渗滤液的处理技术
渗滤液处理工艺以IBAF工艺为主要处理工艺,与其他处理工艺相结合。经过预处理的污水,可采用生物处理达到一定的标准。本工艺选用厌氧生物滤池(IAF)和曝气生物滤池(IBAF)相结合作为生物处理工艺,厌氧生物滤池利用厌氧微生物的水解、发酵、酸化作用,大量降低COD,提高污水的B/C值,通过反硝化菌实现脱氮,还可降低污水处理的成本;厌氧生物滤池的出水进入曝气生物滤池进行好氧处理,通过好氧菌使有机物转变为二氧化碳和水,氨氮转变为硝酸根和亚硝酸根,微量重金属离子与微生物螯合而得以去除。生物处理所选用的微生物是高效专用微生物与复合酶制剂,该产品是采用基因工程的手段对自然微生物的强化与改性,提高了微生物的活性及适应性,可有效的降解污水中的芳烃、酚、萘等难降解有机物。生物法处理渗滤液生物法是渗滤液处理中最常用的一种方法,由于其运行费用相对较低、处理效率高,不会出现化学污泥等造成二次污染,因而被世界各国广泛采用。垃圾渗滤处理装置种类具体的工艺形式有传统活性污泥法、稳定塘、生物转盘、厌氧固定膜生物反应器等。 生物转盘是所谓固定生长系统生物膜法中的一种,运用于常规的污水处理中可有效地解决活性污泥法的污泥膨胀问题,并且由于膜上生物量大,生物相丰富,既有表层的好氧微生物,又有内层的厌氧微生物,因而具有抗水量、水质冲击负荷的优点,同时生物膜上还能生长世代时间较长的硝化菌等。Pitea渗滤液处理厂即采用生物转盘处理垃圾渗滤液,设计规模500m3/d,设计转盘表面积3000m2,平均设计负荷4.8g[NH3-N/(m2·d)。该厂利用填埋场气体加热使进人生物转盘的渗滤液温度保持在20℃左右,取得了良好的处理效果。 生物法中,好氧工艺的活性污泥法和生物转盘的处理效果最好,停留时间较短(6~24h)、运行经验丰富,但工程投资大。运行管理费用高;相对来说稳定塘工艺比较简单,投资省,管理方便,但停留时间长(10~30d)、占地面积大且净化能力随季节变化较大。厌氧处理工艺发展很快,特别适合于高浓度的有机废水,它的缺点是停留时间长,污染物的去除率相对较低,对温度的变化比较敏感,但通过研究表明厌氧系统产生的气体可以满足系统的能量需要,若将这部分能量加以合理利用,将能够保证厌氧工艺有稳定的处理效果,还能降低处理费用。因而对于高浓度有机物的垃圾渗滤液,采用厌氧和好氧I艺的组合处理,无论是对于提高处理效率,还是就降低运行费用都是有意义的。有渗滤液需要处理的单位,也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。物化法过去只用在处理填埋时间较长的单元中排出的渗滤液,而今随着渗滤液控制排放标准的日益严格,物化法也用来处理新鲜的渗滤液,且是渗滤液后处理工艺中最常用的方法之一。物化法包括絮凝沉淀、活性炭吸附、膜分离和化学氧化法等。由于物化法处理成本较高,不适于大量的渗滤液的处理。 实验证明;生物处理后的渗滤液进行絮凝沉淀时(利用铁盐或铝盐作絮凝剂),即使在ρ(BOD5)很低(<25mg/L)的情况下,CODcr的去除率仍可以达到50%,反应过程中最佳的pH值对于铁盐和铝盐分别为4.5~4.8和5.0~5.5,最小的加药量在250-500g/m3之间。絮凝沉淀工艺的不足之处是会产生大量的化学污泥;出水的pH值较低,含盐量高;氨氮的去除率较低等。所以絮凝沉淀工艺即使有可观的处理效率,在选用时还是要慎重考虑。 化学氧化工艺可以彻底消除污染物,而不会产生絮凝沉淀工艺中形成的污染物被浓缩的化学污泥。该工艺常用于废水的消毒处理,而很少用于有机物的氧化,主要是由于投加药剂量很高而带来的经济问题。对于渗滤液中一些难控制的有机污染物,化学氧化工艺可以考虑使用。常用的化学氧化剂有氯气、次氯酸钙、高锰酸钾和臭氧等。用次氯酸钙作氧化剂时CODcr的去除率不超过50%;用臭氧作氧化剂时,没有剩余污泥的问题,CODcr的去除率也不超过50%且对于含有大量的有机酸的酸性渗滤液使用臭氧作氧化剂不是很有效的,因为有机酸是耐臭氧的,相应就需要很高的投加剂量和较长的接触时间。过氧化氢作氧化剂时因为可以去除硫化氢而主要用来除臭气,加药量一般每一份溶解性的硫要投加1.5~3.0份的过氧化氢。用化学氧化法处理渗滤液的研究还处在实验室阶段,其上要的问题是处理费用太高,但对于垃圾填埋场封场后所)一生的小水量、低含量的难降解渗滤液处理还是有一定意义的。 用土地法处理渗滤液的主要形式是渗滤液回灌和土壤植物处理系统。在英国进行的渗滤液回灌生产性试验中发现,渗滤液回灌不仅因为蒸发的作用而可以减少渗滤液的水量,而且还能大幅度降低渗滤液中有机物的含量。土壤植物处理系统(S-P系统)不仅利用土壤或陈垃圾的物化及生化作用,而且还利用了植物根系对微生物的强化和植物修复技术。1985-1986年在瑞典建立了大规模现场S-P系统进行试验,该系统占用了总面积为22公顷的填埋场中的4公顷,其中1.2公顷种植了柳树,另外2.8公顷种植了各种草本植物。试验区域为填埋场边缘的3个坡地,种植了30000棵柳树。在试验的最初3年中,灌入试验区域的渗滤液共计3290mm,测得年平均的蒸发量为340mm,为降水量的引%,而在试验前相应区域的年平均蒸发量为140mm,为年降水量的19%,蒸发量增加了二到三倍。该系统不光有减量的功能,还能够降低渗滤液的浓度,例如氮的浓度平均下降了60%,从6.93mmol/L下降到了2.96mmol/L,可以肯定随着柳树的生长和根系的发展,处理效果还可能进一步地提高。
垃圾渗滤液的处理方法常见的有四种:
1、自电解耦合氧化法处理垃圾渗滤液
自电解耦合氧化法是非膜法全量化处理垃圾渗滤液的一种,工艺原理是“催化自电解及臭氧耦合氧化预处理+微生物处理+催化氧化深度处理”,预处理工艺将重金属和有毒有机物降解分离,提高可生化性和生化效率;生化处理工艺利用微生物低成本降解污染物;生化出水残留污染物,再经过深度处理工艺降解,最终达标排放。
自电解耦合氧化法处理垃圾渗滤液产水率大于98%,无浓缩液产生;在成本方面,运行费用适中,投资成本6-10万元/吨水;在运维方面,管理难度小,药剂用量小,污泥产生量较少,系统操作简易;在稳定性方面,抗冲击负荷强,工艺及生化系统高效稳定,确保出水水质稳定达标,设备寿命10年以上。
2、双膜法处理垃圾渗滤液
这是当前主流的“生化处理+膜深度处理”组合工艺,通过生化(通常为MBR)工艺去除部分的氨氮和有机物,再通过膜进行过滤,NF+RO双膜法只是发生有害物质的分离和转移,出水有异味。
双膜法工艺处理垃圾渗滤液的产水率60-70%,会产生25-40%的浓缩液;在成本方面,投资和运营成本高,投资成本8-10万元/吨水;在运行维护方面,管理难度大,膜易堵塞,清洗频繁,阻垢剂、杀菌剂用量大,膜更换周期短;在稳定性方面,出水水质较稳定,但产水率持续快速下降,浓缩液产生量持续增加。
3、蒸发法处理垃圾渗滤液
垃圾渗滤液MVR蒸发处理工艺原理是“生化+膜+蒸发”,蒸发过程中水从渗滤液中沸出,污染物残留在浓缩液中,所有重金属和无机物以及大部分有机物的挥发性均比水弱,会保留在浓缩液中,部分挥发性烃、挥发性有机酸和氨等污染物会进入蒸气,最终存在于冷凝液中。该工艺会发生污染物的分离,但是容易出现结晶效果差,且形成浓缩倍数跟高的母液。
蒸发法处理垃圾渗滤液产水率80-85%,会产生10-30%蒸发母液。在成本方面,运维费用极高,投资成本15-20万元/吨水;在运行维护方面,管理难度大,蒸发器易结垢、堵塞,清理难度大,电、蒸汽成本高,臭气污染严重;在稳定性方面,需经常停产清洗,无法连续运行,高温环境腐蚀性强,系统寿命较短。
4、芬顿法处理垃圾渗滤液
芬顿工艺处理垃圾渗滤液工艺原理是“生化+芬顿+BAF”,主要是利用其强氧化反应原理提有机物的可生化性,使大部分有机污染物得到降解与矿化,但是由于来水水质具有波动性,容易造成生化系统不稳定,出水氨氮、总氮、色度不达标
芬顿法处理垃圾渗滤液产水率大于98%,无浓缩液产生;在成本方面,运行费用较高,投资成本6-8万元/吨水;在运维方面,管理难度大,药剂投加量不可控,人员素质要求较高,污泥产生量较大;在稳定性方面,H2O2投加量过多或过少均影响后端生化系统稳定性。
回灌技术
渗滤液回灌是将收集后的渗滤液再次回灌入填埋场,利用填埋场堆体内的微生物对渗滤液进行处理的一种技术,它是渗滤液管理的一种有效方法。由于垃圾堆体内存在大量的孔隙,因此垃圾堆体具有较强的额外贮水能力,并且该贮水能力随垃圾堆体填埋高度的增加而增加。有关研究表明:当所填埋生活垃圾的饱和度为50%,填埋高度为50m时,每公顷生活垃圾填埋场额外贮水能力为125×103m3。
许多研究表明,通过渗滤液回灌增加填埋场堆体内的湿度,不仅可以改善渗滤液的水质,降低渗滤液中BOD、COD及重金属的浓度,而且可以加速填埋堆体的稳定,使填埋场稳定期缩短至2~3a,并增加填埋场的甲烷产气率。
表面水塘回灌法
表面水塘回灌法就是在生活垃圾填埋场的表面开挖基坑,内置级配碎石,渗滤液回灌到水塘内,然后渗透到填埋堆体内,通常水塘的直径大约为5m,深度约为1.5m。此种回灌方法在美国佛罗里达州有较成功的应用实例。广州的李坑生活垃圾填埋场在运营管理时也采用了这种回灌方式,在渗滤液减量及改善水质方面取得了较好的效果。
渗滤液的表面水塘回灌法同样也会带来环境问题,如气味、苍蝇等,并且由于水塘的位置相对较为固定,其开挖深度较浅,在一定程度上影响了渗滤液的回灌频率与容量。
垂直竖井回灌法
处理垃圾渗滤液
垂直竖井回灌法是渗滤液回灌比较常用的方法之一,为了避免短流,回灌井的底部是不透水的。由于垂直回灌法回灌点相对比较固定,在设计时,回灌井的间距应适当,若回灌井的距离太密,则影响填埋场垃圾的堆放与压实,但太疏,则未充分利用填埋场的贮水能力,导致填埋场湿度不均匀。在国外,每个回灌井的服务范围通常为1600~8000m2。由于垃圾填埋场初期的沉降比较厉害,在沉降过程中可能会破坏垂直回灌井的整体性,并且,如果竖井的基础是支撑在膜上面的,则有可能导致膜的破损。
水平回灌法
水平回灌法是在垃圾面一定深度下开挖盲沟,内置穿孔的HDPE管,盲沟内填充砾石或废弃的轮胎碎片,由于水平管网覆盖面积大,该系统比其他回灌方式引入填埋场的渗滤液量大,但是也不能过度使用。有报道表明,水平回灌系统的过度使用会导致渗滤液收集系统收集量的加大,并且渗滤液的浓度峰值也将会增加。由于该系统是敷设在垃圾面底下的,无论是正在使用的填埋场还是封场后的填埋场,均可采用此系统进行渗滤液回灌。
垃圾渗滤液三种典型处理技术
全量化垃圾渗滤液处理组合工艺
(1)工艺流程:耦合氧化+生化+深度处理。
(2)工艺内容:全量化处理工艺也是唯一一个处理垃圾渗滤液不用膜的工艺,将重金属和有毒有害有机物降解,提高可生化性和生化效率,将垃圾渗滤液直接处理至达标排放。
(3)工艺优势:
a. 投资及运维成本比膜法降低 20%以上,比蒸发降低30%以上;
b. 运营成本大幅度降低(20-50%),系统寿命长,安全运行十年以上;
c. 自动化程度高,抗冲击负荷强,系统稳定性高;
d.不产生浓液,直接分解污染物,无盐分和有机物的浓缩积累,彻底解决有毒污染物。
芬顿法
(1)工艺流程:生化+芬顿+BAF组合工艺。
(2)工艺内容:Fenton法反应条件温和、反应高效迅速,近年来在垃圾渗滤液处理研究中得到广泛应用。采用混凝-Fenton联合工艺对垃圾渗滤液进行预处理,垃圾渗滤液COD和色度去除率分别达70.4%和97.3%,为后续深度处理打下良好基础。
Fenton法是利用Fe2+的均相催化作用使强氧化剂H2O2催化分解产生的羟基自由基氧化有机物分子,从而使其降解为小分子有机物或矿化为CO2、H2O
等无机物。设备简单,条件温和,操作方便,效率高,可提高废水可生化性等优点使其在垃圾渗滤液处理研究中得到广泛应用。但其缺陷也不容忽视,因此近年来多采用以Fenton法与其他方法联用处理垃圾渗滤液,这些联用技术弥补了单一Fenton法的不足,提高了垃圾渗滤液中污染物的降解效果,降低处理成本,具有良好发展前景。
(3)工艺优势:Fenton法反应迅速、操作简单,应用范围广,在垃圾渗滤液的处理中广泛应用。但单一Fenton法价格昂贵,其联用技术在继承Fenton法优点的基础上有效提高了污染物降解效率,降低了处理成本,具有极大发展潜力。
传统纳滤-反渗透(NF/RO)双膜法
(1)工艺流程:生化+双膜。
(2)工艺内容:其工艺原理为生化反映和物理处理工艺,由于生化系统运行过程中受到的影响因素较多,需要各单元之间密切协调配合,该工艺自控程度较高,技术风险较低,但对“老龄化”渗滤液处理难度较大。
垃圾渗滤液通过调节池流入到中温厌氧池,经大分子有机污染物降解后进入缺氧段MBR反映器中,与回流水混合进入好氧段MBR进行曝气,去除渗滤液中的TN,好氧池出水进入MBR分离器,将分离的污泥浓液回流至MBR缺氧段,MBR出水进入反渗透系统,渗滤液经反渗透处理后实现达标排放。
(3)工艺优势:纳滤-反渗透( NF/RO)双膜法(应用超过99%)在膜处理阶段仅发生了有毒有害物质的分离和转移,并没有达到有毒物质的去除和降解,且投资、运营成本高,膜易堵塞,系统稳定性差、不耐冲击,产生大量浓水回灌,造成有毒有害物质的循环积累。生物处理效果不稳定,生物菌种需要培养、驯化,增加了运行成本;对“老龄化”渗滤液的生化效果差;运行不能长时间停运,需要连续运行。
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