不锈钢和低合金结构钢焊接工艺

不锈钢和低合金结构钢焊接时焊条选用的标准~

选用不锈钢焊条,焊后不需要进行热处理.
补充问题:一般的异种钢焊接时焊条的选择依据是以低代高,当与不锈钢焊接是均选择不锈钢焊条.其他要考虑的就是所选择的焊条要与母材的材质相近以及可焊接性等等因素,这些不是几句话能讲透的,不同的情况下有不同的原则.

1. 压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定。
2. 焊接工艺评定立项
由生产单位的设计或工艺技术管理部门根据产品的结构、材料、接头形式、所采用的焊接方法和钢板厚度范围，提出需要焊接工艺评定项目。
3. 下达焊接工艺评定任务书
所提出的焊接工艺评定项目经过一定审批程序后，根据有关法律和产品的技术要求编制焊接工艺评定任务书。
4. 编制焊接工艺指导书
焊接工艺指导书由焊接工程师按照焊接工艺评定任务书提出的条件和技术要求进行编制。
5. 试件的准备和焊接
按焊接工艺指导书领料、加工试件、焊材烘干和焊接，焊接设备完好，仪表、仪器以及参数调节装置应定期检定和校验。评定试件应由持有合格项目焊工焊接，不允许用外单位焊工焊接。
6. 焊接试件的检验
试件焊完后先进行外观检验，再进行无损探伤，最后进行焊接接头的力学性能试验。
7. 编写焊接工艺评定报告
所要求评定的项目经检验全部合格后，由完成评定试验的焊接工程师填写并签字，内容必须真实完整。
8. 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经焊接责控责任人审核，技术负责人批准，并存入档案室。焊接工艺评定试样经登记后，存入焊接实验室。
9. 焊接工艺评定报告一经审批，原则上不准修改。当焊接工艺评定标准或法规本身有关条款做出修改时，允许对已经审批的评定报告作必要的补遗，补遗报告也应经公司管理者签证。
10. 焊接工艺评定报告是公司内部文件，只适用于本公司焊接工艺人员使用，不准任意复制或外借。焊接工艺评定报告及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止

锈钢焊管工艺技术——氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。不锈钢焊管工艺技术——高频焊高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。焊管工艺技术——合焊接技术不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。
1、σs=300~400MPa的低合金结构钢焊接性良好。
（1）常温下焊接时，按焊接低碳钢对待；
（2）在低温下焊接或对大厚度、大刚度的结构钢焊接时，应适当增大电流，减小焊速，选用碱性焊条，并进行预热；
（3）对受压容器的焊接，注意焊后退火，以消除应力。
2、σs≥450MPa的低合金结构钢的焊接性较差。
（1）焊前预热
（2）焊时采用大电流、小焊速。
（3）焊后回火。
（4）烘干焊条或焊剂，认真清理焊件。

低合金结构钢的含碳量都很低，加入了少量合金元素后，强度显著提高，韧塑性也好。其焊接性随强度等级的提高而变差。

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