前,要依法办理设立安全许可、安全设施设计许可、环保局的有关许可,并到发改委进行项目的备案或者核准;项目建设期间要依法履行建设项目安全、环保“三同时”手续.项目建成试生产前,要到安监局办理试生产备案,试生产到期前,申请对项目进行竣工验收,验收通过,申领安全生产许可证,不需要办理危化品经营许可证.环保手续类似,不过不最后取证.其它,还有消防的设计审查及最后的验收,气象防雷的验收.