简述快速成型技术基本原理

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简述快速成型的原理~

计算机控制下,基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料,最终完成零件的成形与制造。
从成形角度看,零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息,再与成形工艺参数信息结合,控制材料有规律、精确地由点到面,由面到体地堆积零件。
从制造角度看,它根据CAD造型生成零件三维几何信息,控制多维系统,通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。

快速成形技术特点:
1、成型全过程的快速性,适合现代激烈的产品市场;
2、可以制造任意复杂形状的三维实体;
3、用CAD模型直接驱动,实现设计与制造高度一体化,其直观性和易改性为产品的完美设计提供了优良的设计环境;
4、成型过程无需专用夹具、模具、刀具,既节省了费用,又缩短了制作周期。
5、技术的高度集成性,既是现代科学技术发展的必然产物,也是对它们的综合应用,带有鲜明的高新技术 特征。
以上内容参考 百度百科-快速成形技术;百度百科-快速成型

四种快速成行技术主要工艺有四种基本类型:光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光烧结法和熔融沉积制造法。
1、光固化成形
SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷,其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽,由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹,并照射到液槽中的液体树脂,而使这一层树脂固化,之后升降台下降一层高度,已成型的层面上又布满一层树脂,然后再进行新一层的扫描,新固化的一层牢固地粘在前一层上,如此重复直到整个零件制造完毕,得到1个三维实体模型。该工艺的特点是:原型件精度高,零件强度和硬度好,可制出形状特别复杂的空心零件,生产的模型柔性化好,可随意拆装,是间接制模的理想方法。缺点是需要支撑,树脂收缩会导致精度下降,另外光固化树脂有一定的毒性而不符合绿色制造发展趋势等。
2、分层实体制造
LOM(Laminated Object Manufacturing)工艺或称为叠层实体制造,其工艺原理是根据零件分层几何信息切割箔材和纸等,将所获得的层片粘接成三维实体。其工艺过程是:首先铺上一层箔材,然后用CO,激光在计算机控制下切出本层轮廓,非零件部分全部切碎以便于去除。当本层完成后,再铺上一层箔材,用滚子碾压并加热,以固化黏结剂,使新铺上的一层牢固地粘接在已成形体上,再切割该层的轮廓,如此反复直到加工完毕,最后去除切碎部分以得到完整的零件。该工艺的特点是工作可靠,模型支撑性好,成本低,效率高。缺点是前、后处理费时费力,且不能制造中空结构件。
3、选择性激光烧结
SLS(Selective Laser Sintering)工艺,常采用的材料有金属、陶瓷、ABS塑料等材料的粉末作为成形材料。其工艺过程是:先在工作台上铺上一层粉末,在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结,仍为粉末材料),被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层,新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。全部烧结完成后,去除多余的粉末,便得到烧结成的零件。该工艺的特点是材料适应面广,不仅能制造塑料零件,还能制造陶瓷、金属、蜡等材料的零件。造型精度高,原型强度高,所以可用样件进行功能试验或装配模拟。
4、熔融沉积成形
FDM(Fused Deposition Manufacturing)工艺又称为熔丝沉积制造,其工艺过程是以热塑性成形材料丝为材料,材料丝通过加热器的挤压头熔化成液体,由计算机控制挤压头沿零件的每一截面的轮廓准确运动,使熔化的热塑材料丝通过喷嘴挤出,覆盖于已建造的零件之上,并在极短的时间内迅速凝固,形成一层材料。之后,挤压头沿轴向向上运动一微小距离进行下一层材料的建造。这样逐层由底到顶地堆积成一个实体模型或零件。该工艺的特点是使用、维护简单,成本较低,速度快,一般复杂程度原型仅需要几个小时即可成型,且无污染。

快速成形技术是在计算机控制下,基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料,最终完成零件的成形与制造的技术。

从成形角度看,零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息,再与成形工艺参数信息结合,控制材料有规律、精确地由点到面,由面到体地堆积零件。

从制造角度看,它根据CAD造型生成零件三维几何信息,控制多维系统,通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。



扩展资料

快速成形技术特点:

1、成型全过程的快速性,适合现代激烈的产品市场;

2、可以制造任意复杂形状的三维实体;

3、用CAD模型直接驱动,实现设计与制造高度一体化,其直观性和易改性为产品的完美设计提供了优良的设计环境;

4、成型过程无需专用夹具、模具、刀具,既节省了费用,又缩短了制作周期。

5、技术的高度集成性,既是现代科学技术发展的必然产物,也是对它们的综合应用,带有鲜明的高新技术 特征。

参考资料来源:百度百科-快速成形技术

参考资料来源:百度百科-快速成型



l )产品三维模型的构建。由于 RP 系统是由三维 CAD 模型直接驱动,因此首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件(如Pro/E , I-DEAS , Solid Works , UG 等)直接构建,也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型,或对产品实体进行激光扫描、 CT 断层扫描,得到点云数据,然后利用反求工程的方法来构造三维模型。

我想技术严重的原理,快速呈现白色塑料的冷却的冷却的时候,就筷子能够成型,小丁的形状

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快速成型技术有哪些
快速成型技术有以下几种:1. 光固化成型(SLA)解释:这是一种以光敏树脂为原料,通过计算机控制激光束在光敏树脂表面进行逐层扫描和固化,最终得到实体模型的技术。由于激光束的高精度控制,使得SLA技术能够快速、精确地制造复杂的几何形状。2. 粉末冶金成型(SLS)解释:该技术使用激光束对预热的粉末状材...

快速成型技术有哪几种?
1.激光立体光固化技术(SLA):成型速度快,精度和光洁度高,但是由于树脂固化过程中产生收缩,不可避免地会产生应力或形变,运行成本太高,后处理比较复杂,对操作人员的要求也较高,更适合用于验证装配设计过程。2.熔融沉积造型技术(FDM):可用于工业生产也面向个人用户。通常应用于塑型,装配,功能性...

简述快速成型技术基本原理
快速成形技术是在计算机控制下,基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料,最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看,零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息,再与成形工艺参数信息结合,控制材料有规律、精确地由点到面,由面到体地堆积零件。从制造...

快速成型技术有哪些?
1. 激光立体光固化技术(SLA):该技术以其快速、高精度和高光洁度而著称。然而,由于树脂固化的收缩效应,难以避免产生应力或形变。此外,高昂的运行成本、复杂的后处理步骤以及对操作者的高要求限制了其应用范围,主要适用于设计验证和装配测试。2. 熔融沉积造型技术(FDM):此技术既适用于工业生产也面...

快速成型技术有哪些?
快速成型技术是基于现代CAD\/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术及新材料技术的集成。尽管不同类型的快速成型系统在材料、原理和特点上有所差异,但它们都遵循基本原理——"分层制造,逐层叠加",类似于数学上的积分过程。简而言之,快速成型系统就像是一台三维打印机,能够无需模具、刀具...

快速成型技术有哪些?
快速成型技术有:1. 立体光固化成型技术:该技术通过激光照射液态光敏树脂,使其经历固化过程,层层堆积形成实体。因其成型精度高,常用于制造精细的模型或原型。解释:立体光固化成型技术是一种通过逐层堆积的方式来构建物体的技术。该技术使用光敏树脂作为原料,通过计算机控制的激光束按照预设的模型数据逐层...

材料的快速成型技术主要包括哪些内容?
1. 快速成型技术是一种与传统加工工艺如切削、铸造、锻造和焊接相比,能够适应复杂制造和加工需求的先进技术。2. 它能够获得性能更优的材料和具备复杂结构能力的零件。3. 快速成型技术的本质涉及多个方面,包括材料种类、成型方法以及零件的结构形式。4. 材料的特性,如化学成分、物理性质(如熔点、热膨胀...

常见的快速成型工艺有哪些
1. 立体光固化成型法(Stereolithography, SL):这是一种利用光固化反应将液态树脂逐层固化成形的工艺。在SL技术中,激光束选择性地固化树脂,形成所需形状的层,逐层叠加最终形成三维物体。2. 选择性激光烧结法(Selective Laser Sintering, SLS):SLS技术通过激光加热材料粉末,使其达到熔点但不超过其...

简述四种快速成行技术的原理及应用
四种快速成行技术主要工艺有四种基本类型:光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光烧结法和熔融沉积制造法。1、光固化成形 SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷,其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽,由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹,并照射到液槽中的液体树脂,...

快速成型技术有哪些(快速成型技术与传统工艺相比有哪些特点)
一、快速成型技术的主要类型 目前全球范围内通用的快速成型技术主要有五种:立体光刻(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、层压成型(LOM)、三维打印(3DP),以及铸模制造(FDM)。1. 立体光刻(SLA):通过单点激光源照射光固化树脂材料,逐层固化最终形成物体。特点为制作精度高,表面质量好。2. 选择性激光烧结(...

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