凯恩帝数控车床编程N71指令

作者&投稿:伍景 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
凯恩帝数控G71指令怎么用~

G71 U (Δd) R(c)  G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)  其中:  Δd为背吃刀量;  e为退刀量;  ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;  nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;  Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值)  Δw为留给Z轴方向的精加工余量;  f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。

  凯恩帝数控车床G71程序的编法:
  G71 U (Δd) R(c)
  G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
  其中:
  Δd为背吃刀量;
  e为退刀量;
  ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;
  nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;
  Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值)
  Δw为留给Z轴方向的精加工余量;
    f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。
  数控系统是数字控制系统的简称,英文名称为(Numerical Control System),根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

数控车床编程N71指令如下:
M3s500
t0101
g0 x82z2
g94x-1 z0 f0.2
g71 u2 r0.2
g71p1q2u1w0.05f0.2
n1g0x46
g1z0
x50c2
w-18
n2g0x82
g0x150z150
m3s1500
g0x82z1
g70p1q2f0.1
g0x150z150
m30
数控机床编程技巧:
灵活设置参考点
BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴,即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点,各刀接近棒料时,坐标值减小,称之为进刀;反之,坐标值增大,称为退刀。当退到刀具开始时位置时,刀具停止,此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念,每执行完一次自动循环,刀具都必须返回到这个位置,准备下一次循环。因此,在执行程序前,必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而,参考点的实际位置并不是固定不变的,编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置,缩短刀具的空行程。从而提高效率。
化零为整法
在低压电器中,存在大量的短销轴类零件,其长径比大约为2~3,直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小,普通仪表车床难以装夹,无法保证质量。如果按照常规方法编程,在每一次循环中只加工一个零件,由于轴向尺寸较短,造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复,弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后,便会造成机床导轨局部过度磨损,影响机床的加工精度,严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作,则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题,必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔,同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件,则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ,甚至可达主轴最大运行距离,而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是,原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上,每个零件的辅助时间大为缩短,从而提高了生产效率。为了实现这一设想,我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念,如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中,而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中,每加工一个零件时,由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序,加工完成后,跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序,十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了,便于修改、维护。值得注意的是,由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变,而主轴的坐标时刻在变化,为与主程序相适应,在子程序中必须采用相对编程语句。
减少刀具空行程
在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中,刀具的运动是依靠步进电动机来带动的,尽管在程序命令中有快速点定位命令G00,但与普通车床的进给方式相比,依然显得效率不高。因此,要想提高机床效率,必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程,就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床,只要求定位精度较高,定位过程可尽可能快,而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面,要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面,要根据零件的结构,使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散,在很接近棒料时彼此就不会发生干涉;另一方面,由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化,必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改,使之与实际情况相符,与此同时再配合快速点定位命令,就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。
优化参数,平衡刀具负荷,减少刀具磨损

看来你是看书理解不到位啊!
车床编程格式中,开头要有程序名,然后在安全位置换刀,指定起到点,刀具走至循环起点,主轴正转,才开始走G71循环路线。

%1234
T0101
G00 G90 X200 Z100 /起刀点/
X81 Z1 /循环起点/
M03 S600 /主轴正转/
G71 U2 R1 P1 Q2 X0.5 Z0.2 F100 /P、Q指定精加工路径,X、Z留给精加工的余量/
N1 G00 X50
N2 G01 Z-20 F100
G00 X200
Z100
M05
M30

不对,你用G00X80Z-1那样不就直撞啦,另外一刀10毫米大啦。一刀5毫米如:G00X82Z2*G71X75Z-20F100*X70*X65*X60*X55*X50*

G71格式不是这样的 应该是这样的
M3s500
t0101
g0 x82z2
g94x-1 z0 f0.2
g71 u2 r0.2
g71p1q2u1w0.05f0.2
n1g0x46
g1z0
x50c2
w-18
n2g0x82
g0x150z150
m3s1500
g0x82z1
g70p1q2f0.1
g0x150z150
m30

可以这么理解


求一篇 数控技术的现状于发展趋势 要5000字
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赧宰优克: G71 U_r_ G71 u_w_ p_q_f_ N10 X_ N20 Z_ G70 U代表吃刀量 r代表退刀量 u代表X向精车余量 W代表Z向精车余量 p代表起始点坐标 q代表终点坐标 X代表最终外径 Z代表车削深度 注意下刀点一定大于外径

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赧宰优克: G71U背吃刀量R退刀量 G71P100Q200W Z向余量U X向余量F进给S转速 G72格式跟这个一样.G71Z方向往里一刀一刀切.G72 X方向一刀一一刀切.

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赧宰优克: 是这样的 1.首先在编辑方式选择程序画面,程序开关为开.才能编程. 2.在编辑方式下选择程序画面(显示两个,一个是程序号,一个是程序内容.) 在程序内容那个画面,用键输入地址O,用键输入程序号,按插入键,按EOB键 ,(输入“;”号). 通过这个操作把程序号存储起来,之后把程序中每个地址字,数据字用键输入 .然后按插入键把程序存储起来. 3.注:每次只能输入一个地址和数字如(X10),一个程序段结束必须按EOB键输入 . “;”号,程序才能换行,才能输入第二段. 4.程序结束用M30. 凯恩帝迷

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赧宰优克: 0xxxx;xxxx;xxxx;xxxx;xxxx;必须依照这样的格式,每段后面都要加分号.

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