怎么选择数控车床刀具？
刀具的选择是数控工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的效率，而且直接影响工件质量。随着技术的发展，现代数控刀具选择是在人机交互状态下完成的，这与普通机床形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择的基本原则，下面简单介绍下数控中心刀具应该怎么选：一、常用数控刀具的类型数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化，数控刀具的分类有多种方法：（1）根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式。（2）根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④陶瓷刀具等。（3）从切削工艺上可分为：①铣削刀具；②钻削刀具；③镗削刀具；④车削刀具等。二、数控刀具必须具备的性能：（1）高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度（2）足够的韧性承受切削力、振动和冲击；（3）高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力；（4）高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力；（5）良好的工艺性能，适应长时间高速切削工艺。三、数控刀具的选择：刀具的选择应根据机床的能力、工件材料的性能、工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄，选取刀具时要使刀具的尺寸与工件的表面尺寸相适应。（1）平面轮廓的加工常采用立铣刀；（2）铣削平面时应选镶硬质合金刀片面铣刀；（3）毛坯表面可选取镶硬质合金刀片的铣刀；（4）对一些立体型面和变斜角轮廓外形，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和梯形铣刀等。（5）在进行曲面加工时应选用球头刀具，并且球头刀具半径应小于曲面的最小曲率半径。四、数控刀具的排列问题在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：（1）尽量减少工艺所使用刀具的数量；（2）一把刀具装夹后应完成其所能进行的所部位；（3）粗精工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；（4）先进行曲面精工后进行二维轮廓精工；（5）应尽可能利用数控机床的自动换刀功能以提高效率等。以上就是选用数控中心刀具的方法，合理安排工艺有助于提高工件的质量。
选择刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。那么，怎么选择合适的切削刀具呢？（1）选择适当的刀具在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。在选用刀具过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具，的强度及韧性较好；同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以减少换刀次数；尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。（2）合理确定对刀点对刀点是在数控车床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点"或“起到点"。对刀点的选择必须遵守以下原则：便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正容易，加工便于检查；引起的加工误差小。对刀点的位置可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或车床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“到位点"与“对刀点"重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量。
机床影响因素为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：机床类型：数控车床、车削中心；刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；主轴功率；工件夹持方式。选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：夹持方式；切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；刀柄的悬伸。杠杆式夹紧系统杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高,切屑流畅,操作简便, 可与其它系列刀具产品通用。螺钉夹紧系统特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工。刀尖角，刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35o到90O之间。
R型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，但易产生较大的径向力。刀片形状的选择，刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。正三角形刀片可用于主偏角为600或900的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较小的切削用量。正方形刀片的刀尖角为900，比正三角形刀片的600要大，因此其强度和散热性能均有所提高。这种刀片通用性较好，主要用于主偏角为450、600、750等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。正五边形刀片的刀尖角为1080，其强度、耐用度高、散热面积大。但切削时径向力大，只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工，其形状及尺寸可结合加工对象参照国家标准来确定。
影响数控刀具选择的因素 在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：生产性质在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。数控加工方案不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量。
数控木工车床用的刀具最好是哪种呢?
要看你加工什么样的材质，如果杂质死结比较多的话用白钢，还用木材开裂的话还是用白钢的，因为合金的更容易崩口，如果是普通的材质，我建议用合金的比较耐用，如果你又想耐用又想光滑那我建议你选择切削角最合理的刀具，我这里了解一款，你可以看看(蝠王数控车刀)刚出来的，我觉得不错，你可以试试。
数控外圆车刀哪个车外圆最好
75°外圆车刀最好。根据数控车床加工的需求，75°外圆车刀的刀头强度高，能够承受较大的切削力，同时具备良好的散热条件，可以有效降低刀具的温度，延长刀具的使用寿命。其次，75°外圆车刀常用于粗车外圆和端面，适用于对工件进行快速、高效的车削加工。此外，该刀通常有两种形式，即右偏直头车刀和左偏...
数控车床上哪个刀具号是用来切槽的?
6：内孔切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。7：端面切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。8：外圆切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。9：数控车床上很少用9和0，这是数控铣床和加工中心用的。总结：用任何一个刀尖方位号都可以加工出合格的产品，只需注意对刀方法。按以上方法用，只是为了对刀方便。数控车床的...
问数控车床用什么刀具车削加硬材料比较好呢?
对刀具磨损加聚选择锋利的刀具就好 对于数控来说 最好用专用的不锈钢车削机夹刀具 高速钢刀和硬质合金刀都可以 主要注意断屑槽和刀具角度 为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生 提高表面质量 用硬质合金刀具进行加工时 切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些 特别是切削速度不宜过高 一般推荐进给速度每分钟 60m-...
数控机床选择刀具、转速、进给率、怎样计算?
不管什么机床选择刀具，首先是根据你工件的加工工艺和机床的性能确定刀具的形式以及刀具的材质 具体的切削参数是根据你的工件材质、热处理硬度、加工要求以及机床功率来定的 刀具形式和大小定了之后，先根据工件材质、硬度和刀具材质确定刀具的线速度，然后根据工件加工余量和机床功率和刚性确定切削深度，最后再...
数控车床刀具有哪些
刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具备下列三种基本机能：冷硬性－在常温时的硬度，又名耐磨性。红硬性－在高温下还能保持切削所需的硬度。韧性－能承受振动和冲击负荷的机能。对刀具的要求：数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用...
数控车床加工不锈钢用什么样的刀具比较好?
1Cr13,2Cr13材料硬度比较低韧性好，多采用YW2硬质合金刀片。0Cr18Ni9(俗称304）硬度比较高，切削难度比较大。推荐采用YG6X硬质合金刀片。0Cr18Ni9Ti,尽量避免采用含Ti的合金刀头。如果用焊接的车刀的话,关键还是要看磨刀磨得好不好,不锈钢不太好做哦.
数控车床车削工具钢一般用什么刀具
1、可用非金属刀具：陶瓷刀具，人造金刚石刀具，立方氮化硼刀具，正常普通高速钢用陶瓷刀具和YG3X就可以 了。高性能高速钢就要用到后俩种了。2、陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。 陶瓷刀号称“贵族刀” ，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀属 刀具所无法比拟的优点；采用高科技...
数控加工中心加工孔时用多大直径刀具怎么选择?有什么规则?
根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具：1、精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。2、精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。3、精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。4、精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：1、高速钢钻头...
数控车床怎么对刀?
(4)选择机床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按钮;(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;(7)光标移至“G54”;(8)输入X及测量的直径值;(9)按下屏幕下方的“测量”软键;(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;2、机外对刀仪对刀的操作步骤 (1)移动基准刀，让刀位点对准...
弘扶捷适： 原发布者:BEVE数控刀具的选择 在编制程序时,正确地选择数控刀具是很重要的.对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好,在此基础上综合考虑工件材料的切削性能,机床的加工能力,数控加工工序的类型,切削...
准格尔旗13642188530： 机加工刀具的选择? - ？
弘扶捷适： 由于数控加工与传统加工的方法与工艺都有很大不同,因此在刀具的选择上也有很大不同.数控加工过程中使用的是高速切削,而传统加工中使用的是速度切削,在这一点上有很大优势,高速切削在加工质量、效率上有很大提高,切削变形情况...
准格尔旗13642188530： 数控车床加工刀具选择方法有些什么? ？
弘扶捷适： 在选择数控机床加工的刀具时,应考虑以下几方面的问题: (1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求. (2)精度高.为适应数控车床加工的高精...
准格尔旗13642188530： 选择数控车床的刀具时,应注意哪些方面? ？
弘扶捷适： 选择数控车床的刀具时,应注意:耐用度高.数控车床加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量.
准格尔旗13642188530： 数控车床加工该如何选择适合的刀具? ？
弘扶捷适： 根据零件材料的切削性能选择刀具.如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具.
准格尔旗13642188530： 数控车削刀具要如何选用? ？
弘扶捷适： 数控车床能兼做粗精加工,因此粗车时,选用强度高、耐磨性好的刀具,以保证精度要求.此外,为减少换刀时间和方便对刀,应尽可能采用机夹刀和机夹刀片.目前,数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具.
准格尔旗13642188530： 数控车床的刀具选用方法? - ？
弘扶捷适： 由于数控车床加工是1项精度高的工作,而且它的加工工序集中和零件装夹次数少,所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求,下面东莞同力金属制品有限公司来为您介绍.在选择数控机床加工的刀具时,应斟酌以下几方面的问题:(1)数控...
准格尔旗13642188530： 如何合理地选用数控车刀 - ？
弘扶捷适： 原则是:选用性价比最高的车刀.先选择刀片材质,再选择刀片的主偏角与副偏角(刀尖角),再选择刀尖半径大小,再选择卷屑槽的形式,刀刃长度等参数.实际上,就是确定刀片型号的每个参数.
准格尔旗13642188530： 如何为数控机床正确的选择刀具及编程 - ？
弘扶捷适： 许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工. 因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀刃具及切削用量.
准格尔旗13642188530： 问数控车床用什么刀具车削加硬材料比较好呢? - ？
弘扶捷适： 立方氮化硼刀具可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等,高硬度铸铁铸钢件难于加工材料.一般用硬质合金到就可以了,至于进给怎么算是要根据你的背吃刀量来确定的,如果你的背吃刀量在3-5毫...
