什么是设备故障PM分析法？如何应用PM分析法？
在制造业中，设备作为生产的核心驱动力，却时常遭遇各种故障的困扰，这些故障不仅影响生产效率，产品质量，甚至交付时间，给企业运营带来挑战。为有效解决问题，我们不再止步于传统的Why-Why分析法，而是引入了一种更为深入的设备故障管理工具——PM分析法，它犹如攀登设备故障问题的高峰，助力我们突破困境。
Why-Why分析法虽易上手，但对于解决设备的慢性问题，其效力往往在登高8000米后显得力不从心。PM分析法则不同，它以物理学原理为基础，从系统性和原则性出发，针对设备的重复性故障，提供了一套更为精准的分析路径。
应用PM分析法，分为七个关键步骤：
- 现象的清晰定义：首先要精确理解问题，通过对现象的性质、位置和差异的细致观察，划分出问题的类别，确保分析的准确性。
- 物理层面的解读：运用物理原理分析现象，例如，刮痕的出现，可能是由硬度差异或物体间接触导致。通过设备结构的审视，找出潜在的要因。
- 成立条件的确认：从原理出发，找出异常现象必须满足的条件，并确保这些条件的完整性，避免遗漏。
- 关联因素的探究：关联设备、材料、方法等，详细列出可能影响条件的因素，包括它们如何影响现象的演变。
- 调查方法的优化：明确调查方法的精度，确保每个测量标准都是可操作的，为管理提供坚实基础。
- 识别不合理环节：从调查结果中找出违背原有状态的不合理之处，从微缺陷角度审视问题。
- 对策制定与实施：基于以上分析，提出针对性的改善策略，实施并记录改善过程，确保问题得到解决和预防。
让我们通过一个实例来体验PM分析的实践应用。PM分析表主要由六个部分组成，如设备结构图、故障现象定义、物理原理解析、条件分析与关联因素确认、对策制定，以及结果监控。
通过这种方法，每个分析阶段都与表格对应，确保了分析的连贯性和效率。物理分析环节尤为重要，因为它能帮助我们全面理解设备运作，避免遗漏关键条件，从而达到更深入的故障解决。
然而，PM分析法对使用者的专业知识要求较高，通常在工厂中，Why-Why分析法更适合一般操作，而PM分析则更多地留给设备维护专家进行。但当面对复杂设备问题时，PM分析法的威力将无可比拟，它就像一把锐利的解剖刀，助力我们穿透故障的迷雾，直击问题的核心。
设备预防性保养(PM)的目的是什么
设备预防性保养指定期（如每年的某个指定时间）对设备进行保养，目的是在设备出现故障前把潜在的问题排除，防止设备故障对生产运行的影响。
如何制定设备Pm计划
1） 供应商或者设备上自身带，最基本的润滑和检查计划 2） 设备运行过程中发生的故障，工厂自己制定的预防计划；3） 不同的工厂所发生的故障而制成一些预防性维护；4） 优化后的项目，如前段时间制定的PM计划后发现其不是十分有针对性；如果设备比较复杂，可以分成很多独立的设备单元，这样便于...
预防性维护的什么是PM
作为它的手段，有预防维修，事后维修，改善维修和维修预防。我国最初引进PM的时候（约在1951年），对于事先防止设备故障的活动，叫做“预防维修”，其后，约在 1954年，自从美国GE社特别强调提高生产效能以来，也就是提倡意味着赚钱维修的生产维修以来，PM就形成含有两种意义的词汇，而今天说PM就只是意味着...
谁知到“RBM"是什么意思?
RBM 是用于提高企业生产率的战略规划,集成预防维修(PM:以时间间隔为基础) 、预 测维修(PDM:以设备状态为基础)和主动维修(PAM:以故障根源分析为基础) ,通过综合 平衡地运用,修改和优化企业以往的设备故障处理状况。在这个平衡系统中,预测维修是支 撑点,拥有监测设备状态的工具。通过状态监测获得的信息,可用于优化预...
东芝电梯pm代表什么意思
1. PM代表预防性维护（Preventive Maintenance）。2. 东芝电梯中的PM指的是对电梯设备进行定期检查和保养，以预防潜在故障和延长电梯的使用寿命。预防性维护可以提前发现和解决问题，减少电梯故障和停运的风险，确保电梯的安全和可靠运行。3. 预防性维护在电梯行业中非常重要。通过定期检查和保养，可以及时...
tpm中am和pm的关系
AM和PM是TPM的两个核心要素，它们之间是相互联系、相互依存的关系。AM的实施可以使设备运行更加稳定，减少故障的发生，从而减少PM的工作量；而PM的实施可以保证设备的长期稳定运行，为AM提供更好的工作基础。AM和PM的协同作用可以最大程度地降低设备的故障率，提高生产效率，从而为企业的可持续发展提供保障...
PM分析法PM分析的步骤
PM分析方法的实施步骤分为六个阶段:首先，明确故障现象阶段。这是问题解决的基础，需要深入理解故障的表征，包括表现形式、位置、设备类型等，并采用科学的调查方法确定研究项目和参数范围。接下来是物理与原理分析阶段。通过物理和化学原理探讨故障的根源，如机床主轴的裂纹可能是原材料缺陷、热处理应力或疲劳...
设备维护的阶段
还有，当平均故障间隔（MTBF）不是一定时，平均修复期间（MTTR）短，定期地进行部件交换要花费高额费用，这种情况下也可采取事后维护。（2）第2阶段 预防维护预防维护（PM：Prevention Maintenance） 在1950年左右导入到美国。这种方法是在设备发生故障之前进行维护。预防维护是为了防止设备的突发故障造成的...
家里甲醛和tvoc都正常但是PM2.5和PM10超标怎么回事?
3. 家具和装饰材料：一些家具和装饰材料可能会释放微小颗粒物，尤其是那些使用胶粘剂、油漆或其他化学产品的物品。4. 通风不良：如果室内通风不良，室内的污染物无法有效排出，可能导致PM2.5和PM10浓度升高。5. 设备故障：家中的某些设备，如空调、加湿器或空气净化器，如果维护不当或出现故障，也可能导致...
pm工单与cm工单的区别
2. 工作范畴不同：PM工单涉及计划性维护项目，例如更换零部件、定期保养、清洁和校准等，而CM工单则着重于紧急情况维修和紧急维修，例如修复损坏的设备、更换故障的部件等。3. 时间要求不同：PM工单通常在预定时间内执行，这有助于减少设备故障和延长使用寿命，而CM工单则需要尽快处理，以减少设备停机时间...
郎爬氯化： 质量问题分析是制造业占比较大的质量工作,质量专业人员每天都在不断分析解决质量问题.关于的你说的的质量分析手法非常的多如5Y,5D,8D等等,但是质量分析本身也有其自己的流程步骤,那些分析工具与方法是质量分析过程中的工具应用. 质量分析与刑事侦查类似,有相当强的专业性与逻辑性. 详细讲解可以参考百度文库:如何进行专业的质量分析2019
睢阳区13119225377： 企业中的TPM如何实施??TPM与TQM的区别是什么? - ？
郎爬氯化： 它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化).在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,智通资讯网元月20日在上海会有此课程的举办,有兴趣的朋友可以具体与智通资讯网联系.
睢阳区13119225377： 什么是TPM - ？
郎爬氯化： TPM就是Total Productive Maintenance 即:全员生产维修 1.TPM概念 从理论上讲,TPM是一种维修程序.它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处:(1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;(2)要求必须授权公司员工可...
睢阳区13119225377： 如何管理MTBF/MTTR - ？
郎爬氯化： 根据设备在数据信息采集周期内的MTF数值可以筛选出稳定性差的设备种类和设备台数.MTBF数值越小的某类或某台设备说明其稳定性越差,是需要进行预防保全的重点设备.根据设备在数据信息采集周期内的MTTR数值,可以筛选出修复难...
睢阳区13119225377： 设备维修计划的维修计划 - ？
郎爬氯化： 1.维修的目的和意义 1)设备的能力Cmk 2)现代维修学的形成 2.设备的综合效率OEE 1)设备的六大LOSS 2)设备综合效率的提升 3)减少故障停机时间的方法 3.设备寿命周期费用LCC 1) 设备寿命周期费用的冰山效应 2) 降低设置阶段的...
睢阳区13119225377： 什么是全面生产维护(TPM)? - ？
郎爬氯化： 呵呵~~,看看这个希望对你有帮助英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维修,又译为全员生产保全.是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人...
睢阳区13119225377： 品质中DPM不良率是指什么?？
郎爬氯化： 1.全面生产维护 英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全. 是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系. TPM强调五大要素...
睢阳区13119225377： 如何在企业安全管理中运用安全评价方法 - ？
郎爬氯化： 1.了解故障假设分析、故障假设/检查表分析、原因-后果分析法、风险矩阵法、概率风险评价技术、人员可靠性分析、作业条件危险性评价法、安全评价方法模式集合和事故后果模拟分析的原理及适用范围. 2.熟悉危险指数法的适用范围、内容...
睢阳区13119225377： 风险评价方法主要有哪些 - ？
郎爬氯化： 风险评价方法1、工作危害分析﹙JHA﹚:危害.可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态.这种“根源或状态”来自作业环境中人的不安全行为、物的不安全状态、有害的作业环境和管理上的缺陷.从作业活动清单中...
睢阳区13119225377： 故障树分析法的概念是什么? ？
郎爬氯化： 故障树分析法分析方法编辑故障树分析的方法有定性分析和定量分析两种.故障树分析法定性分析找出导致顶事件发生的所有可能的故障模式,既求出故障的所有最小割集(MCS).故障树分析法定量分析主要有两方面的内容:一是由输入系统各单元(底事件)的失效概率求出系统的失效概率;二是求出各单元(底事件)的结构重要度,概率重要度和关键重要度,最后可根据关键重要度的大小排序出最佳故障诊断和修理顺序,同时也可作为首先改善相对不大可靠的单元的数据.故障树分析法常用符号编辑故障树分析中常用符号见下表:故障树分析法故障树分析法数学基础编辑故障树分析法基本概念集:从最普遍的意义上说,集就是具有某种共同可识别特点的项(事件)的集合
