LNG加气站的安全常识

作者&投稿:中叔毕 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
您知道LNG加气站存在哪些安全风险吗~

安全风险哪简直是太多了。我干了10年LNG.每天都是安全安全再安全。你要了解有关这方面的知识可登录中石油官网里面可能有。还有书店里也有很多关于加气站安全防控,安全隐患排查,等方面的书。

2、储罐危害因素辨识与防范措施
(1)危害因素:分层、翻滚
诱发原因:a.先后充注的LNG产地不同组分不同;
b.先后充注的LNG温度不同;
c.先充注的LNG由于轻组分甲烷的蒸发。
防范措施:a.将不同产地的 LNG 分开储存。
b.为防止先后注入储罐的 LNG 产生密度差,可采取以下充注方法:①槽车中的 LNG 与储罐中 LNG 密度相近时,从下进液充注;②槽车中的轻质LNG充注到重质LNG储罐中时,从下进液充注;③槽车中的重质LNG充注到轻质LNG储罐中时,从上进液充注。
c.储罐中的进液管使用混合喷嘴和多孔管,可使新充注的LNG 与原有 LNG 充分混合。
d.对长期储存的 LNG,采取定期倒罐的方式防止其因静止而分层。
翻滚:储罐内的液体已经分层,被上层液体吸收的热量一部分消耗于液面液体蒸发所需的潜热,其余热量使上层液体温度升高。随着蒸发的持续,上层液体密度增大,下层液体密度减小,当上下两层液体密度接近相等时,分层界面消失,液层快速混合并伴随有液体大量蒸发,此时的蒸发率远高于正常蒸发率,出现翻滚。
(2)危害因素:安全附件失效。
诱发原因:a.安全附件未按时检验;
b.设备巡检不到位;
c.违反操作规程进行操作。
防范措施:a.建立安全附件台帐,按时组织校验;
b.加强储罐区域内巡检工作;
c.各项操作严格遵守操作规程。
(3)危害因素:阀门失灵、管线破损。
诱发原因:a.阀门螺丝松动、垫片老化、填料未及时填充;
b.管线焊缝、法兰管件的金属部件处遇冷收缩;
c.人员踩踏管线阀门。
防范措施:a. 及时紧固螺丝,更换配件,填充填料;
b.加强设备巡检与维护保养;
c.严格要求站内人员不得踩踏管线阀门。
(4)危害因素:储罐高温超压。
诱发原因:a.罐内液体存放周期较长;
b.储罐保冷能力不强或真空受损;
c.车辆加液时间间隔较长,回流气体过多。
防范措施:a. 合理安排卸液时间,必要时进行人工放散;
b.联系厂家检测储罐真空度;
c.将加液模式切换至待机模式,减少蒸发量。
(5)危害因素:静电或撞击产生火花。
诱发原因:a.操作人员着装不规范;
b.操作过程中未使用防爆工具;
c.使用非防爆电器或防爆电器失爆;
防范措施:a. 严格要求操作人员规范着装;
b.防爆区域内必须使用防爆工具;
c.使用合格的防爆电器。
2、泵撬危害因素辨识与防范措施
(1)危害因素:天然气、LNG泄漏。
诱发原因:a.阀门内部件老化或损坏;
b.焊缝、法兰等收缩产生裂缝。
防范措施:a.维修或更换阀门;
b.加强泵撬区设备保养。
(2)危害因素:安全附件损坏或仪表失灵。
诱发原因:a.安全附件或仪表维护保养不到位;
b.校验不及时。
防范措施:a. 加强每天巡检工作,及时进行维护保养;
b.按照相关规定,定期校验。
(3)危害因素:操作人员被低温冻伤
诱发原因:a.阀门、管线出现泄漏;
b. 操作人员劳保着装不规范;
c.裸露皮肤接触结霜管线。
防范措施:a. 定时巡检,及时发现问题;
b.按要求使用劳保用品;
c.按操作规程操作,注意个人防护。
对冻伤人员及时应采取达的急救措施:
(1)尽快使冻伤员工脱离低温环境;
(2)清除被LNG污染的衣物;
(3)用41~46℃温水浸泡15~60min;
(4)如员工身体长时间或大面积处于低温环境中而导致全身体温骤降,立即把员工送往医院。
(4)危害因素:窒息。
诱发原因:a.泵撬内空门狭小,通风不畅;
b.阀门管线多,可燃气体容易聚集;
c.撬内可燃气体报警器失灵。
防范措施:a. 操作前开门通风;
b.一人监护一人操作;
c.定期检验可燃气体报警器。
(5)危害因素:摩擦撞击、静电火花。
诱发原因:a.防爆区内使用非防爆工具操作时产生火花;
b. 人体静电快速释放产生电火花。
防范措施:a. 使用防爆工具;
b. 按要求穿戴劳保用品,操作前做人体静电释放。
(6)危害因素:低温潜液泵产生汽蚀。
诱发原因:a.泵池内液体液位过低;
b. 泵池内气体量过大。
防范措施:a. 操作前达到泵预冷条件;
b.合理控制泵池回气阀,提升液位。

2、加气机危害因素辨识与防范措施
(1)危害因素:计量不准。
诱发原因:a.小循环气动阀阀杆标尺下方锁紧螺丝松动;
b. 流量计故障。
防范措施:a. 定期巡检。
b. 组织对流量计进行标定。
(2)危害因素:LNG泄漏。
诱发原因:a.阀门、法兰连接处松动;
b.焊缝、连接部位收缩裂缝。
防范措施:a.定期巡检,维修;
b.维修更换,必要时按急停按钮。
(3)危害因素:加液枪漏液。
诱发原因:a.冰堵;
b.外密封圈或内密封垫损坏。
防范措施:a.加注前细致吹扫;
b.维修加液枪,更换外密封圈或内密封垫。
(4)危害因素:加液软管漏液、爆裂。
诱发原因:a.软管老化;
b.人员操作不规范。
防范措施:a.定期巡检,校验;
b.按操作规程操作,发现软管结冰立即停用。

1、LNG 在环境大气压下具有极低的温度:-162℃;
2、具有很大的气液体积比,如果减压措施不当,将导致压力迅速升高。LNG 的气液体积比大致为620:1;
3、前期加注量小,自然汽化回导致气损率偏大;
4、城市内LNG车辆不可避免的存在放散问题;
5、天然气是易燃性气体,生产区域有明显的安全标识;
6、撬装式LNG 汽车加气站应在有完备的安全措施及固定点使用, 严禁随便移动使用,真空工艺管线不允许踏踩;
7、运输过程严禁碰撞储罐,储罐必须保持真空度;
8、保持设备所在地区通风良好;
9、在维修或保养设备时确保系统已泄压;
10、远离易燃品或电火花;
11、电气部分及仪表部分不能进水;
12、所有电气设备都应符合危险区域防爆等级的要求;
13、在有LNG 的区域内,不能使用明火或任何未经允许的电气及通讯设备,例如手机和无线电广播发射机。注意事项
LNG增压
采用LNG低温高压柱塞泵直接增压。
低温高压柱塞泵启动前需要预冷。
预冷
打开泵进液阀及回气阀,LNG液体流入泵头,且充满泵头,预冷产生的气体从回气管道回到储罐。泵回气管道上装有温度检测装置,当检测到回气口温度低于-100℃后保持 5min然后可认为预冷完成。
泵启动
打开泵出口排空阀排空泵出口压力,启动泵,泵开始运转后关闭出口排空阀,PLC系可自动完成。听泵运转的声音是否正常、是否为空转,空转与正常运转的声音完全不同,如出现空转可适当开启泵气相口放空阀排气,如果排气后泵运行正常即可关闭排空阀,如果排空时达到15S泵仍无法正常运行则应立即停泵,然后重新预冷。
谨慎
任何一组空温式气化器满负荷连续运行时间都不应超过8小时,运行8小时后应切换至另一组气化器运行,停用的气化器可自然化霜。(PLC系统可实现自动切换)
在环境温度较低的地区将在空温式气化器后配备水浴式加热器,用于在环境温度较低时对空温式气化器输出的气体进行复热,以保证进入储气井的气体温度≥-5℃,PLC系统会根据出口温度自动完成水浴式加热器是否投运。
LNG储罐增压
当LNG储罐压力过低时≤0.2MPa应当对LNG储罐进行增压。




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