急问,我们焦炭反应性及反应后强度测定仪做出来的数据时高时低,但是通过调整热电偶可以调整出数据。

作者&投稿:愈转 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
~ 您好:
焦炭反应性检测设备检测出的数据出现偏差(CRI:r >2.4%)可能原因如下:
一、N2、CO2气体流量原因:
1、气体流量不够:要全面检测N2、CO2气体的流量(N2=0.8L、CO2=5L、N2=2L)。
2、通气时间不对:CO2反应时间(120min)。
3、气路漏气:应全面检查气体控制回路是否有漏点。
二、加热炉温度原因:
1、热电偶位置:应全面检查热电偶是否放在试样即焦炭中心。
2、热电偶精度:应将热电偶送到技术部门检测,因为有的热电偶误差超标,如N型普通偶误差为±0.75%即1100℃时误差为±8.25℃仅此一项就超出了国家标准要求的焦炭反应性系统误差1100℃±5℃。
3、加热控制系统:应检查加热闭环PID控制系统是否将温度控制在1100℃±5℃(恒温状态)的范围内。
4、升温速率:应检查加热闭环PID控制系统是否将升温速率控制在8℃-16℃/min(升温状态)的范围内。
三、恒温区原因:
1、恒温区:应全面检查恒温区,如果恒温区达不到国家标准,将导致被加热试样不能完全放到恒温区中,即被加热试样不能在1100℃±5℃的恒温下加热,造成检测结果出现偏差。恒温区越小,检测结果偏差越大即CRI:r >2.4%。严重时检测结果偏差将超出5%。
2、炉膛温度:应要求技术检测部门在现场对设备进行检测,检查炉膛恒温区温度是否为1100℃±5℃。

你描述的问题很模糊,无法准确点对点的给你回答
反应性数据的不稳定有下面三个关键因素:
1.恒温区是否存在,且试样是否落入恒温区内受热;
2.气体流量是否稳定,是否能保证5L/MIN 的CO2.
3.温度检测及控制是否准确稳定。

你说调整热电偶?不知道什么意思?热电偶本身是否不可能调整的,也不可以调整。
你说的调整是否是调节热电偶在炉膛中上下位置的调整?若是此种情况就是焦炭试样与
测温点及炉膛恒温区三个点没有重合。
但若按这种方式调整热电偶得到所谓合理的数据却不代表没有问题,因为此时极有可能导致
试样的某个截面(温度过高)过烧导致平均数据的合理,并非能保证试样在150MM内的恒温区内
都是1100度。换个方式说:试样在150MM内,可能是在50MM处上下位置是950度(此处反应不充分)而在110MM处上下
位置是1180度,此处过烧。但你算下来的平均数可能感觉正确。但对于不同的焦炭,这个不是线性关系。所以
某些焦炭因配煤及炼焦工艺区别,会导致因焦炭品质不同导致数值偏差非常大。
严格说,这已经失去检测意义了。据我所知,很多企业用的设备就存在这个问题。
鞍山星源达科技有限公司(技术部)


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