后桥(驱动桥)的结构组成是怎样的?

作者&投稿:蓝嘉 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
驱动桥是什么?驱动桥的结构组成是怎样的?~

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动力传递的纽带 卡车车桥结构图文讲解
发动机,变速箱和车桥是卡车的三大动力核心总成,三者中车桥虽不像发动机和变速箱一样常被人们提及,但却在汽车动力传输的过程中发挥着纽带的作用,对整车的行驶的动力性和稳定性有着举足轻重的作用。
● 什么是车桥?
车桥,通过悬架和车架(或承载式车身)相连,两端安装汽车车轮的桥式结构。

图为车桥总成
● 车桥的作用
车桥的功能就是传递车架(或承载式车身)与车轮之间各方向作用力及其力矩,其对汽车的动力性,稳定性,承载能力等性能有着重要的影响。如果是作为驱动桥,除了承载作用外还起到驱动、减速和差速的作用。
● 车桥的结构
卡车一般采用发动机前置,后轮驱动的布置方法。一般情况下,前桥都是转向桥,而驱动桥在后桥。
前桥的结构

前桥定型结构
卡车前桥由主要由前梁,转向节,主销和轮毂等部分组成。车桥两端与转向节绞接。前梁的中部为实心或空心梁。
● 驱动桥结构
驱动桥位于汽车传动系统的末端,主要由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳等组成。

驱动桥典型结构
1.主减速器
主减速器一般用来改变传动方向,降低转速,增大扭矩,保证汽车有足够的驱动力和适当的速度。主减速器类型较多,有单级、双级、双速、轮边减速器等。

卡车后桥主减速器
1)单级主减速器
由一对减速齿轮实现减速的装置,称为单级减速器。其结构简单,重量轻。
2)双级主减速器
对一些载重较大的载重汽车,要求较大的减速比,用单级主减速器传动,则从动齿轮的直径就必须增大,会影响驱动桥的离地间隙,所以采用两次减速,通常称为双级减速器。双级减速器有两组减速齿轮,实现两次减速增扭。

双级主减速器
为提高锥形齿轮副的啮合平稳性和强度,第一级减速齿轮副是螺旋锥齿轮。二级齿轮副是斜齿圆柱齿轮。
主动圆锥齿轮旋转,带动从动圆锥齿轮旋转,从而完成一级减速。第二级减速的主动圆柱齿轮与从动圆锥齿轮同轴而一起旋转,并带动从动圆柱齿轮旋转,进行第二级减速。因从动圆柱齿轮安装于差速器外壳上,所以,当从动圆柱齿轮转动时,通过差速器和半轴即驱动车轮转动。
3)轮边减速器
一般来说,采用轮边减速器是为了提高汽车的驱动力,以满足或修正整个传动系统驱动力的匹配。目前采用的轮边减速器,就是为满足整个传动系统匹配的需要,而增加的一套降速增扭的齿轮传动装置。

斯太尔轮边减速器
从发动机经离合器、变速器和分动器把动力传递到前、后桥的主减速器,再从主减速器的输出端传递到轮边减速器及车轮,以驱动汽车行驶。在这一过程中,轮边减速器的工作原理就是把主减速器传递的转速和扭矩经过其降速增扭后,再传递到车轮,以便使车轮在地面附着力的反作用下,产生较大驱动力。
2.差速器
差速器用以连接左右半轴,可使两侧车轮以不同角速度旋转同时传递扭矩。保证车轮的正常滚动。有的多桥驱动的汽车,在分动器内或在贯通式传动的轴间也装有差速器,称为桥间差速器。其作用是在汽车转弯或在不平坦的路面上行驶时,使前后驱动车轮之间产生差速作用。

图为差速器结构示意图
目前大多数汽车采用行星齿轮式差速器,普通锥齿轮差速器由两个或四个圆锥行星齿轮、行星齿轮轴、两个圆锥半轴齿轮和左右差速器壳等组成。
3.半轴
半轴是将差速器传来的扭矩再传给车轮,驱动车轮旋转,推动汽车行驶的实心轴。
4.桥壳
驱动桥壳的主要功用是支撑汽车质量,并承受由车轮传来的路面的反力和反力矩,并经悬架传给车架(或车身);同时,它又是主减速器、差速器、半轴的装配基体。

后桥桥壳
驱动桥桥壳按照制造工艺分为冲焊桥壳、铸造(铸铁、铸钢)桥壳。
传统的铸造桥壳具有刚度大,变形小,成本低等优点,但是制造周期长、工艺复杂,效率较低。冲焊桥壳具有外观好、重量轻、清洁度高、故障率低等优点,冲焊技术正在逐步替代铸造技术。
驱动桥的基本功能
1.将万向传动装置传来的发动机转矩通过主减速胎、差速器、半轴等传到驱动车轮,实现降低转速、增大转矩;
2.通过主减速器圆锥齿轮副改变转矩的传递方向;
3.通过差速器实现两侧车轮差速作用,保证内、外侧车轮以不同转速转向。
● 车桥的命名方式
按照国家规定是应该用盆齿直径作为驱动桥名称的,我们常见的如457桥,485桥等,这些数字指的是差速器上的盆齿直径,单位为毫米。

图为车桥盆齿
还有一种常见的如140,153桥等指的就不是盆齿直径了,153其实是东风一种车型,上面装的这个桥就被人们习惯称为153桥,在解放车上就根据盘齿直径叫435桥。
● 车桥的分类
1.根据桥的结构形式,可以分为整体式和断开式两种。
整体式车桥:也叫非断开式车桥,其半轴套管与主减速器壳均与轴壳刚性地相连成一个整体梁。

图为153整体式后桥
整体式桥壳因强度和刚度性能好,便于主减速器的安装、调整和维修,而得到广泛应用。整体式桥壳因制造方法不同,可分为整体铸造式、中段铸造压入钢管式和钢板冲压焊接式等。
断开式车桥:一般与独立悬挂匹配,轿车中较为常见,卡车一般只有军用卡车才会使用,民用卡车中不常见。
2.根据车桥的作用不同,车桥可分为:转向桥,驱动桥,支持桥和转向驱动桥。
转向桥:卡车的前桥为转向桥,转向桥的结构基本相同,由前轴、转向节、主销和轮毂等组成
驱动桥:指为卡车提供动力输出的桥。后驱车型一般有单轮驱动和双轮驱动两种形式。
支持桥:没有动力输出,只起到承载作用。某些单桥驱动的三轴汽车(6×2汽车)的中桥或后桥为支持桥,挂车上的车桥都是支持桥。
支持桥中还有一种悬浮桥形式。悬浮桥指能上下浮动的桥,结构跟普通支持桥基本相似,多了一个举升机构,在卡车重载时将悬浮桥放下,承载重量,空载或轻载是将悬浮桥提升减少油耗。
转向驱动桥:具有转向功能的驱动桥,轿车中比较常见,卡车一般在全轮驱动车型中才会有。
● 单级减速和轮边减速的选择
后桥速比决定最高车速
后桥速比是汽车驱动桥中主减速器的齿轮传动比,它等于传动轴的旋转角速度与车桥半轴的旋转角速度之比,也等于它们的转速之比。
卡车的行驶速度=发动机转速/档位速比/驱动桥速比*轮胎直径,当卡车进入最高档时,后桥速比就决定了卡车的最高时速,后桥速比小的最高车速大但扭矩小,反之,车速小但扭矩输出大。
单级减速和轮边减速如何选择?
要是增大后桥速比,单级主减速桥就需要更大的盆齿,卡车的离地间隙变小,通过性较差。而轮边减速器则很好的解决了这对矛盾,在车轮半轴轴头和车轮之间再加装一个减速齿轮,主减速器盆齿直径减小,车桥升高了,通过性提高,能适应各种复杂路况。
但是,轮减桥因为结构更复杂,导致其自重大,机械效率低,能量损耗大,较费油,同时发热量大使轮端温度高,容易发生爆胎。
选择后桥应根据具体的运输需要:单减桥适合公路运输,传动效率高,并能减少油耗。而轮减桥适合路况不好的车辆选用,轮减桥可以提高通过性,并输出较大的扭矩。
● 国内市场现状
国内重型车桥生产企业主要集中在山汽改、东风车桥、济南桥箱厂、陕西汉德车桥、重庆红岩和安凯车桥等几家企业,这些企业几乎占到国内重卡车桥90%以上的市场。陕汽汉德车桥凭借斯太尔驱动桥、MAN技术单级桥两大技术平台优势,保持国内车桥产销的头把交椅。
国内车桥市场拥有巨大的潜力,特殊的市场环境对车桥也有着更为苛刻的要求,国内严重的超载现象,对车桥的承载能力和输出扭矩均提出了更高的要求。
但国内车桥的质量与国际水平仍存在较大的差距,热处理等工艺技术落后,核心技术及核心总成仍依赖从国外引进。
● 车桥发展方向:
车桥作为卡车的核心总成,其重要性受到越来越多的关注,科技的迅猛发展也将带领车桥朝着以下几个方向发展:
(1)专业化 车桥行业将按车辆的使用条件逐步完善产品型谱分类,针对每一个细分市场提供特定的产品;
(2)轻量化 随着计重收费和燃油税政策的推出,轻量化成为卡车发展的大趋势,车桥也将采用更多新型材料,结构设计得以优化。
(3)高效率 制造高机械效率的车桥将成为各企业的目标,如德纳公司的双速车桥,可提供两种速比,满载时采用大速比可加大转矩,空载时采用小速比可省油;
(4)盘式制动器的广泛应用 盘式制动器散热好、质量轻,欧美地区的货车已经广泛应用盘式制动器;
(5)电子系统辅助制动技术的广泛应用 国内客车已广泛应用的ABS系统将逐步推广到货车行业中,ESP、EBD等乘用车技术也将逐渐得到应用。
● 总结:
本文就卡车车桥的基本结构和功能做了简单的介绍,车桥不仅承载了整个卡车的重量,还要传动卡车的动力输出,对整车的动力性和稳定性有着重要的影响。
国内运输业的发展带动了车桥市场的迅猛发展,成了国内外厂商必争之地,但由于国内的设计和制造水平与国际水平差距较大,要赶上国际先进水平,国内厂商还有很长的一段路要走

驱动桥(driving axle)由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成。是将万向传动装置传来的动力折过90°角,改变力的传递方向,并由主减速器降低转速,增大转矩后,经差速器分配给左右半轴和驱动轮。

驱动桥由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳等组成。由于现有的农用车都采用后轮驱动,这些部件集中于车辆底盘的后部,故也称后桥。其主要功用是传递扭矩、增大扭矩、改变扭矩的传递方向及降低转速等,驱动桥壳还承受推动车辆前进的力。在一些采用链传动的三轮农用车上,驱动桥中无主减速器。图3-92为一般农用车驱动桥总体结构示意图。

图3-92 驱动桥结构示意图

1.驱动桥壳 2.主减速器 3.差速器 4.半轴 5.轮毂

发动机扭矩经变速箱或传动轴输入驱动桥,首先由主减速器增大扭矩,降低转速,并使扭矩方向作90°的改变后经差速器将扭矩分配给左右两根半轴,最后再由半轴和轮毂传给驱动车轮。驱动桥壳由主减速器壳和半轴套管等构成,并由它承受车辆的重力和承受驱动轮上的各种作用力与反作用力矩。差速器在必要时能使两侧驱动轮以不同转速旋转。

驱动桥壳和主减速器壳刚性地连成一体,两侧的半轴和驱动轮不可能在横向平面内作相对摆动。整个驱动桥通过具有弹性元件的悬架机构与车架连接,构成采用非独立悬架的非断开式驱动桥。这是农用车驱动桥的典型结构形式。

(1)主减速器

主减速器又称中央传动,通常是由一对圆锥齿轮组成,其主要功用是降低转速,增大传至车轮的输出扭矩,以保证车辆行驶过程中具有足够的驱动力和适当的行驶速度。在发动机纵向布置的情况下,主减速器还用来改变扭矩传递方向,使之与驱动轮的旋转方向一致。

主减速器的齿轮形式主要有以下几种:

①直齿锥齿轮(图3-93a)。这种齿轮加工制造、装配调整较简单,轴向力较小。但加工所需的最少齿数较多(最少为12),同时参与啮合的齿数少,传动噪声较大,承载能力不够高。因此目前很少采用。

图3-93 主减速器的齿轮形式

(a)直齿锥齿轮 (b)螺旋锥齿轮 (c)准双曲面齿轮

②螺旋锥齿轮(图3-93b)。它的齿面节线形状是圆弧形或延长外摆线。圆弧齿在平均半径处的切线与该切点的圆锥母线之间的夹角A称为螺旋角;这种齿轮允许的最少齿数随螺旋角的增大而减少,最少可达5~6个齿。传动中同时参与啮合的齿数较多,故齿轮的承载能力较大,传动比大,运转平稳,噪声较小。

这种齿轮在传动过程中,由于螺旋角的存在,除产生直齿锥齿轮所具有的轴向力外,还有附加轴向力的作用。附加轴向力的大小取决于螺旋角的大小,附加轴向力的方向与齿的螺旋方向和齿轮的旋转方向有关(图3-94)。从齿轮的锥顶看去,右旋齿顺时针旋转或左旋齿反时针旋转时,其附加轴向力都朝大端(前进时产生这种情况),使合成轴向力增大。右旋齿反时针旋转或左旋齿顺时针旋转时,其附加轴向力朝小端(倒驶时产生这种情况),使合成轴向力减小,这时有使圆锥齿轮啮合间隙减小,甚至被卡住的趋势。因此,螺旋锥齿轮对轴承的支承刚度和轴向定位的可靠性要求更高。另外,这种齿轮需要专门机床加工。目前螺旋锥齿轮主减速器在农用车上应用最多。

图3-94 螺旋锥齿轮的附加轴向力

③准双曲面齿轮。准双曲面齿轮与螺旋锥齿轮相比,不仅齿轮的工作平稳性更好,轮齿的弯曲强度和接触强度更高,还具有主动齿轮的轴线可相对从动齿轮轴线偏移的特点。当主动锥齿轮轴线向下偏时(图3-93c),在保证一定离地间隙的情况下,可降低主动锥齿轮和传动轴的位置,因而使整车重心降低,有利于提高车辆行驶的稳定性。但是准双曲面齿轮工作时,齿面间有较大的相对滑动,且齿面间压力很大,齿面油膜易被破坏,必须采用含防刮伤添加剂的双曲面齿轮油,绝不允许用普通齿轮油代替。因此使准双曲面齿轮的应用受到一定的限制。

(2)差速器

车辆行驶时(如车辆转弯),两侧车轮在同一时间内驶过的距离不一定相等,因此,在两侧驱动轮之间设置差速器,用差速器连接左右半轴,可使两侧驱动轮以不同的转速旋转,同时传递扭矩,消除车轮的滑转和滑移现象,这就是差速器的功用。

目前农用车上采用的差速器种类较多,由于锥齿轮式差速器具有结构简单、尺寸紧凑和工作平稳等优点,因而被广泛应用于农用车的驱动桥中。图3-95所示为这种差速器的基本结构,主要由差速器壳、半轴、半轴齿轮、行星齿轮和行星齿轮轴组成。两个半轴齿轮分别与左、右半轴通过花键连接,行星齿轮滑套在行星齿轮轴上。行星齿轮随行星齿轮轴和差速器壳与主减速器大锥齿轮一起旋转(公转),也可以绕行星齿轮轴旋转(自转)。因而当车辆两侧驱动轮遇到不同的阻力时,两半轴就有不同的转速。

图3-95 圆锥齿轮差速器

1、4.半轴齿轮 2.行星齿轮轴 3.行星齿轮 5、7.半轴 6.差速器壳

当车辆沿平路直线行驶时,两侧驱动轮的运动阻力相同。此时整个差速器连同两根半轴如同一个整体一样地转动,行星齿轮只有随差速器壳的公转,没有自转,两侧驱动轮转速相同。

当车辆转弯时,内侧驱动轮受到的阻力较大,使内侧半轴齿轮转速降低(低于差速器壳的转速)。此时行星齿轮除了随差速器壳的公转之外,还要绕行星齿轮轴自转,于是外侧半轴齿轮(驱动轮)转速增加,其增加值恰好等于内侧转速的降低值,满足了转向要求。

行星齿轮和半轴齿轮装在差速器壳内,行星齿轮的背面即同差速器壳的接触面做成球面形状,这样可以保证行星齿轮更好地对正中心,与半轴齿轮正确地啮合。由于差速器在工作过程中,沿行星齿轮和半轴齿轮的轴线作用有很大的轴向力,为减少差速器壳同行星齿轮、半轴齿轮背面的磨损,在它们之间装有青铜的承推垫片。承推垫片磨损后可以更换。

(3)半轴

半轴把扭矩从差速器传给驱动轮,因承受较大的扭矩,故一般采用实心轴,其内端具有外花键,与半轴齿轮的内花键相配合。目前农用车驱动桥中,半轴的支承方式有全浮式和半浮式两种。

图3-96a为半轴作全浮式支承的驱动桥示意图。如图所示,半轴外凸缘用螺钉和轮毂连接。轮毂通过两个圆锥滚子轴承支承在半轴套管上。半轴套管与驱动桥壳连为一体。路面对驱动轮的作用力及其引起的弯曲力矩,由轮毂通过轴承直接传给桥壳,由桥壳承受。在半轴内端作用在主减速器从动齿轮上的力及弯矩由差速器壳承受。故这种支承形式,半轴只承受扭矩,而两端不承受任何反力和弯矩。这种支承形式称为全浮式。显然,所谓“浮”,即指卸除半轴的弯曲载荷而言。

图3-96 半轴支承示意图

(a)全浮式 (b)半浮式 1.车轮 2、6、7.轴承 3.半轴套管 4.半轴 5.轮毂 8.半轴凸缘

全浮式支承的半轴,外端多为凸缘盘与半轴制成一体。但也有一些农用车把凸缘盘制成单独零件,并借助花健套合在半轴外端,因而半轴的两端都是花健端。全浮式支承的半轴拆装容易,只需拧下半轴凸缘的螺钉,即可将半轴从半轴套管中抽出。半轴抽出后,车轮与桥壳照样能支承住车体。

图3-96b所示为半浮式支承的半轴。半轴内端的支承连接情况与全浮式完全相同,故半轴内端只承受扭矩。但半轴外端的支承连接结构则与全浮式不同。半轴外端的凸缘盘用螺钉同轮毂连接,半轴用滚珠轴承支承在桥壳内。轮毂和桥无直接联系,显然,作用在车轮上的力都必须经过半轴才能传到桥壳上,因而这些力所造成的弯曲力矩也必须全部由半轴承受,然后再传给桥壳。这种支承形式称为半浮式。半浮式半轴结构简单,质量小,因而在农用车驱动桥中应用也较多。

(4)驱动桥壳

驱动桥的桥壳在传动系中是作为主减速器、差速器和半轴等部件的支承、包容元件,起着保护这些部件的作用。但是,驱动桥壳又同时作为行驶系主要组成元件之一,故还具有如下功用:使左右驱动轮的轴向相对位置固定,并同前桥一起支承车架及车架上各总成的重力,在车辆行驶时,承受由车轮传来路面的反作用力和力矩,并通过悬架传给车架。

驱动桥壳的结构形式可分为整体式和分段式两大类。整体式驱动桥壳的优点是当检查主减速器、差速器的工作情况,以及拆装差速器时,不必把整个驱动桥从车上拆下来,因而保养修理方便。按整体式驱动桥壳的制造方法又可分为铸造的和焊接的两种。铸造式驱动桥壳的优点是刚度、强度较大,可设计和铸造出合理的桥壳结构形状,但质量较大。目前在农用车上广泛采用钢板冲压焊接而成的整体式驱动桥壳,冲压焊接式桥壳与铸造式桥壳相比,其质量大为减小。分段式桥壳从铸造角度考虑比整体式桥壳的制造较为容易些。但其装配、调整和保养修理均十分不便。当要拆检差速器、主减速器等部件时,必须把整个驱动桥从车上拆下来。






驱动桥主要由哪四部分组成
作为整个驱动桥的支撑和保护结构,不仅具有强大的强度和刚度性能,还为主减速器的安装、调整和维修提供了便利。总的来说,驱动桥的作用是将万向传动装置传来的发动机转矩通过主减速器、差速器、半轴等传到驱动车轮,实现降速增大转矩、改变转矩传递方向、实现差速作用以及承载和传力矩的重要作用。

驱动桥的组成分为什么?
差速器、半轴传到驱动车轮,实现降速增大转矩;2、通过主减速器圆锥齿轮改变转矩的传递方向;3、实现差速,保证内、外侧车轮以不同转速转向;4、实现承载及传力矩。驱动桥位于传动系末端,能够改变来自变速器的转速和转矩,根据其结构的不同,驱动桥分为非断开式驱动桥和断开式驱动桥。

驱动桥的部件组成有哪些
3. 差速器<!--的作用至关重要,它允许两侧车轮以不同的速度转向,确保车辆在转弯时的灵活性;4. 桥壳体<!--与车轮共同承担承载和传递力矩的任务,保证了车辆的稳定性。目前,驱动桥主要分为非断开式和断开式两大类,其中断开式驱动桥,也称为整体式驱动桥,是其中一种。根据结构形式的不同,它又...

驱动桥的组成是什么?
驱动桥是车辆动力传递系统中的重要组成部分,其结构复杂且功能关键。一般来说,驱动桥主要由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成。主减速器的主要作用是将万向传动装置传来的动力进行90°角的转折,改变力的传递方向。同时,主减速器还会降低转速,增大转矩,为车辆提供强大的动力输出。差速器则...

驱动桥的组成分为什么?
半轴作为连接部件,将扭矩从驱动器传递至车轮。桥壳则是保护内部组件免受外界环境影响的外壳。综上所述,驱动桥作为汽车传动系统的核心组件,其功能与组成紧密相关,它通过各部分协同工作,确保车辆的动力传输,确保行驶的稳定性和安全性。理解驱动桥的结构与功能,对提升驾驶理解和行车安全至关重要。

驱动桥的部件组成有哪些
车轮驱动和驱动桥壳:这些部分共同承载和传递扭矩,将动力直接传输到车轮,实现车辆的移动。驱动桥的形式多样:非分离式和分离式(即整体驱动桥)是两种常见类型。分离式驱动桥进一步细分为中央单级减速驱动桥、中央双级减速驱动桥和轮边减速驱动桥,每类结构都有其独特的设计特点和应用场景。然而,以上仅...

.驱动桥由哪几部分组成?
车架、驱动轮、制动器等。1、车架:也称为桥身,是驱动桥的主体部分,由钢板焊接而成,用于支撑和连接驱动桥的各个部件。2、驱动轮:也称为驱动轴,是驱动桥的核心部件之一,由高强度钢材制成,用于传递动力和扭矩。3、制动器:也称为刹车,是驱动桥的另一个核心部件,用于控制车辆的制动和减速。

驱动桥的各部位名称是什么?
车轮传动装置:这部分包括半轴和车轮,半轴将差速器的动力传递给车轮,驱动汽车行驶。驱动桥壳:驱动桥壳是驱动桥的外部结构,它承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力、纵向力和横向力。总的来说,驱动桥的这些部位协同工作,使得汽车能够平稳、高效地行驶。了解这些部位的名称和功能,有助于我们更好地...

驱动桥有哪些组成?
半轴是将差速器传来的扭矩传递给车轮的关键部件,它驱动车轮旋转并推动汽车前进。半轴的设计和制造质量直接影响到汽车的行驶性能和安全性。桥

驱动桥的部件组成有哪些
此外,根据驱动桥的结构不同,还可以将其分为非断开式和断开式两类。非断开式驱动桥也称为整体式驱动桥,其半轴与车轮传动装置相连,承载能力强,但维修较为困难;断开式驱动桥则将半轴与车轮传动装置分开,维修方便,广泛应用于现代汽车中。总之,驱动桥是汽车传动系统中不可或缺的组成部分,其结构...

宣城市13718759507: 驱动桥结构是怎样的?
唐享复方: 微型客车驱动桥结构基本相同. (1) 后驱动桥桥壳和半轴总成部件如图4-39所示. (2) 后驱动桥减速器总成部件如图4-40所示.

宣城市13718759507: 驱动桥主要有什么部件组成? -
唐享复方: 一般汽车的驱动桥主要由主传动器也叫主减速器、差速器(合起来就是常说的后牙包)、驱动桥壳、半轴套管、半轴、轮毂等组成,其他的小零件就多了.

宣城市13718759507: 驱动桥内部由什么组成
唐享复方: 主减速器、差速器(合起来就是常说的后牙包)、驱动桥壳、半轴套管、半轴、轮毂等组成

宣城市13718759507: 后桥组件包括哪些部分 -
唐享复方: 你问的是轿车后桥还是卡车后桥,请补充问题,然后作答. 卡车的后桥主要是指驱动桥.其中驱动桥主要由:1桥壳总成2减速器总成3制动器总成4轮毂制动鼓总成5散件部分:半轴螺栓等 其中常见的易损件主要是减速器总成的主从动锥齿轮,制动鼓单件等.手工码字不易,给分吧.

宣城市13718759507: 汽车驱动桥的构成有哪些? -
唐享复方: 一般由桥壳,半轴和主减差速器主成.

宣城市13718759507: 汽车后桥结构是什么样子的? -
唐享复方: 后桥的组成: 它由两个半桥组成,可实施半桥差速运动.同时,它也是用来支撑车轮和连接后车轮的装置.如果是前桥驱动的车辆,那么后桥就仅仅是随动桥而已,只起到承载的作用.如果前桥不是驱动桥,那么后桥就是驱动桥,这时候除了...

宣城市13718759507: 按车桥的功能分,车桥的类型有哪几种? -
唐享复方: 车桥的四种形式:转向桥、驱动桥、转向驱动桥、随动桥. 车桥的作用是承受汽车的载荷,维持汽车在道路上的正常行驶.汽车车桥通过悬架与车架或承载式车身相连接,其两端安装车轮. 根据桥的结构形式,可以分为整体式和断开式两种....

宣城市13718759507: 何谓车桥?有何功用?根据车轮的作用可分为哪几类 -
唐享复方: 根据功能的不同,车桥也分成转向桥、驱动桥、转向驱动桥和支持桥四种.其中转向桥和支持桥都属于从动桥.大多数汽车采用前置后驱动(FR),因此前桥作为转向桥,后桥作为驱动桥;而前置前驱动(FF)汽车则前桥成为转向驱动桥,后...

宣城市13718759507: 汽车前桥是什么,什么是汽车后桥 -
唐享复方: 汽车前桥是传递车架与前轮之间各向作用力及其所产生的弯矩和转矩的装置.汽车前桥对于汽车起到承载作用,有较强的相对抗对冲击力. 汽车后桥,就是指车辆动力传递的后驱动轴组成部分.它由两个半桥组成,可实施半桥差速运动.同时,...

宣城市13718759507: 汽车后桥是什么东东啊?请具体说一下~
唐享复方:汽车 后桥就 指 车 后面那根桥 如果 是前 桥驱 动的 车 辆,是连接两个汽车后轮的满粗的钢管~~中间还有一个圆的~~叫差速器 那么后 桥 就仅 仅是随 动 桥而 已,只起到 载 作用. 如果 前 桥 不是 驱 动桥,那么后 桥就是 动桥

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