低压铸造和机械加工生产中危险因素都有哪些？
低压铸造和机械加工生产中危险因素：
1、机械伤害:在生产过程中使用的大量机械设备在运行中有下列不安全因素容易发生夹、碾、绞、卷入、碰撞等伤害：工件摆放不当、设备与设备间、设备与墙壁间距离不够导致人体接触危险部位；穿戴不符合安全要求的劳动防护用品，女工不扎长头发，不戴防护帽；机械设备防护装置缺乏或损坏、被拆除；操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；在检修和正常工作时，机械随意被他人启动；在不安全的机械设备上停留、休息；机械设备故障未及时排除带病运行；机械设备制造质量不符合设计要求或设计上存在缺陷；设备控制系统失灵导致设备误动作；操作现场杂乱，通道不畅。
2、触电：可能导致触电的主要原因有：不按用电安全规程违章操作；机械设备电气部分安全防护装置缺乏或损坏、被拆除；操作人员疏忽大意，身体进入带电危险部位；在检修电器故障时，未按规定切断电源或未在电气开关处装挂明显的作业标志（如严禁合闸等），电器开关被别人误合闸；电气设备未按规定接地或接地不良；登高检修作业时，触及和靠近带电体接触高压网；搬运物件超高，导电物体接触带电体或高压网；电气设备的非带电外壳，由于潮湿导致漏电。
3、起重伤害：起重伤害的主要形式是重物撞击人体、起重吊物坠落、吊钩坠落。其伤害程度一般较重，轻则重伤，重则死亡。发生的主要原因是设备缺陷、操作失误、违章作业、无证上岗、未按规定定期检测、无零位保护、无过压、过流保护，违反行车等起重设备“十不吊”等规定。
4、灼烫：进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工时会有温度很高的切屑飞溅，若防护不到位，崩溅到人体暴露部位会导致人员烫伤，如果人员不进行个人防护接触高温物体表面，会发生灼烫。
5、物体打击和高处坠落：高处作业时没有按要求使用安全带、设置安全防护网；使用登高梯子不当；没有安全防护设施或安全防护设施损坏，作业平台不牢固；高处作业时安全管理不到位（未执行安全许可或危险作业审批）；生产车间内坑、沟、池等无防护栏或无安全标志或工作环境照明不好容易发生高处坠落事故；货架上的物体摆放不当，钢材摆放不稳，在重力或其它外力的作用下产生运动，打击伤人。可能造成物体打击事故。
机械行业典型的机加工艺过程一般包括：材料下料、铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、涂装、装配等，生产过程中使用到的主要设备设施有车床、铣床、钻床、磨床、刨床、切割机、数控加工中心等机械设备和空压机、变配电、车辆运输等辅助系统。
总体上分可以分为四大部分，分别是：设备设施、电气设施、危险作业和作业场所。
一、设备设施
高空坠物，比如行车的绳索随时会断掉、仓库中的物品有可能因为架子不够结实等原因坠下。机械伤害，金属零部件有毛刺时会划伤手指，倒在地上的物品会搬到行人，机床运转时切削液和铁削飞出砸伤面部，机床不按操作规程运转会夹上手臂等。爆炸，空压机的故障随时有可能导致爆炸。车辆伤害，尤其是叉车很容易碰到人。
二、电气设施
主要是触电、和由触电引起的火灾，也包括雷电灾害。
三、危险作业
一些危险作业，比如焊接，喷漆等，既随时有可能对自己和他人造成人身伤害，同时长期的工作也会患上职业病，也包括一些灰尘大的场所和钢铁车间等。室外作业还有中暑隐患。设备的非正常运行也算危险作业，比如砂轮机上的砂轮已超过使用期限还在使用，砂轮随时都有可能裂开，伴随高速的旋转，非死也重伤。
四、作业场所
消防设施不健全，场所内没有安全逃生通道等。同时也包括锅炉房、空压站、液化气站、有毒场所等场所。
1.机械伤害:在生产过程中使用的大量机械设备在运行中有下列不安全因素容易发生夹、碾、绞、卷入、碰撞等伤害:工件摆放不当、设备与设备间、设备与墙壁间距离不够导致人体接触危险部位;穿戴不符合安全要求的劳动防护用品...
2.触电:可能导致触电的主要原因有:不按用电安全规程违章操作;机械设备电气部分安全防护装置缺乏或损坏、被拆除;操作人员疏忽大意,
3、起重伤害：起重伤害的主要形式是重物撞击人体、起重吊物坠落、吊钩坠落。其伤害程度一般较重，轻则重伤，重则死亡。发生的主要原因是设备缺陷、操作失误、违章作业、无证上岗、未按规定定期检测、无零位保护、无过压、过流保护，违反行车等起重设备“十不吊”等规定。
4、灼烫：进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工时会有温度很高的切屑飞溅，若防护不到位，崩溅到人体暴露部位会导致人员烫伤，如果人员不进行个人防护接触高温物体表面，会发生灼烫。
5、物体打击和高处坠落：高处作业时没有按要求使用安全带、设置安全防护网；使用登高梯子不当；没有安全防护设施或安全防护设施损坏，作业平台不牢固；高处作业时安全管理不到位（未执行安全许可或危险作业审批）；生产车间内坑、沟、池等无防护栏或无安全标志或工作环境照明不好容易发生高处坠落事故；货架上的物体摆放不当，钢材摆放不稳，在重力或其它外力的作用下产生运动，打击伤人。可能造成物体打击事故。
机械行业典型的机加工艺过程一般包括：材料下料、铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、涂装、装配等，生产过程中使用到的主要设备设施有车床、铣床、钻床、磨床、刨床、切割机、数控加工中心等机械设备和空压机、变配电、车辆运输等辅助系统。
为什么说锻压是机械制造中的重要加工方法?
1.是大学中的机械工程或机械电子学院或系中的很重要的专业之一，“锻造专业"或"锻压专业"。培养锻造技术基础理论、成型原理、锻造和机械制造中压力机械及其自动化控制技术、锻造和压力制造工艺等方面的高级工程技术人才。2.是属于和铸造、轧制、焊接等相对于常温态的车铣刨磨钻等冷机械加工--即冷加工而言...
铸造和压铸有什么区别?
2、压铸：铸件拥有优秀的尺寸精度、可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。三、流程不同 1、铸造：砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他...
请说明机械加工中常用的毛坯种类及适用范围
大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。（二）零件材料的工艺性 例如材料为铸铁或...
几种特种铸造技术推介
精度高，劳动条件好。 2、缺点：上型排气困难，开型和取出铸件均不方便。 3、应用：主要适用于大批量生产中小型有色金属合金铸件；如铝合金、镁合金、铜合金等。也可用金属型生产形状简单的黑色金属铸件。浇注低熔点的合金（如锡合金、镁合金等）时，可选用灰铸铁。浇注铝合金、铜合金时，可选用合金...
请问特种铸造(压力、低压、离心铸造)与普通砂型铸造相比,有何优缺点...
1.熔模铸造优点精度高，表面光洁，可以造薄壁铸件，适用于各种合金且生产批量不受限制。但是生产工艺复杂，成本高。主要用于难以加工的精密小铸件的大批量生产。2.消失模铸造优点是精密成型，尺寸精度高适应性强，易实现自动化机械化。缺点是气化有污染，易皱皮夹渣。汽车制造业的大批量生产。3.金属型...
关于江旭铸造集团的情况?
江苏江旭铸造集团有限公司是集有色金属压力铸造、低压铸造、挤压铸造、重力铸造、砂型铸造、机械加工及模具设计制造于一体的现代化企业。公司现有工程技术员112人，高级职称16人，企业机构健全，管理科学，全面推行ERP管理软件，质量体系完善，通过了ISO\/TS16949、ISO9000质量管理体系认证。公司列入世界著名杂志《...
铸造 和 锻压 哪个发展前途好?
铸造专业：铸造工作特点是：1 环境苦，尤其苦。很多学铸造的都不干铸造了很大部分原因就是因为这个。2 涉及知识比较宽。铸造其实是一门大的专业，它可以自成体系。单就生产出个铸件来说它就涉及砂子，造型机，炉子，模样等多方面。不过铸造这几年发展很火，主要是人才很缺，尤其是懂技术，懂管理的...
压力铸造的相关发展
充氧压铸仅适用于铝合金。当铝合金液体压入压室和压铸模型腔时与氧气发生化合反应，生成AL2O3，形成均匀分布的AL2O3小颗粒（直径在1um以下），从而减少或消除了气孔，提高了铸件的致密性。这些小颗粒分散在铸件中，约占总质量的0.1%-0.2%，不影响机械加工。三、定向、抽气、加氧压铸定向、抽气、...
压铸和低压铸造的主要区别是什么
低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。二、特点不同 1、压力铸造 优点：①、生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。②、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。③、压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也...
机械专业主要学什么专业?
②从事工艺工装的设计、制造工作；③从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作；④从事机电产品的销售和服务工作；⑤在高等院校、职业院校、科研机构、机关从事教学、科研、行政管理工作；⑥从事机械、电器、液压、气压等控制设备的维护维修工作；⑦从事机械CAD\/CAM技术的应用工作。
帅哄保儿： 低压铸造和机械加工生产中危险因素: 1、机械伤害:在生产过程中使用的大量机械设备在运行中有下列不安全因素容易发生夹、碾、绞、卷入、碰撞等伤害:工件摆放不...
易县19488247368： 机械制造行业的职业性危害主要有哪些 - ？
帅哄保儿： 机械制造行业的职业危害因素主要包括以下几个方面: (1)生产性粉尘.主要粉尘作业是铸造.在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程中,都可使粉尘飞扬,特别是用喷砂工艺修整铸件时,粉尘浓度很高,所用的石英危害较大.在机械加工过...
易县19488247368： 铸造过程中常见的安全问题以及加工中的不安全因素有哪些呢? - ？
帅哄保儿：[答案] 铸造过程中常见的安全性问题铸造加工的特点,铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中,待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法.铸造生产是机械制造工业的重要组成部分,在机械制造工业所用的零件毛坯中,约70%是...
易县19488247368： 机械制造业有哪五种职业危害 - ？
帅哄保儿： 机械制造加工业主要有哪些职业病危害因素? 主要有:铸造车间的生产性粉尘;高温及热辐射;有害气体,如熔炼金属与浇铸时可产生一氧化碳;以及噪声、振动等.锻造车间的高温及热辐射;一氧化碳、二氧化硫有害气体;以及噪声、振动...
易县19488247368： 哪些因素会导致机械行业生产中有危险? ？
帅哄保儿： ①物体打击 ;②车辆伤害; ③机械伤害; ④起重伤害; ⑤触电; ⑥火灾; ⑦高处坠落(不包括触电坠落事故); ⑧坍塌; ⑨火药爆炸; ⑩化学性爆炸(包括气体分解、喷雾爆炸等);物理性爆炸(包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等)
易县19488247368： 铸造作业的职业病危害有哪些 - ？
帅哄保儿： 铸造是机械制造行业最主要、最基本的工序之一,最基本的方法是砂型铸造,主要工序包括造型、合金冶炼、浇注、铸件清砂等;其主要的职业病危害因素是粉尘,可以存在于铸造的许多环节中,包括碾碎、筛砂、混砂、造
易县19488247368： 机械行业生产经营活动存在的危险有害因素是什么? ？
帅哄保儿： 、机械行业生产经营活动存在的危险有害因素分析 (1)机械行业生产过程危险有害因素分析 ①物体打击;②车辆伤害;③机械伤害;④起重伤害;⑤触电;⑥火灾;⑦高处坠落(不包括触电坠落事故);⑧坍塌; ⑨火药爆炸;⑩化学性爆炸(包括气体分解、喷雾爆炸等);⑾物理性爆炸(包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等); ⑿其他伤害(如摔、扭、挫、擦等伤害). (2)职业危害因素分 析 ①触电危险;②静电危险;③灼烫和冷冻危害;④振动危害;⑤噪声危害;⑥电离辐射危害; ⑦非电离辐射危害;⑧化学物质危害;⑨粉尘伤伤害;⑩生产环境(气温、湿度、气流、照明)
易县19488247368： 铸造生产具有哪些特点?在铸造生产过程中可能发生哪些事故? - ？
帅哄保儿： 铸造生产属于热加工,其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注、清理等.从安全和劳动保护的角度分析,铸造生产有以下特点:工序多,起重运输工作量大,生产过程中伴随着高温,并散发各种有害气体和粉尘、烟雾,且产生的噪音,严重恶化了作业环境和劳动条件.所有以上特点,使铸生产过程中可能发生的事故有:在冲天炉、电弧炉等熔炼设备和铁(钢)水包及铸型等作业过程中,因操作不当和安全装置发生故障,造成爆炸、喷溅铁(钢)水等炽热物质,烫伤人体,造成火灾等多故;物料运输设备及配砂设施的机械伤害事故;高空作业和起重作业的伤亡事故;砂箱、铸件倒塌事故;使用电器设备时的触电事故;还可能有热辐射伤害、急性中毒、振动病及矽肺病等.
易县19488247368： 机修有哪些危险源,如何预防 - ？
帅哄保儿： 一、 机械修理工作业过程中存在的危险因素 1、 烫伤 2、 机械伤害 3、 压伤 4、 高处坠落、 坠物 5、 油料妨害 二、 机械修理工作业过程中的安全防护措施 1、 机械修理工必须掌握本岗位操作技能, 熟悉安全作业规范. 2、 机械修理工作业人...
