怎么去除模具内应力呢？
所谓内应力，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。
内应力的取消有几种方法：
一、对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）
二、是放到自然条件下进行消除。
三、是人工通过敲打振动等方式进行消除。
影响因素
1、产品结构：尖角的存在，容易导致在该位置应力 集中的情况发生．当受到外力冲击或溶剂诱导作 用时就会产生应力开裂． 壁厚分布不均匀，也会导致应力的产生．在壁厚产生变化的区域，会因为厚度变化而产生剪切速 度的变化，从而会导致应力的发生 。
2、模具结构：浇口大小及位置的设置不合适 也会导致料流填充不平衡，局部位置可能 会过度充填，产生较大挤压剪切应力，造 成类似保压过大所造成的应力。
3、射出速度：提高射出速度，可降低分子链取向程度，有利于降低残留应力。
模具中去应力中的应力是什么意思请专业人士讲讲?
模具中去应力中的一例是什么意思？请专业人士家长。模具中的应力应该是在模具制作中的一种巧记，我的理解是这样的。
去应力退火和回火有何区别?
将工件加热至Ac1以下某一温度,保温一定时间后冷却,使工件发生回复,从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火,冷形变后的金属在低于再结晶温度加热,以去除内应力,但仍保留冷作硬化效果的热处理。 再结晶退火 是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒,以消除形变强化...
塑胶模具咬花产品应力痕怎么修
大多是产品结构导致，模具无法修，减少成型压力可以减轻应力痕，加工出的产品可用羊毛毡打磨去除。
螺丝模具头上钨钢总是裂开怎么回事
特别是焊接，因为硬质合金与钢材的热膨胀系数相差较大，焊接冷却后肯定存在内应力。解决办法：1、硬质合金出厂前进行残余应力的消除（目前正在研究：有加热法和振动法）；2、如果是要焊接后再线切割的，需要保证焊接时不会形成较大的应力集中，另需要通过回火等方式尽量去除内应力。
压铸模具生产多久后开始做去应力回火处理?去应力回火处理的温度为多少...
新模具首次连续生产3000~5000件要做一下回火处理，去除电加工的应力及压铸生产时产生的应力，以后每生产8000~10000件最好做一次回火处理，消除生产时的热应力，延长模具寿命，但一般做过3次回火处理后就不在建议做了。至于回火的温度及曲线、时间不同的材料会有不同，最好询问材料供应商，这样稳妥。
时效有什么作用,自然时效和人工时效有什么不同??
一、时效的作用如下：消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生的变化，消除工件的内应力，稳定精密制件质、组织和尺寸，改善机械性能。二、自然时效和人工时效的区别如下：1、两者进行的条件不同 自然时效是在自然条件下，由工件内部应力自然释放使残余应力消除或减少；人工时效是在认为条件下，...
注塑过程中什么情况会引起制件变形,如何解决
引起制件变形的原因有很多，大概如下：冷却不充分或不均匀 在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模 会产生变形。对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延 长冷却时间。然而，有的模具的局部冷却不充分，在通常成型条件下还有时不...
热处理过后模具膨胀是什么原因
模具在热处理后膨胀的原因是，模具在锻打后切削加工前没有进行正火或者调质处理，致使模板内部的应力没有得到消除。因此，模具在热处理时，变形才会比较大。对于精密的模具来说，在粗加工前要进行消除应力的热处理正火或者调质。在热处理后的半精加工后还要进行一次时效处理，然后再进行精加工，这样才能得到...
模具热处理后变形的原因是什么?
就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。变形的...
压铸模零件如何进行热处理?
模具冷却到约150℃时，关闭冷却风机，让模具自然冷却。2、退火包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的：在原材料阶段进行结晶组织的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。(1)球化退火。模具钢经锻造后，钢的内部组织变成不稳定的结晶，...
双晶盐酸： 进行露天效应处理,或者是进行回火和热处理.
汕头市18420091210： —般采用什么方法来消除内应力? ？
双晶盐酸： —般采用如下几种方法来消除内应力:1)如果是铸件,一般采用人工时效的方法来消除内应力.人工 时效可采用加温法(在炉中将工件加热到500〜600 t,保温后再缓 慢冷却下来)、振动法(使用专用设备在特定的振动频率下使工件振 动,从而使其应力释放),也可采用自然时效法(将工件放置若干个 月,时间越长效果越好).2)对于钢件,可采用人工时效法(放置一定的时间或将工件吊 挂起来,每天敲打一定的时间或次数)、加温法(在粗加工后将工件 在炉中加热至550 1,保温一定时间后使其冷却下来).如果零件 的要求更高,还可在精加工之前进行低温时效.要防止切削加工中产生内应力,可采用粗、精加工分开的方 法来防止或减小切削带来的内应力.
汕头市18420091210： 铸件严生铸造内应力的主要原因是什么?如何减小或消除铸造内应力 - ？
双晶盐酸： 铸件内应力主要来自:压铸时注入金属材料液的气压和重力;可以从设计铸件模具上进行减小内应力,要完全消除相对困难;
汕头市18420091210： 如何解决PC塑料内应力的问题 - ？
双晶盐酸： PC塑料在注塑成型过程中易产生内应力,影响了PC塑料的应用范围.因此,要将塑料制品的内应力控制到较小范围,可采用以下方法:1、提高成型温度,使制品不易产生残余高弹形变;2、提高模具温度,消除部分高弹形变;3、采用制品后处理使制品内应力降低到最小范围内,通常采用循环鼓风干燥箱,温度在110℃±5℃,恒温0.5~1小时后,自然缓慢冷却到室温,使分子产生一定程度松弛减少制品中残余应力;4、嵌件预热,在制品冷却时使金属嵌件周围的塑料与制品收缩接近,避免收缩不均匀;5、保压时间不宜过长;6、选用分子量较高的材料.
汕头市18420091210： 塑胶内应力产生的裂纹应如何消除 - ？
双晶盐酸： 可以采用热风或者温水的方法立刻对产品进行应力释放.一块钢板是由无数个铁原子(包括其它成分的原子)所组成的,原子与原子之间之所以能够紧密的连接在一起,而不像一盘沙子一样,是铁原子之间有强大的金属键紧紧的“拉”在一起的,原子之间的“拉力”会由于相邻原子之间的位置远近、角度差异,而导致其“拉力”会在整个钢板的平面内不是很均匀,通俗的说:有些方向的“拉力”大,而有些方向的“拉力”小,但是,由于钢板是在轧钢机轧成平板后,这些钢材立面分子之间的“拉力”会暂时趋于平衡,但是,如果将钢板用刨床将其切削一部分,比如:切薄一半的厚度,这时,剩下的钢板立马将会发生变形,如:发生翘曲,这就是内应力在起作用.
汕头市18420091210： 模具去应力过程要注意哪些 - ？
双晶盐酸： 一:模具粗铣完成后,留5MM左右的余量,然后去做调质,等调质完成后,在外面自然冷却1-2天,继续放炉里回火.24小时. 二:模具粗铣完成后,留5MM左右的余量,然后去做调质,等调质完成后,在上CNC做粗铣.把余量做到1MM左右,在放到炉里回火. 三:模具粗铣完成后,留5MM左右的余量,然后去做调质, 接下来先打 水路孔,然后在放到炉里回火. 四:模具粗铣完成后,留5MM左右的余量,先打水路孔,然后去做调质,调质完成后,自然冷却后放到炉里回火.
汕头市18420091210： 亚克力注塑件的去应力处理是怎么样的? - ？
双晶盐酸： 去应力可以考虑几个方向:1)成型前对材料流动性做改性,降低成型黏度,减少剪切内应力的产生;2)产品结构调整,通过加筋位方法改善成型流动的方向;3)模具优化设计,合理选择浇口方式及位置;4)后处理.(产品去应力只能是加热的办法了) 对塑胶件常用热浴和烘箱两种形式做热处理:温度设置在热变形温度之下(PMMA 通常的热变形温度为95°C,实际以材料供应商提供的数据为准),视零件壁厚大小决定放置时间(通过时间/效果 的比照试验确定),原则上不能影响产品的尺寸,透明性等要求. 如果是局部的去应力处理,可以选用热风枪.调整好温度,对准部位反复吹几次看效果如何,摸索出经验.
汕头市18420091210： 机床铸件的内应力怎样消除 - ？
双晶盐酸： 你好像把钢的热处理用到铸件上了.消除机床铸件的内应力目前有三种方法:1,自然时效处理:就是将铸件露天放置上几年;缺点:时间太长.2,人工时效处理:即退火处理;缺点:成本太高.3,振动时效处理: 用振动时效仪对铸件进行振动时效处理,缺点:对时效效果的评定比较困难.
汕头市18420091210： 消除试样中内应力集中的方法有哪些?如何克服式样中气泡和表面凹缺陷现象?？
双晶盐酸： 塑胶件的内应力:是由于塑胶在熔融状态下,受高压的作用,其高分子链段以一定排列次序排列进入模腔内,急速冷却固化时未完全舒展开而产生. 若要降低/消除内应力,可以从以下几方面着手: 1、适当降低注塑压力 2、增加冷却时间 3、增...
汕头市18420091210： 大型模具去应力温度几度 - ？
双晶盐酸： 不同的材料,去应力的温度也会不同.有些材料,为了不降低硬度,去应力的温度会低一些,在200℃以下.有些材料,不需要多高的硬度,去应力的温度可以在200~300℃左右.
