sgz手动干油泵工作原理

作者&投稿:戎哲 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
SGZ-8型手动润滑泵~

液压或气动技术的发展趋势



气动技术是以压缩空气为介质来传动和控制机械的一门专业技术。由于它具有节能、...使传统的液压传协与控制技术增加了活力,扩大了应用领域。实现机电一体化可以...



气动技术是以压缩空气为介质来传动和控制机械的一门专业技术。由于它具有节能、无污染、高效、低成本、安全可靠、结构简单等优点,广泛应用于各种机械和生产线上。过去汽车、拖拉机等生产线上的气动系统及其元件,都由各厂自行设计、制造和维修。



气动技术应用面的扩大是气动工业发展的标志。气动元件的应用主要为两个方面:维修和配套。过去国产气动元件的销售要用于维修,近几年,直接为主要配套的销售份额逐年增加。国产气动元件的应用,从价值数千万元的冶金设备到只有1~2百元的椅子。铁道扳岔、机车轮轨润滑、列车的煞车、街道清扫、特种车间内的起吊设备、军事指挥车等都用上了专门开发的国产气动元件。这说明气动技术已渗透到各行各业,并且正在日益扩大。



由于气动技术越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工小件、特殊物品的设备上,原有传统的气动元件性能正在不断提高,同时陆续开出适应市场要求的新产品,使气动元件的品种日益增加,其发展趋势主要有以下几个方面:



1 体积更小,重量更轻,功耗更低.在电子元件、药品等制造行业中,由于被加工件体积很小,势必限制了气动元件的尺寸,小型化、轻型化是气动元件的第一个发展方向。



2 执行元件的定位精度提高,刚度增加,活塞杆不回转,使用更方便.为了提高气缸的定位精度,附带制动机构和伺服系统的气缸应用越来越普遍。



3 多功能化,复合化.为了方便用户,适应市场的需要开发了各种由多只气动元件组合并配有控制装置的小型气动系统。如用于移动小件物品的组件,是将带导向器的两只气缸分别按X轴和Z轴组合而成。该组件可搬动3kg重物,配有电磁阀、程控器,结构紧凑,占有空间小,行程可调整。



4 与电子技术结合,大量使用传感器,气动元件智能化.带开关的气缸国内已普遍使用,开关体积将更小,性能更高,可嵌入气缸缸体;有些还带双色显示,可显示出位置误差,使系统更可靠。



5 更高的安全性和可靠性.从近几年的气动技术国际标准可知,标准不仅提出了互换性要求,并且强调了安全性。管接头、气源处理外壳等耐压试验的压力提高到使用压力的4~5倍,耐压时间增加到5~15min,还要在高、低温度下进行试验。



6 向高速、高频、高响应、高寿命方向发展.为了提高生产设备的生产效率,提高执行元件的工作速度势在必行。现在我国的气缸工作速度一般在0.5m/s以下。根据日本专家预测,五年以后大部分的气缸工作速度将提高到1~2m/s,有的要求达5m/s。气缸工作速度的提高,不仅要求气缸的质量提高,气动液体增压系统,而且结构上也要相应改进,例如要配置油压吸震器以增加缓冲效果等。电磁阀的响应时间将小于10ms,寿命提高到5000万次以上。美国有一种间隙密封的阀,由于阀芯悬浮在阀体内,相互不接触,在无需润滑下,寿命高达2亿次.



7 普遍使用无油润滑技术,满足某些特殊要求.由于环境污染以及电子、医疗、食品等行业的要求,环境中不允许有油,因此无油润滑是气动元件的发展趋向,同时无油润滑可使系统简化。欧洲市场上油雾器已属淘汰的产品,普遍做到了无油润滑。



8 使用新材料,与新技术相结合.



由于液压技术广泛应用了高技术成果,如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料,使传统技术有了新的发展,也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此,走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破,应当主要靠现有技术的改进和扩展,不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见,其主要的发展趋势将集中在以下几个方面:



1.减少能耗,充分利用能量



2.主动维护



----液压系统维护已从过去简单的故障拆修,发展到故障预测,即发现故障苗头时,预先进行维修,清除故障隐患,避免设备恶性事故的发展。



3.机电一体化



----电子技术和液压传动技术相结合,使传统的液压传协与控制技术增加了活力,扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性,实现液压系统柔性化、智能化,改变液压系统效率低,漏油、维修性差等缺点,充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点






液压配件主要有高压手动泵,高压软管,高压电动泵,高压快速接头,高压球阀,螺栓拉伸器,液压螺母,液压扳手,液压油缸,液压千斤顶,液压油管,测压软管,测压接头,快速接头,高压压力表,压力测试盒,气动增压泵,空气增压器,气体气动增压泵,液体气动增压泵,高压软管测试台,动力单元,高压软管清洗台等。

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工作原理是主要由贮油筒、过滤网、壳体、齿条柱塞、单向阀、换向阀及压力表等部分组成,结构简单,性能可靠。

是本手动润滑泵是一种由人力扳动手柄操作,排出润滑脂的小型润滑泵,可直接安装于机器的壁板或机架上。与双线给油器组成手动终端式集中润滑系统。

操作方法:1:将换向手柄推进至极限位置,主管路A供脂。

2: 扳动手把,压力表指针波动变化,证明系统中分配器正在动作。

3:压力表指示的压力值持续上升,指针不再波动,证明分配器动作完毕。

4:拉出换向手柄,主管路B供脂,重复2,3条操作。

5: 推进换向手柄至极限位置,卸除管路压力,手把扳至垂直位置,至此完成一个给油循环。




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