管道防腐方法 3个处理方法介绍

作者&投稿:禤阀 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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  管道是我们生活中最常用的一种设备,它的作用主要是用于运输液体或者其他固体。管道中最常见的就是管道防腐,管道防腐主要的为了减缓或者防止管道在介质的化学性能,电化学作用下,或者是微生物的代谢情况下出现腐蚀或者变质的预防措施。而且管道防腐还可以起来预防环境污染作用。那么接下来小编就给大家说说有关于管道防腐的知识,希望对大家有帮助。

  管道防腐方法

  内壁防腐涂层

  为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。整体上对于防腐管道的防腐方法进行了讲解,在后面将再为大家讲解防腐方法中的另外一种,希望这些对大家能够有所帮助,更多的了解防腐材料的世界。


  外壁防腐涂层

  用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来,在极地、海洋等严酷环境中敷设管道,以及油品加热输送而使管道温度升高等,对涂层性能提出了更多的要求。因此,管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。


  管道表层处理

  管道在防腐处理之前,应对管道基体表面进行处理,清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多,一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时,质量标准应达到St3级;喷砂或化学除锈时,质量标准应达到Sa2.5级,表面粗糙度30~50µm较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。

  管道外防腐设计

  石油沥青防腐层是最古老的防腐层,在大多数干燥地带使用良好。随着技术的发展,环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料,由于环氧煤沥青系列涂料防腐性能优异,价格较低,一直是钢质输水管道的首选防腐涂料。

  环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不超过110℃,为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求,分为普通级、加强级和特加强级3个等级。普通级的结构为一底漆三面漆,干膜厚度≥0.3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.6mm,面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴。实际工程中应根据工程条件、输送介质等进行等级选择。

  防腐层施工时环境温度应高于5℃,空气湿度低于80%。稀释剂配比5%,玻璃布压边20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。防腐层电压检查:普通级2000V;加强级2500V;特加强级3000V。防腐层检查:每10km漏点≯5处,用低压音频信号检漏仪测定。


  管道防腐主要是作用就是避免管道受到土壤或者空气、介质等腐蚀,现在的管道多用于输送汽油、天然气等物质,这些物质对环境的土壤有非常大的腐蚀作用,而管道就可以有效的防止环境受到这些物质的污染,并且大大提高了运输效率,管道防腐还可以防止天然气、石油等泄露。对火宅和环境都是有非常好的保护和预防作用的。可想而知管道防腐的重要性是如此的具体。


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舟柔莱帕: 有管道喷砂除锈的处理方式.即采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(如RZG石榴砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.这种方法相对于简单好操作,相较化学方法能较好的保护产品的物理性能和化学结构.

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舟柔莱帕: 目前,用于埋地钢管外防腐的技术主要有石油沥青防腐层、煤焦渍瓷防腐层、聚乙烯胶粘 带防腐层、熔结环氧粉未防腐层、二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层技术等.最便宜应用最多的是沥青防腐.

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