夹具分为哪些？

机床夹具都有哪些分类？~

一、专门化分类
1、通用夹具。通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
2、专用夹具。专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
3、通用可调夹具和成组夹具。其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
4、组合夹具。组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
5、随行夹具。随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
二、按使用分类
由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。
三、按夹紧分类
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。

扩展资料应用作用：
1、能稳定地保证工件的加工精度。
用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2、能减少辅助工时，提高劳动生产率。
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量。
3、能扩大机床的使用范围，实现一机多能。
根据加工机床的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围等。
参考资料来源：百度百科——机床夹具

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎjǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。夹具的几种种类类型：一、车床夹具：在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。二、三坐标夹具：使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。先进的专用软件，能够直接通过工件的几何数据，在几秒钟之内产生工件的装夹程序。三、工业机器人夹具：均安装在工业机器人上，用于工业自动化设备中，是现代工业自动化设备的新进技术之一。主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中，常见的用法是机床上下料、工件拆码垛、焊接、研磨等自动化无人工厂中。四、铣床夹具：均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。五、轴承座夹具：为了保证轴承座的生产质量，提高轴承座的生产质量，除了使用机床等机械设备之外，还会使用大量的工艺装备，在这其中包括了轴承座夹具、模具、刀具以及相关辅助工具。轴承座夹具是一种专门用于保证轴承座产品质量的生产工具，可以使得轴承座的生产工艺更加便捷。不同的轴承座夹具，根据其不同的结构与形式、工况、设计原则都会有所不同，因此轴承座夹具的种类与样式多种多样，无论是在数量还是在样式上都占有很大的比例。这种轴承座夹具可以用来准确的确定加工工件与道具的相对位置，也就是可以将需要加工的工件进行加紧，这样就可以完成在工件加工的过程之中所需要进行的运动。由于轴承座夹具在轴承座生产过程之中起到了非常重要的作用，因此轴承座夹具设计图的绘制也非常重要。

1、车床夹具

在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。

2、三坐标夹具

使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。

3、工业机器人夹具

均安装在工业机器人上，用于工业自动化设备中，是现代工业自动化设备的新进技术之一。主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中。

4、铣床夹具

均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

扩展资料：

夹具的设计：

大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要根据产品机构特点、生产条件和你实际需要自行设计制造。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一。

对于汽车、摩托车和飞机等制造业，可以毫不夸张地说，没有焊接工装就没有产品。通过在工艺设计时，提出所需要的工装类型、结构草图和简要说明，在此基础上完成详细的结构和零件设计及全部图样。

参考资料来源：百度百科—夹具

按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具。

1、通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。它们都一标准化了，具有-一定的通用性，可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。

2、专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的。

3、可调整夹具是为了扩大夹具的使用范围,弥补专用夹具只适用与-一个工件的某一特定工序的缺点,正在逐步推广使用可调整式的夹具。

扩展资料

在实际生产中应用的夹具很多,分类方法也有很多种。通常还可按使用夹具的工序不同分为车床夹具，铣床夹具等；还可以根据在机床上运动的特点归并成以下几类：

1、车床类夹具：包括车床，内外圆磨床，螺纹磨床用夹具，其特点是夹具与工件一起作旋转运动。

2、铣床类夹具：包括铣床，刨床，平面磨床等机床用夹具,其特点是夹具固定字工作台，上,只作纵向或横向往复运动或回转运动。

3、钻、镗床类夹具：用于在钻床上钻、扩，铰等工序或在镗孔工序，其实就是夹具固定在机床上，刀具通过夹具上的导向装置进行送进运动。

参考资料来源：百度百科-夹具

夹具类型：
1、通用夹具
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三亮唤爪卡盘和四爪卡盘、和鸡心夹头。
铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化。由专业工厂生产，中键猜作为机床附件供应卖型给客户。
2、专用夹具
专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据自行设计和制造。
3、组合夹具
组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由一整套预先制造好的，局有各种不同形状、不同规格尺寸的标准化元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。
4、拼装夹具
拼装夹具是指按某一工件某道工序的加工要求，由标准化、系列化的夹具元件直接按专用夹具的装配方法装配成的专用夹具。采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制作周期、而且当产品改型时原来夹具的大部分元件可拆下重新使用，使用于多品种、小批量生产中。
5、通用可调夹具
通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，使用于多品种、小批量生产中。
6、成组夹具
成组夹具是指专为加工成组工艺中某一组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件组的工件，适用于成组加工。

夹具可以根据其功能和应用领域进行分类。以下是一些常见的夹具类型：

• 机械夹具：用于固定和夹紧工件的机械装置，例如手动夹具、机械钳等。

• 液压夹具：利用液压系统实现夹紧和释放的夹具，具有较大的夹紧力和灵活性。

• 气动夹具：通过气压力驱动的夹具，适用于需要快速夹紧和释放的应用。

• 电磁夹具：利用电磁原理实现夹紧和释放的夹具，常用于自动化生产线上的工件定位和夹持。

• 模具夹具：用于固定和夹紧模具的夹具，确保模具在加工过程中的稳定性和精确度。

• 焊接夹具：用于焊接过程中固定和夹持工件，保证焊缝的质量和一致性。

• 组合夹具：由多个夹具组合而成的夹具系统，适用于复杂的工件加工和装配。

• 特殊用途夹具：根据具体应用需求而设计的特殊夹具，例如钢板夹具、管件夹具、电子元件夹具等。

每种类型的夹具都有其特定的设计和应用范围，根据工件的特性和加工要求选择合适的夹具类型可以提高生产效率和加工质量。

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