如何将变频器电流读入PLC

西门子Plc200读出变频器运行电流的程序怎么写~

可以配西门子模拟量输入模块，把变频器的电流范围调至 PLC模拟量模块允许的输入范围即可，调用PLC相关寄存器的地址，就可以读出其值

1、开关指令信号的输入
变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、段速、点动等运行状态进行控制的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC相连，得到运行状态指令，如图1（A）、（B）所示。

图1 A 继电器型PLC输出与变频器连接的运行方式

图1 B 晶体管型PLC输出与变频器连接的运行方式
在使用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，以保证系统的可靠性。
在设计变频器的输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流有可能引起变频器内部元器件的损坏或失效进而导致变频器误动作，因此应尽量避免这种情况的发生。图2与图3给出了正确与错误的接线例子。

图2 变频器输入信号连接方式

图3 变频器输入信号的错误接法
当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间的串扰。正确的连接是利用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。如图4所示。

图4 输入信号的防干扰接法
2、数值信号的输入
变频器中也存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输入，可分为模拟输入和模拟输出两种。模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过 0～10V/5V的电压信号或0/4～20mA的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。
当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号为0～10V，而PLC的输出电压信号范围为0～5V时；或PLC的一侧的输出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需要用并、串联的方式接入电阻，以次来限制电流或分去部分电压，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应的容量。此外，在连线时还应注意将控制电路和主电路分开，控制电路最好采用屏蔽线，保证主电路一侧的噪音不传到控制电路。
本公司的变频器也通过接线端子向外部输出相应的监测模拟信号，如输出电压、转速等。信号的范围为0～10V的直流电压信号。根据用户的需要可以连接电压表或转速表，来显示变频器在运行时输出的电压或转速，但无论哪种情况，都应注意：PLC一侧的输入阻抗的大小要保证电路中电压和电流不超过电路的允许值，以保证系统的可靠性和减少误差。
另外，在使用PLC进行顺序控制时，由于进行数据处理需要时间，以及程序编写时排列的顺序不同和指令的使用不同等都会导致系统在运行时存在一定的时间延迟，故在较精确的控制时应予以考虑以上因素。
因为变频器在运行中会产生较强的电磁干扰，为保证PLC不因为变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪音而出现故障，故将变频器与PLC相连接时应该注意以下几点：
（1）对PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，而且应注意避免和变频器使用共同的接地线，且在接地时使二者尽可能分开。
（2）当电源条件不太好时，应在PLC的电源模块及输入/输出模块的电源线上接入噪音滤波器、电抗器和能降低噪音用的器件等，另外，若有必要，在变频器输入一侧也应采取相应的措施。
（3）当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时，应尽可能使与变频器有关的电线和与PLC有关的电线分开。
（4）通过使用屏蔽线和双绞线达到提高噪音干扰的水平。
3、结束语
PLC和变频器连接应用时，由于二者涉及到用弱电控制强电，因此，应该注意连接时出现的干扰，避免由于干扰造成变频器的误动作，或者由于连接不当导致PLC或变频器的损坏。

　　1.PLC开关指令信号输入
　　变频器输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性元器件（如晶体管）与PLC）相连，到运行状态指令。
　　使用继电器接点时，常常接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身电压、电流容量等因素，保证系统可靠性。
　　设计变频器输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时也会造成变频器误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生浪涌电流带来噪音有可能引起变频器误动作，应尽量避免。
　　当输入开关信号进入变频器时，会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间串扰。正确连接是利用PLC电源，将外部晶体管集电极二极管接到PLC。
　　2.变频器数值信号输入
　　变频器中也存一些数值型（如频率、电压等）指令信号输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则接线端子由外部给定，通常0～10V/5V电压信号或0/4～20mA电流信号输入。接口电路因输入信号而异，必须变频器输入阻抗选择PLC输出模块。
　　当变频器和PLC电压信号范围不同时，如变频器输入信号为0～10V，而PLC输出电压信号范围为0～5V时；或PLC一侧输出信号电压范围为0～10V而变频器输入电压信号范围为0～5V时，变频器和晶体管允许电压、电流等因素限制，需用串联方式接入限流电阻及分压方式，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应容量。此外，连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧噪音不传到控制电路。
　　通常变频器也接线端子向外部输出相应监测模拟信号。电信号范围通常为0～10V/5V及0/4～20mA电流信号。哪种情况，都应注意：PLC一侧输入阻抗大小要保证电路中电压和电流不超过电路允许值，以保证系统可靠性和减少误差。另外，这些监测系统组成互不相同，有不清楚方应向厂家咨询。
　　另外，使用PLC进行顺序控制时，CPU进行数据处理需要时间，存一定时间延迟，故较精确控制时应予以考虑。变频器运行中会产生较强电磁干扰，为保证PLC不变频器主电路断路器及开关器件等产生噪音而出现故障，将变频器与PLC相连接时应该注意以下几点：
　　（1）对PLC本身应按规定接线标准和接条件进行接，应注意避免和变频器使用共同接线，且接时使二者尽可能分开。
　　（2）当电源条件不太好时，应PLC电源模块及输入/输出模块电源线上接入噪音滤波器和降低噪音用变压器等，另外，若有必要，变频器一侧也应采取相应措施。
　　（3）当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时，应尽可能使与变频器有关电线和与PLC有关电线分开。
　　（4）使用屏蔽线和双绞线达到提高噪音干扰水平。
　　3.结束语
　　PLC和变频器连接应用时，二者涉及到用弱电控制强电，，应该注意连接时出现干扰，避免干扰造成变频器误动作，连接不当导致PLC或变频器损坏。

PPO2，4个PKW，6个PZD，变频器中设置状态字在第1个字中，速度实际值在第2第3个字中，电流和频率在第4和第5个字中。只用PZD的地址，可以不用PKW。

对于比较复杂的自动化控制系统中通常采用PLC控制系统，系统中的变频器受PLC的控制，即PLC给出变频器启动、停止、速度变化的指令，变频器执行PLC的指令。
PLC给变频器的指令可以通过网络或端子（模拟量、开关量）发出。
PLC控制变频器的启动和停止：用PLC的数字量输出点，如果PLC是继电器输出，可以直接接变频器的启动信号端子。如果是电压输出，可以通过继电器转换为无源触点后接启动信号端子。这样控制PLC的输出与否即可启动/停止变频器。PLC控制变频器的频率：
一般有两种方法1
。模拟量控制，可以用模拟量输入和输出模块，根据变频器的具体要求选择0-10V电压或4-20mA电流输出，控制变频器的频率，变频器的频率反馈根据要求可以选择模拟量输入进行采集（也可以不采集，开环控制）。2
。串行总线通信控制，高档的变频器有通信接口，像uss，
profibus DP,simolink
等，可以通过PLC的通信端口（或通信模块）给定频率值，变频器和PLC间相互通信。
综上，利用总线通信的方式可以以一个通信端口（或配备通信模块组件）的方式控制总线上所有的变频器（在总线地址范围内）。而利用模拟量输出模块控制则必须每个通道对应一台变频器。两种方法都可以，要看具体的应用。

1.PLC开关指令信号输入
变频器输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性元器件（如晶体管）与PLC）相连，到运行状态指令。
使用继电器接点时，常常接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身电压、电流容量等因素，保证系统可靠性。
设计变频器输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时也会造成变频器误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生浪涌电流带来噪音有可能引起变频器误动作，应尽量避免。
当输入开关信号进入变频器时，会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间串扰。正确连接是利用PLC电源，将外部晶体管集电极二极管接到PLC。
2.变频器数值信号输入
变频器中也存一些数值型（如频率、电压等）指令信号输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则接线端子由外部给定，通常0～10V/5V电压信号或0/4～20mA电流信号输入。接口电路因输入信号而异，必须变频器输入阻抗选择PLC输出模块。
当变频器和PLC电压信号范围不同时，如变频器输入信号为0～10V，而PLC输出电压信号范围为0～5V时；或PLC一侧输出信号电压范围为0～10V而变频器输入电压信号范围为0～5V时，变频器和晶体管允许电压、电流等因素限制，需用串联方式接入限流电阻及分压方式，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应容量。此外，连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧噪音不传到控制电路。
通常变频器也接线端子向外部输出相应监测模拟信号。电信号范围通常为0～10V/5V及0/4～20mA电流信号。哪种情况，都应注意：PLC一侧输入阻抗大小要保证电路中电压和电流不超过电路允许值，以保证系统可靠性和减少误差。另外，这些监测系统组成互不相同，有不清楚方应向厂家咨询。

一般变频器有模拟量输出端口4—20mA或0—5V，或者0~10V,（变频器随设备配套有本使用说明书）查找使用说明书中对应的参数设置，比如ABB的ACS500为例子，端子号7和9，或者8和9（同时把J1的跳线移动到左边），引出两个线（屏蔽电缆）到PLC对对应的AI模块端子连接，把PLC的AI模块设置为4~20毫安信号接受，可以在PLC的程序中设置，或在硬件上设计信号接受模式（以OMORON为例）需要在AI模块上用螺杆调节旋钮（默认为4~20mA,设置0~5V，0~10V),在程序中是要写入AD转换编辑出来。

可以利用PLC的模拟输入输出模块接受变频器的信号，不过也有专门的模拟量输入模块，看你自己的选择，有些模块有专门性，更精确了。在PLC中符号是AI.AQ表示模拟量的输入输出。

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驿城区13630132783： 如何将变频器电流读入PLC? - ？
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驿城区13630132783： 如何在PLC中,读取变频器电流实际值? - ？
在应萨敌： 组态好硬件,选好ppo类型,变频器侧做好参数连接就可以了

驿城区13630132783： 变频器的模拟量电流和电压怎样远传PLCAI模块 - ？
在应萨敌： 变频器上有标明,用屏蔽电缆连接PLC,+对+ -对-,这样就可以在PLC上读到了.

驿城区13630132783： 变频器的输出电流存放在什么地址内?如何将其值读入到PLC内部? - ？
在应萨敌： 关天这个问题涉及到变频器与PLC的串行通信,看你用的是哪种通信模式,一般变频器支持MODBUS ASCII和RTU两种模式,后者比较好理解.另外,你要看你用哪种变频器,看其说明书中通信篇的例子说明及各参数地址.希望你能够满意.

驿城区13630132783： PLC如何通过通讯控制变频器 - ？
在应萨敌： 要使得变频器频率均匀添加,你只有以下2种方式: 1、模拟量控制,将你的PLC的模拟量输出接驳在变频器的模拟量输入上,变频器侧设定频率外部设定,如果设定的是电流的话,你PLC就要用电流输出,否则就用电压输出.然后通过PLC不断的给模拟量输出寄存器加值来使得变频器频率增加. 2、通讯控制,你的PLC需要将通讯口与变频器的通讯端子连接,然后根据变频器支持的通讯协议发送频率指令.变频器侧需要设定通讯参数,PLC侧需要编写通讯程序以及设定通讯参数.

驿城区13630132783： 西门子plc与变频器通讯 新手 - ？
在应萨敌： 不需要调用FC106,直接在PLC写一个MD双字,然后传给触摸屏,建立通讯,因为是变量,所以触摸屏可以修改,然后再通过模拟量输出给变频器即可.也可以通过通讯的方式输出到变频器,直接把那个数据通过USS通讯或者MODBUS通讯传出到制定的变频器位置即可.

驿城区13630132783： 如何通过PLC控制变频器? - ？
在应萨敌： 把变频器的,正转输入信号和反转输入信号和停止输入信号分另接到PLC 的经X0、X1、X2上就可以控制变频器了,这比较简单

驿城区13630132783： 大侠,我是用的485通讯板,知道用RS指令,就是不知道怎么把电流表的电流值读进PLC啊,能不能给点程序实例 - ？
在应萨敌： 要读电流,你有没有写程序啊. 变频器的参数设置还是要看你的D8120是什么值,或者是你GX内参数PLC2怎么设置. 手册的RS指令下面是有讲这个D8120赋值的. 要读电流就要有读的程序,把H37到D13,H30到D14(前面还是有站号之类的程序,手册上有写格式的,自己认真看一遍)读出来就是电流

驿城区13630132783： plc变频器怎样通讯 - ？
在应萨敌： PLC可编程控制器与变频器的RS-485通讯应用一、控制要求: 以FX2N-485-BD为通讯适配器,实现用PLC程序控制变频运转(正反转)及运行频率改变. 二、系统配置 1.系统硬件组成和连接 (1)三菱FX2N-16MR PLC可编程控制器一台; ...

驿城区13630132783： 变频器如何与PLC连接？
在应萨敌： 在PLC里,把变频器当作调节阀看待就可以了,用模拟量输出. 不过要注意一下,有些变频器接受的不一定都是4-20MA信号,例如有的接受0-10VDC.等