环氧树脂地坪漆施工要求 施工工艺和注意要点

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环氧树脂地坪漆施工要求 施工工艺和注意要点~

  环氧树脂地坪漆往往被用在仓库或者工厂地面施工过程中,产品因为采用的是新型的材料,通过特殊的工艺设计而成,所以不仅仅具有耐腐蚀和耐磨的优势,经过长期的使用,也可以承受一定的重压而不会有丝毫的破损,除此之外,合格的环氧树脂地坪漆还需要配合专业的操作工具进行安装和维护处理,有兴趣的朋友参考下文学习相关方面施工要求和施工工艺吧。
  

  一、环氧树脂地坪漆施工要求
  1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳,好是水泥与混凝土底一起浇注,以杜绝砂浆层起壳现象,混凝土基础干燥28天。
  2、一楼地面需做防水处理。
  3、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
  4、表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
  5、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
  

  二、环氧树脂地坪漆施工工艺
  环氧地坪表面的处理:
  1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。
  2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
  3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
  4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
  5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
  6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
  7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
  8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
  

  涂饰封闭涂料:
  在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定,如果含水于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
  批刮批刮料:
  1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
  2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
  3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
  4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。
  5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
  6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
  7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
  环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用,所以在使用环氧树脂地坪漆时,一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成,这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。
  

  合格的环氧树脂地坪漆比其它的地面材料更加经济实惠,不仅耐磨耐腐蚀,而且耐油污耐重压,所以往往被用在一些有大型加工设备的仓库或者工厂中,并且我们还可以发现这类环氧树脂地坪漆提供的产品也是比较多的,除了前期选择有保障的一款以外,必要的时候还应该参考类似上文的施工要求和施工工艺,从技术角度入手进行安装来保障必要的维护处理。

环氧树脂地坪漆施工工艺共分为7步。

1、基面清洁:使用移动式研磨机研磨基面,再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面。
2、清洁、检查基板:在真空处理基板表面后,检查基板是否有裂缝和外壳。如果有,则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充。由于环氧树脂不耐水,所以只能在工艺过程中加工。干燥处理时,清洗时,不能粗暴拍打,以免撞到松边的基部。
3、环氧底漆涂装:在基板处理过程中,可进行环氧底漆涂装。施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡,不要同时打开过多的材料,以确保材料仍在涂料中。可使用时间,在胶合前进行涂刷,使材料保持良好的渗透性,确保粘接性能。
4、底漆固化后,先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆,以增加整个漆膜的厚度,增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。
5、环氧树脂批土涂层:砂浆层固化后,再刮擦环氧树脂批土两次,关闭砂眼和气孔,磨光腻子和真空清洗。
6、环氧树脂涂层:对涂层进行抛光,以确保基面完全封闭,根据设计要求,建造环氧树脂平板涂层2次,在施工过程中,表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥,无其他工程施工交叉操作,室内空气相对湿度应低于85%,湿度过高时应停止施工。
7、现场清洁维护、底层维护:表面涂层完成后,相关建筑材料和工具将从现场拆除,完全保护完面将被严格关闭。只有在至少48小时后,人们才能被允许行走。不可将泥沙带入薄膜,漆膜的完全固化一般需要7天,在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。
拓展资料:
环氧树脂具有一定的热塑性,需要与固化剂或脂肪酸进行反应,交联而成网状结构的大分子,从本身的热塑性变为热固性,从而显示出各种优良的性能。
环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点。
环氧树脂地坪漆——百度百科

  环氧树脂地坪漆往往被用在仓库或者工厂地面施工过程中,产品因为采用的是新型的材料,通过特殊的工艺设计而成,所以不仅仅具有耐腐蚀和耐磨的优势,经过长期的使用,也可以承受一定的重压而不会有丝毫的破损,除此之外,合格的环氧树脂地坪漆还需要配合专业的操作工具进行安装和维护处理,有兴趣的朋友参考下文学习相关方面施工要求和施工工艺吧。

  

  一、环氧树脂地坪漆施工要求

  1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳,好是水泥与混凝土底一起浇注,以杜绝砂浆层起壳现象,混凝土基础干燥28天。

  2、一楼地面需做防水处理。

  3、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。

  4、表面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

  5、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

  

  二、环氧树脂地坪漆施工工艺

  环氧地坪表面的处理:

  1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。

  2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

  3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。

  4、清除积水,并使潮处彻底干燥。

  5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

  6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。

  7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

  8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

  

  涂饰封闭涂料:

  在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定,如果含水于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地,要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

  批刮批刮料:

  1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。

  2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。

  3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。

  4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平。

  5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。

  6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。

  7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

  环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用,所以在使用环氧树脂地坪漆时,一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成,这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。

  

  合格的环氧树脂地坪漆比其它的地面材料更加经济实惠,不仅耐磨耐腐蚀,而且耐油污耐重压,所以往往被用在一些有大型加工设备的仓库或者工厂中,并且我们还可以发现这类环氧树脂地坪漆提供的产品也是比较多的,除了前期选择有保障的一款以外,必要的时候还应该参考类似上文的施工要求和施工工艺,从技术角度入手进行安装来保障必要的维护处理。




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