喷焊喷焊优点

作者&投稿:班武 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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在探讨喷焊工艺及其优点时,相较于喷涂层,喷焊层具备显著的优势。然而,值得注意的是,由于重熔过程中基体局部受热,温度可达900℃,这会导致零件产生较大的热变形,因此喷焊的使用范围有一定的局限性。适宜进行喷焊的零件和材料主要包括受冲击载荷、要求表面硬度高、耐磨性好的易损零件,如抛砂机叶片、破碎机齿板、挖掘机铲斗齿等;几何形状较简单的大型易损零件,如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等;以及低碳钢、中碳钢(含碳量0.4%以下)、含锰、钼、钒总量小于3%的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。自熔性合金粉末是喷焊过程中不可或缺的元素,它们以镍、钴、铁为基材,通过添加适量的硼和硅元素,不仅起到了脱氧造渣焊接熔剂的作用,还有效降低了合金熔点,使得乙炔-氧焰对涂层进行重熔成为可能。国产自熔性合金粉末品种丰富,镍基合金粉末具有较强的耐蚀性,抗氧化性可达650°C,耐磨性强;钴基合金粉末的最大特点是红硬性好,在700℃时仍能保持良好的耐磨性和耐蚀性;而铁基合金粉末在耐磨粒磨损性方面优于其他两类合金粉末。



喷焊的工艺程序与喷涂过程相似,但增加了重熔程序。在施工前,需注意工件表面若有渗碳层或氮化层,应在预处理时彻底清除;对于一般碳钢,预热温度应控制在200~300℃,耐热奥氏体钢则在350~400℃,预热火焰应采用中性或弱碳焰。值得注意的是,喷涂层重熔后,厚度通常会减少约25%,在热态测量时,需考虑这一变化。一步喷焊法与二步喷焊法是喷焊工艺的两种主要方法。一步喷焊法中,喷、熔交替进行,使用同一支喷枪完成,适用于小型零件或小面积喷焊。二步喷焊法则先完成喷涂层,随后对其重熔,喷涂与重熔均采用大功率喷枪,如SpH-E喷、焊两用枪,以确保合金粉末在火焰中充分熔融,形成在工件表面具有塑性变形的沉积层。在喷粉每层厚度小于0.2mm的情况下,重复喷涂以达到重熔厚度,通常在0.5~0.6mm时进行重熔。若喷焊层厚度要求较高,一次重熔无法满足需求时,可分多次喷涂和重熔。重熔是二步法中的关键工序,应在喷涂后立即进行。选用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰,喷距约20~30mm,火焰与表面夹角为60°~75°,从距涂层约30mm处开始,适当掌握重熔速度,直至涂层出现“镜面”反光为止。在进行重熔时,需注意防止过熔(即镜面开裂)、涂层金属流淌或局部加热时间过长导致表面氧化。多层重熔时,前一层降温至约700℃,清除表面熔渣后,进行二次喷熔。重熔过程不宜超过3次。



对于冷却过程,中低碳钢、低合金钢的工件和薄焊层、形状简单的铸铁件通常在空气中自然冷却。然而,对于焊层较厚、形状复杂的铸铁件、锰、铜、钒含量较大的合金钢件以及冷硬性高的零件,应将其埋在石灰坑中缓慢冷却。这一系列关于喷焊工艺及其优点的讨论,旨在提供全面而深入的见解,帮助读者更好地理解并应用这一技术。


扩展资料

喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000~1300℃,使颗粒熔化,造渣上浮到涂层表面,生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中,使颗粒间和基体表面达到良好结合。最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05~0.1mm的冶金结合层,其结合强度约400MPa,抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀,外观呈镜面。




一文深入掌握等离子弧焊接
它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧, 等离子切割机 因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质,也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。 等离子送粉喷焊 操作方法 一、等离子弧焊接的分类: 1.小孔型等离子弧焊 小孔型焊又称穿孔、锁孔...

焊接术语中spraywelder翻译成中文是什么意思
spray welder 翻译成中文是:喷焊 注解:喷焊是焊接术语,是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000~1300℃,使颗粒熔化,造渣上浮到涂层表面,生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中,使颗粒间和基体表面达到良好结合。

火焰喷涂名词解释
在设备维修中,火焰喷涂常用于修复磨损的零件表面,提升其性能。特别地,如果采用自熔性合金材料进行喷涂,可以进一步进行二次处理。通过将喷涂层重新加热并熔化,使其更加致密,从而提升涂层的性能,这个过程被称为喷焊。喷焊后的涂层被称为喷焊层,它在提升表面性能方面具有显著效果。

为什么选等离子喷焊修复模具钢表面缺陷?
模具钢表面光度及结构要求较高或者有多处缺陷、面积较大时,等离子焊优势明显。等离子焊稳定性好且速度快,点燃主弧方便,焊透强力均匀,不易产生气孔,焊层均匀平整,在修复表面的同时可较好的维持其机械性能。

碰焊和喷焊各自是什么概念?有什么不同?
碰焊就是对焊,无须焊丝,如压力对焊机和电流对焊机;喷焊就是电弧焊,多数需要焊丝和焊剂,如交流焊机.直流焊机.气体保护焊机.埋弧焊机.焊接的种类很多,另外还有氧气乙炔焊.具体是那种还要看你的产品.

堆焊和喷焊有什么分别?
温度上有差别

熔射熔射基本原理
熔射,又称热喷涂或喷焊,是一种通过独特工艺实现表面改性的方法。其核心原理是将所需材料,如粉末或线材,加热至熔化状态。在高温下,这些熔化的材料借助高速气体的推动,被精确地喷射到待处理的底材或工件表面,形成一层均匀的膜层或涂层。这个过程旨在实现多种功能,如防腐蚀、防锈、增强耐磨性、提升...

什么是利用气体燃烧的火焰作为热源的焊接
进行完全燃烧.喷涂时飞散的粉末在火焰中不断的受到加热,一般材料多采用中性焰进行喷焊.碳化焰是在火焰的内焰区域中有自由碳存在的气体火焰.(O2\/C2H2)大小1.2,焰心、内焰、外焰及整个火焰都缩短了,整个火焰具有氧化性,因此一般用于喷焊是不适合的。正确的调整及选用喷焊火焰,对保证喷焊质量非常重要,...

你好,请问焊材主要分为铁基、镍基和钴基三大类是吗?能简单介绍一下这...
常用的喷焊材料:铁基、镍基、钴基、铜基和碳化钨五类。镍基粉末价格适中,其粉末熔点低(1 100~l 150℃), 自熔成渣性良好,固液相线温度 范围宽,对多种坯料机体润湿能力强,涂层韧性好,喷焊工艺性良好。其涂层具有优异的耐 腐蚀性、耐磨性和良好的耐热性,是应用最广的一类自熔性合金。它...

氧乙炔堆焊和喷焊是一回事吗
氧乙炔堆焊和喷焊不是一回事。根据查询相关公开信息显示,氧乙炔堆焊的成分与喷焊材料的原始成分会有差别,基体表面会少量熔化,并与喷焊材料形成合金,导致成分差异,二者并不是一回事。

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舌进胜艾: 1)工件受热情况不同 喷涂无重熔过程,工件表面温度始终可控制在250℃以下,一般不会产生变形和改变工件的原始组织.这对喷修工件形状复杂、薄壁、长袖及一些重要机件是有利的.喷熔要使粉层熔化,重熔烧结工件温度可达900℃以上,...

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