钢丝绳生产工艺的拉丝

钢丝绳生产工艺~

盘条——酸洗——涂层——冷拉拔——镀锌——捻股——合绳

你们那个学校的？留言，可以帮你们解决。

你是那个厂的，钢丝绳制造的程序是 盘条→酸洗→拉丝→卷线→股绳→成绳=成品，

拉丝是钢丝生产中的关链工序，其目的是通过拉拔得到规定的直径，光滑的表面和良好的力学性能。拉丝的步骤如下：
制绳钢丝直径及其允许偏差应符合下表的规定。 直径mm 0.20≤d<0.60 0.60≤d<1.0 1.00≤d<1.60 1.60≤d<2.40 允许偏差mm +0.01
-0.01 +0.02
-0.02 +0.02
-0.02 +0.03
-0.03 注：钢丝的不圆度不得超过直径公差之半。
钢丝的抗拉强度允许范围应符合下表的规定： 直径（mm） 1470 MPa 1570 MPa 1670 MPa 1770 MPa 1870 MPa 1960 MPa 0.20≤d<0.50 1490～1860 1590～1960 1690～2060 1790～2160 1890～2260 1980～2350 0.50≤d<1.00 1490～1820 1590～1920 1690～2020 1790～2120 1890～2220 1980～2310 1.00≤d<1.50 1490～1790 1590～1890 1690～1990 1790～2090 1890～2190 1980～2280 1.50≤d<2.00 1490～1760 1590～1860 1690～1960 1790～2060 1890～2160 1980～2250 2.00≤d<2.40 1490～1730 1590～1830 1690～1930 1790～2030 1890～2130 1980～2220 制绳钢丝的拉拔
盘条剥壳开始。
机械剥壳去掉盘圆上的氧化皮，保证下道工序拉丝顺利。
大车拉拔前的准备：接班后首先检查拉丝机、砂轮机、对焊机等设备运行情况，如有故障禁止使用，待检修好使用。
根据生产作业计划及生产通知的技术条件对上工序转来的原料及半成品的标签进行核对，确认无误后方可开车生产。
准备好拉丝所用的模具、链条、千分尺、拉丝粉及放线架等，并放在适当的位置，以便随手使用。
轧头时将待轧钢丝弯成“S”形，以便灵活转动，按轧头机孔型顺序由大到小反复将钢丝转动90度轧尖，被轧制部分要均匀圆滑，长度满足带头的需要。
钢丝在相应型号的对焊机上接头，将两根钢丝从同一方向上的两端对正焊接，然后用砂轮机将焊缝磨光，必须精心操作，保证焊缝强度，以免在拉拨中断裂，焊接处做好明显的标记，拉拔过好后将电接头剪清。
拉丝模盒内保持清洁，经常清除盒内的氧化皮及其它脏物，拉丝过程中，拉丝粉焦黑和黑块应及时更换。
拉丝粉保持干燥，根据半成品的控制，保证下道工艺拉拔并且将钢丝覆盖在拉丝粉内，拉线过程中应经常搅拌盒内的拉丝粉，使其均匀附着在钢丝表面，保持润滑良好，发现坏模子及时调换，发现有超公差丝要及时调模。
搭头时持链条销子咬住钢丝端头后进行点动，钢丝绕卷筒10-20圈停车脱链条，将钢丝端头折弯，挂于卷简上，然后开车。
卷筒旋转时模具、模架和卷筒三者对正，使拉出的钢丝平整，不允许出现
“∞”形，成品丝的拉拔应使用矫直器。
拉丝规程中，模盒和卷筒内保持一定的水流量，使钢丝得到良好的冷却如发现断水和阻塞时应立即停车，模盒水温不超过50℃，水箱润滑液必须循环，其温度不得超过75℃，每班检查1次。
钢丝拉拔时应严格遵守工艺拉拔道次，不准跳模拉拔。应随时用千分尺检查钢丝直径，保证其在允许偏差范围内。若因拉丝模损伤便直径超出规定偏差时，必须及早更换拉丝模。
拉拔过程中，操作工应勤检查钢丝尺寸，勤搅拌拉丝粉，保证钢丝表面质量。
开车前先检查各道模子出线，模子是否正确，因有时润滑条件不良，酸洗磷化及热处理质量缺陷而出现响声，拉痕时应及时采取措施解决。中间拉丝模直径及允许偏差，直径小于2.0为±0.03mm，直径大于2.0为±0.04mm。
注：大拉550水箱土0.05mm。
在钢丝生产过程中，操作者要进行自检和互检，班长应对产品质量经常进行检查，凡不符合要求的操作，要严加制止，并提出处理意见。
拉丝机模架应及时清理，防止渣子和铁屑积堵塞模孔，影响钢丝的拉拔质量。
水箱拉拔机的润滑液，必须有专人负责管理，根据需要每天补充适量的润滑液，皂浓池每月应清理一次，通水管要保持畅通，并使皂液温度不高于
75℃，PH值>7。
拉丝机卷筒和塔轮有严重磨损时应及时更换。
拉丝工应认真交接班，上一班应向接班者详细交代当班所用的工艺参数和质量等真实情况以及设备的运转情况。
成品钢丝要保持表面清洁，不准有油垢、水渍和锈蚀，钢丝每件捆扎三道，扎紧扎牢，并应挂上标签，注明钢号、规格、操作者和生产日期。钢丝件重不得超过规定范围。以上和以下资料均来自南通大钢钢丝绳官方网站。
拖丝工到车台拖丝应核对好标签的内容，用拖车送到指定的地点验收、堆放。
粗拉、中拉半成品钢丝的直径允许偏差和件重范围应符合
半成品钢丝的直径允许偏差和件重范围 规格（mm） 件重（kg） 允许偏差 5.5-4.5 130-150 ±0.04 4.5-3.5 130-150 +0.04 -0.03 3.5-3.0 130-150 +0.04 -0.03 3.0-2.5 130-140 +0.04 -0.03 2.5-2.0 130-140 ±0.03 2.0-1.3 120-130 ±0.02 生产钢丝绳用钢丝件重范围应符合

---

冠县13725766379： 钢丝绳是怎样制造的?制造工艺流程细一点. - ？
歧码鸢都： 钢丝绳的品种很多 看你做什么规格的 基本上到钢丝这一步的话 后面的工序就是捻股 捻股捻成小股 小股的规格也很多 有19丝 37丝等等 就看绳子的需要了 捻股完成以后就是合成 几根小股合成以后 中心混入麻线 就是成品钢丝绳 所有工序是 开胚——热处理——拉丝——捻股——合成

冠县13725766379： 求钢丝绳制造工艺流程,最好详细一点. - ？
歧码鸢都： 你是那个厂的,钢丝绳制造的程序是 盘条→酸洗→拉丝→卷线→股绳→成绳=成品,

冠县13725766379： 请问镀锌钢丝绳厂家在生产钢丝绳时采取哪些工艺呢 - ？
歧码鸢都： 镀锌钢丝绳生产工艺: 生产工艺技术操作是企业管理的重要组成部分,是进行生产的依据,钢丝绳工艺技术的操作要领是根据各工序的生产实际操作经验的和国家标准有关标准得出的,掌握好钢丝绳生产工艺并熟练的应用之,就能有效地保证产品的质量,节能降耗,增加企业经济效益. 钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分:钢丝拉拔,修模技术工艺,热处理正火、淬火工艺,酸洗磷化工艺,钢丝绳生产工艺,钢丝绳芯加工工艺,木轮制作工艺,钢丝绳包装工艺等.其中,最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节,这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量.

冠县13725766379： 世界最先进钢丝绳制造工艺 - ？
歧码鸢都： 世界最先进钢丝绳制造工艺,用该工艺制造的钢丝绳必须是使用寿命最长的,但使用寿命无法直接测定,试验室条件下可以测定钢丝绳的疲劳寿命,疲劳寿命越长则使用寿命越长,它们是正比关系.锰系磷化涂层钢丝绳是同结构钢丝绳之中疲劳...

冠县13725766379： 弹簧钢丝生产工艺过程 - ？
歧码鸢都： 弹簧钢丝生产工艺过程:线材→预酸洗→酸洗→放线→二次补充酸洗→水冲洗→预热催化→中温磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔.从二次补充酸洗开始进入连续在线生产线.1. 生拉弹簧钢丝工艺流程:(钢)盘条--表面处理-- 拉丝(床垫...

冠县13725766379： 起重机用的钢丝绳有哪些特性? - ？
歧码鸢都： 1)强度高,承载能力大,过载能力强,弹性好,耐冲击,自重小, 2)挠性好,运行平稳,高速运动时噪音小, 3)工作可靠,不会突然断裂

冠县13725766379： 钢丝的热处理 - ？
歧码鸢都： 热处理盘条或钢丝半成品的热处理方式见钢丝热处理.热处理包括原料热处理、中间热处理和成品热处理3种类型.(1)原料即盘条的热处理用在部分中高碳钢丝及合金钢丝的生产中,目的主要是改善盘条的组织及其不均匀性并消除内应力以提高...

冠县13725766379： 什么是金属材料的拉丝和旋纹处理工艺? ？
歧码鸢都： 拉丝和旋纹是金属材料在网版印刷之前的处理工艺. 具体如下(1)拉丝:是指采用专门设备或钢丝刷、尼龙砂带对金属材料表面 进行机械摩擦,使金属材料表面得到高光亮度的均匀美观的直纹、斜纹 或花纹等丝纹.直纹有长纹和短纹两种.所用钢丝的直径有0.1、0.12、 0.15和0.18 等规格,不同直径的钢丝拉出的丝纹粗细不同.拉丝还 可消除金属材料的表面缺陷. (2)旋纹:是指在旋纹机上,用煤油作润滑剂,用抛光油膏对金属 材料表面进行处理.使金属材料表面获得旋光或射线光样的旋纹.旋纹 工艺多用于处理电扇面板、圆形标盘等产品,具有闪光的艺术效果.

冠县13725766379： 由盘条怎么一步一步变成钢丝绳?说具体点哦!要工艺流程 - ？
歧码鸢都： 酸洗:用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程,在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳,主要把高线的氧化物剥离,以免铁锈等杂质影响开坯,损坏拉丝模具.磷化:通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中,使其表面获得一层不溶于水的磷酸...

冠县13725766379： 钢丝绳厂拉丝一般一个月赚多'少 - ？
歧码鸢都： 南通的拉丝实行计件工资,若果保证每天有生产任务,一天约200元,一个月约4000元.