橡胶厂的原材料有哪些

橡胶原料包括哪些?~

常用的橡胶原料主要包括生胶（天然橡胶,三元乙丙胶等）,补强剂（炭黑等）,硫化剂（硫磺或者合成的各种硫化剂）,防老剂

　　橡胶的种类
　　1.1天然橡胶（NR）
　　天然橡胶（NR） 为异戊二烯聚合物。具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。使用温度范围-60～100℃。

　　1.2 丁苯橡胶（SBR）
　　丁苯橡胶（SBR） 为丁二烯与苯乙烯的共聚物。含 10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含 30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。使用温度范围为-60～120℃。

　　1.4 氯丁橡胶（CR）
　　氯丁橡胶（CR） 为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。使用温度范围-35～130℃。

　　1.5 丁腈橡胶（ NBR）
　　丁腈橡胶（ NBR） 为丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26％或 40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。使用温度范围-55～130℃。

　　1.6 乙丙橡胶（EPM、 EPDM ）
　　乙丙橡胶 为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。

　　1.7 丁基橡胶（ IIR）
　　丁基橡胶（ IIR） 为异丁烯和异戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。

　　1.8氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）
　　氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱，适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁。使用温度范围
　　-50～150℃。

　　1.9聚氨酯橡胶
　　聚氨酯橡胶 为聚氨基甲酸酯。通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。具有优良伸强度、撕裂强度和耐磨性，耐油、耐臭氧极佳，也耐原子辐射。适于制作各种形状的密封能量吸收装置、冲孔模板、振动阻尼装置、机械支承垫片、柔性联接、防磨涂层、摩擦动力传动装置、胶辊等。使用温度范围-60～80℃。不宜与酯、酮、磷酸酯液压油、浓酸、碱、蒸汽等接触。

　　1.10 聚硫橡胶（T）
　　聚硫橡胶（T） 为多硫烷烃聚合物，有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳。固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃油系统的密封零件、胶管和膜片。使用温度范围-50～100℃，短时间可达130℃。液态胶通常用于配制密封剂。

　　1.11 氯醇橡胶
　　氯醇橡胶 为环氧氯丙烷烃聚合物（CO），或环氧氯丙烷与环氧乙烷的二元共聚物（ECO），或加有第三单体（环氧丙烷）的三元共聚物。具有耐油、耐臭氧性能，耐热性比胶好，透气性小。适于制作密封垫圈和膜片。

　　1.12丙烯酸酯橡胶（ACM）
　　丙烯酸酯橡胶（ACM） 是国际上发展起来的一种新型特种橡胶，具有优异的耐热、耐油、耐寒、耐臭氧等性能。根据需要，可与氟橡胶，丁睛橡胶，氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶等并用，从而获得耐高温、耐油性能。广泛用于汽车、军事装备的高温油封材料、容器管道衬里胶粘剂及建筑物密封胶，隔音和减震制品特种电线电缆的外层护套等。

　　1.13 硅橡胶
　　硅橡胶 为聚硅氧烷。通常有二甲基硅橡胶（MQ），甲基乙烯基硅橡胶（MVQ），甲基苯基硅橡胶（MPQ），甲基苯基乙烯基硅橡胶（MPVQ）等。硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐老化性能，绝缘电阻、介电特性优异，导热性好，但强度和抗撕裂性较差，不耐油，价格较贵。一般适于制作密封圈、密封型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘材料、隔热海绵胶板。使用温度范围-70～280℃。

　　1.14 氟橡胶（FPM）
　　氟橡胶（FPM） 常用的有氟橡胶—26、氟橡胶—246，前者为偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，后者为偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物

有橡胶 包括合成橡胶和天然胶,炭黑,硫化剂,促进剂,防老剂,增塑剂等. 其中每一个小类别里面又分很多不同的品种.如合成橡胶就包括丁苯胶 顺丁胶 异戊胶 乙丙胶 丁腈胶 等.

---

龙泉市18623903885： 橡胶厂的原材料有哪些 - ？
苍梧庾迪尔： 有橡胶 包括合成橡胶和天然胶,炭黑,硫化剂,促进剂,防老剂,增塑剂等. 其中每一个小类别里面又分很多不同的品种.如合成橡胶就包括丁苯胶 顺丁胶 异戊胶 乙丙胶 丁腈胶 等.

龙泉市18623903885： 生产橡胶管用什么化工原料 - ？
苍梧庾迪尔： 用橡胶(天然、丁苯、丁腈等)、纤维:子口布、帘子布等.主要材质其他材料就是生产橡胶用的配料!!具体工体探讨可以在百度空间用户名片页(用户资料)联系!!

龙泉市18623903885： 橡胶制作需要什么原料? ？
苍梧庾迪尔： 橡胶原料的配制可分三个基本过程: 1.塑炼:塑练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,帮助配合剂的混练作业.其效果是改善药品的分散,防止作业中产生摩擦热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性. 2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中,而混炼的优劣,直接影响制品的良否.药物分散不均,分子结构无法完全交联,橡胶则无法达到理想的物性. 3.压出:混炼完成的生胶,经过压出作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业.

龙泉市18623903885： 橡胶是用什么原料生产的!？
苍梧庾迪尔： 橡胶一般分天然橡胶和合成橡胶两种.天然橡胶是橡胶树的胶汁,而合成橡胶是石化产品,又分丁腈和丁苯两大类.

龙泉市18623903885： 我想问一下 生产轮胎需要什么样的化工原料? - ？
苍梧庾迪尔： 橡胶(含天然胶、合成胶、再生胶),炭黑(含炭黑和白炭黑),硫磺(含普通硫磺和不溶性硫磺),硬脂酸,氧化锌,石蜡,钴盐,树脂、芳烃油,促进剂(噻挫、次磺酰胺),防老剂(4020、RD)等!

龙泉市18623903885： 做橡胶制品都需要哪些原材料啊?需要汽油柴油吗? - ？
苍梧庾迪尔： 轮胎厂会用到汽油的. 在轮胎半成品成型车间,半成品在机头上加工的时候,每上层帘布或胎面都要在两侧刷汽油的.

龙泉市18623903885： 轮胎制造的主要原材料都有哪些 ？
苍梧庾迪尔： 轮胎制造的主要原材料包括以下几种:1.橡胶,这是必须也是必备的,占轮胎整体用量的70%.主要为天然橡胶,丁基橡胶,乙丙橡胶等.2.填充剂,补强剂:以白炭黑,黑碳黑为主.约占轮胎整体用量的23%.3.防老剂,活性剂,硫化剂等各种药品.将以上材料按配方比例,混合密炼后即可得到初加工轮胎橡胶,再由后续工程作业生产轮胎. 轮胎制造的主要原材料都有哪些 轮胎制造时主要原料有以下几种.①橡胶--天然橡胶、合成橡胶和再生胶.②橡胶配合剂--硫化剂、补强填充剂、防老化剂和软化剂.③纺织材料--帘布和帆布.④金属材料--胎圈钢丝和钢丝帘线.

龙泉市18623903885： 橡胶的生产工艺是什么?主要使用什么原料?如何控制原材料的品质? - ？
苍梧庾迪尔： 生产工艺是:原材料精制提纯,接着聚合反应,通过控制分子量来调节合成橡胶的粘度,然后经过闪蒸釜进行闪蒸提纯,把未反应的原料过滤掉,合成的橡胶进入下道工序,然后冷却,加入助剂添加剂之类的原料进行混胶,过滤包装 原料主要是:苯乙烯,1,4丁二烯,茂金属催化剂,硫化剂等 原料检验我想主要是控制原料的纯度,色数,是否已经自聚了等

龙泉市18623903885： 橡胶厂和油漆厂要用那些化工原料?？
苍梧庾迪尔： 橡胶厂是做什么产品的, 首先要有橡胶 其次要有橡胶填充剂 第三要有硫磺 第四要有促进剂 第五要有软化剂 第六要有活性剂 第七要有氧化剂 第八要有耐磨剂 第九要有着色剂 第十要有防老剂 第十一要有分散剂 第十二要有均匀剂 第十三要有人民币或港币,没有的话,美金,英镑也行***** 我建议你看看论坛的精华,问题迎刃而解.---->

龙泉市18623903885： 自己开一个橡胶密封加工厂具提需要什么设备怎么生产 - ？
苍梧庾迪尔： 密封件加工厂需要的原材料分为三大类:1、橡胶 因此你需要能生产橡胶的设备,密炼机、开炼机、风机等等2、模具 因此你需要能生产模具的设备,车床、铣床、线切割等等3、硫化 因此你还需要硫化机