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摘要 本文介绍了国内外混凝土材料的发展现状， 论证了高性能混凝土的研究现状和发展趋势。 目前， 用前景将越来越广阔。 关键词 混凝土 高强混凝土 高性能混凝土 绿色高性能混凝土. 1 混凝土技术新进展 混凝土正在向高强、高性能和生态化的方向发展，绿色高性能混凝土是混凝土材料的发展方向，其应 从 1824 年波特兰水泥发明开始，混凝土材料至今已有 100 多年的历史，以水泥为胶结材的混凝土也 取得了具大的发展，由普通混凝土向高性能混凝土发展。从 20 世纪以来，混凝土就己成为房屋建筑、 桥梁、 水利、 公路等现代工程结构首选材料， 混凝土作为土木工程中最大宗的人造材料，其用量巨大。 据统计，当今我国每年混凝土用量约 109m3，并且随着我国近年来工业化、城市化进程的加快，其用 量将继续快速增长。人类进入 21 世纪，随着科学技术的快速发展，一种又一种新型混凝土涌现出来。 混凝土能否长期作为最主要的建筑结构材料，除其本身必须具有高强度、高工作性、高耐久性等性能 外，还在于其能否成为绿色材料。因此绿色高性能混凝土是现代混凝土技术发展的必然结果，是混凝 土的发展方向。 2 高性能混凝土 目前，高性能混凝土的主要发展动向有: (1) 超高强混凝土; (2) 绿色高性能混凝土; (3) 机敏型高性能混凝土; (4) 普通混凝土的高性能化 2.1 高性能混凝土的定义 高性能混凝土(High performance concrete，简称 HPC )是一种新型的高技术混凝土,有多种定义,不 同国家,甚至同一个国家的不同部门,对高性能混凝土的定义都有所差别。 吴中伟院士认为“高性能混 凝土是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术，选用优质原材料，除水泥、水、 集料外，必须掺加足够数量的活性细掺料和高效外加剂的一种新型高技术混凝土”。通俗地讲，我们 通常所谓的高性能混凝土是指混凝土具有高强度、 高耐久性、 高工作性等多方面的优越性能。 高强度、 高工作性、高耐久性这三项指标，构成了“高性能混凝土”所具备“三高(即 3H)”的性能指标。因 此，高性能混凝土并不一定强调高强，也就是说高性能混凝土除了包含以前的概念外，还包括另一个 方面， 就是普通混凝土的高性能化。 在我国,一般把 C10～C50 强度等级的混凝土称为普通强度混凝土， C60～C90 强度等级的混凝土称为高强混凝土，C100 及 C100 以上的混凝土称为超高强混凝土。 以下是三种典型的高性能混凝土: (1)超高强(活性细粉)混凝土:在混凝土中掺人超细粉物质，可以使硬化水泥石结构致密，孔径细化， 改善界面结构，具有高的抗渗性、耐久性和强度，即在混凝土中掺人超细粉物质可以改善高强混凝土 的结构并提高其性能。国外已成功研制了立方体抗压强度可达 200MPa～800MPa 超高强活性细粉混凝 土，其抗拉强度也可达 25MPa～150MPa，它是一种超高强混凝土，并且这种混凝土在工程实际中也得 到了应用。 (2)机敏型高性能混凝土:自身诊断、自身控制、自身修复等机敏能力功能的机敏型高性能混凝土，如 自密实混凝土、内养护混凝土、承受高温的高强混凝土。 (3)普通混凝土的高性能化：普通混凝土的高性能化在公路路面研究上有其重要作用，但国内外大量 研究与生产应用的高性能混凝土均属于高强度水泥混凝土，基本上是 C60 以上，此时面临的问题出现 了，就是高强度导致了高脆性，如果直接用于路面有不可克服的缺点。我们可以这样理解：高性能混 凝土必须具有高的耐久性。同时高性能混凝土也应具有高的强度。但仅仅是高强度，还不一定具有高 耐久性。耐久性是高性能混凝土的最重要技术指标。它还要与使用的环境相结合，采取相应的对策， 例如掺入矿物质超细粉。 2.2 高性能混凝土在我国的应用和发展 2.2.1 高强高性能混凝土的应用 提高混凝土强度是发展高层结构、高耸结构、大跨度结构的重要措施。采用高强高性能混凝土可以减 小截面尺寸，减轻自重，获得较大的经济效益。高强高性能混凝土近年来在高层建筑、大跨桥梁、海 上建筑、公路等建设中采用愈来愈多。C50 以上的高强及 C80 以上超高强高性能混凝土仅在经济发达 的城市或地区的推广应用较为普及。但在实际工程中，国内混凝土强度最高达到 C130。 目前交通部推广的一项水泥混凝土新技术——高弯拉强度路面滑模混凝土： 使用高弯拉强度水泥混凝 土路面滑模摊铺技术，主要采用了高性能道路混凝土掺外加剂和粉煤灰的“双掺技术”，用于超重载 交通减薄板厚，并增强了面板对断裂的抵抗能力，提高了路面对超重轴载破损的安全储备。针对当前 水泥路面大量普遍采用 C40 强度等级左右的低强度普通混凝土的情况。 如果采用“双渗技术”的高性 能道路混凝土可以使这类混凝土具有高性能、高耐久性、弯拉强度提高、使用寿命延长。此外由于其 中的矿物细掺料取代了部分水泥，降低了成本。所以可称的上是一举两得的好办法。满足未来混凝土 路面发展的需要。 2.3 国外高性能混凝土的应用和发展 20 世纪 90 年代，美国、加拿大、日本、挪威、德国、澳大利亚等，成为应用高强高性能混凝土最多 的国家，德国现行的混凝土结构设计规范已达 C110 级，强度等级为当今世界之最，挪威为目前世界 上强度等级第二高的混凝土结构设计规范，己有 C105 级超高强混凝土结构设计规范。目前应用超高 强混凝土最好的国家是挪威，世界上最深的钻井平台即 1998 年建成的比著名的埃菲尔铁塔还高的挪 威 Troll 平台使用的就是超高强混凝土，其立方体抗压强度超过 100MPa。美国西雅图双联广场泵送 混凝土 56d 抗压强度达 133.5MPa。法国 Catenom 核电站 2000 多根预制预应力梁的混凝土抗压强度约 为 250MPa，加拿大 Sherbrooke 市 60m 跨人行桥的混凝土抗压强度为 350MPa。 2.4 超高强混凝土目前还处于尝试阶段，还存在着一些问题急待解决。例如:其脆性问题、体积稳定 性、耐久性、高效减水剂与复合外加剂的掺入与掺量、配合比设计、施工质量控制的自动化、掺入矿 物掺合料的种类、掺入方式以及其掺量，所有这些问题的解决都围绕着配制的高性能混凝土是否既能 达到超高强，又有良好的耐久性，同时，还具有良好的经济指标。 3 3.1 绿色高性能混凝土 研发绿色高性能混凝土的必要性 1990 年美国首先提出了高性能混凝土 HPC，得到了世界各国和专家的认可，法国政府组织包括政府研 究机构、高等院校、建筑公司等单位开展了高性能混凝土的研究。1996 年，法国公共工程部和教育 与研究部又组织了为期 4 年的国家研究项目“高性能混凝土 2000"， 投人了 600 万美元作为研究经费。 1994 年，美国联邦政府 16 个机构联合提出了一个在基础设施施工中应用高性能混凝土的决议，并决 定在 10 年投资 2 亿美元进行研究。绿色是绿色环保，人类社会越发展，对绿色环保的要求越迫切。 国外有位学者写一篇综述，题为“昨天和今天的水泥，明天的混凝土”，文中指出 21 世纪水泥工业 应改名为水硬性胶凝材料工业，而且应是一种绿色工业。水泥和混凝土堪称为世界上耗用量最大的材 料，在我国尤其如此。我国人多地少，资源缺乏，同时也是世界上能源消耗的大国，以水泥和混凝土 为例，我国水泥的年产量大约 9 亿吨，占世界水泥产量的三分之一，混凝土产量约 12 亿 m，世界混 凝土年产量大约 30 亿 m，混凝土的大量使用，需要大量水泥，水泥的生产又极大地影响了环境，直 接影响子孙后代的生活，所以绿色高性能的发展是势在必行。绿色高性能混凝土的研究及使用，既保 护了环境，又提高了混凝土的性能。以粉煤灰为例，现已研发与使用的绿色高性能混凝土，绝大部分 把粉煤灰作主要掺料，粉煤灰是工业废料，如不很好利用，会对环境造成二次污染，在绿色高性能混 凝土中采用粉煤灰，既解决了二次污染，又降低了混凝土的成本，同时提高了混凝土的性能，主要表 现在提高了混凝土的耐久性和工作性。1991 年美国在提交国会《国家公路与桥梁现状》的报告中指 出，为了修理或更换现已存在缺陷的桥梁，需投资 91 亿美元，如拖延维护进程，费用将增至 1310 亿 美元，美国每年用于混凝土维修的费用大约 300 亿美元。我国是发展中国家，在工程建设中基本没有 维修费用，工程费用主要在新建工程，建国以来，五、六十年代的工程量大，经过几十年的使用，可 以说需维修的工程量肯定也是巨大的，费用是惊人的，因此，站在历史的角度，站在发展的角度，研 究混凝土高性能的意义巨大。 3.2 研发绿色高性能混凝土的可行性 绿色高性能混凝土是混凝土发展的方向，是我国国情的需要，是建筑工程发展的需要，是为了子孙后 代造福的需要，2005 年建设部发布了《关于进一步做好建筑业 10 项新技术推广应用的通知》(建质 (2005)26 号)文件中第 2 项即是“高性能混凝土技术”。 原建设部部长汪光熹在第 2 届国际智能绿色节能 大会上表示:中国将大力开展科技创新以支援和促进行业发展，将对既有建筑节能改造成套技术，低 能耗大型公关建筑技术等加快技术公关，推动以节能、节地、节水、节材和环保为核心的建筑技术发 展，逐步提高绿色建筑比重。因此，研发绿色高性能混凝土体现科学发展观，是利国利民，惠及子孙 之事。上述这些都为绿色高性能混凝土的研究与应用打下了良好的基础。 3.3 绿色高性能混凝土的发展 1997 年 3 月的“高强与高性能混凝土”会议上， 吴中伟院士首次提出“绿色高性能混凝土(GHPC)”的概念， 并指出:GHPC 是混凝土的发展方向，更是混凝土的未来。提高混凝土的绿色度，可以节约更多的资源 与能源，将对环境的破坏减到最小。人类已经进人 21 世纪，混凝土应该更多地掺加工业废渣掺和料， 更多地节约水泥， 有更高的强度和耐久性。 高性能混凝土(HPC)具有下列特征:(1)更多地节约熟料水泥， 降低能耗与环境污染;(2)更多地掺加工业废料为主的细掺料;(3)更大地发挥混凝土的高性能优势，减少 水泥与混凝土的用量。因此，高性能混凝土本身就可成为绿色混凝土。 事实上，许多工程如大体积水工建筑、基础等对强度要求不高，但对耐久性、工作性、体积稳定性、 低水化热等有很高要求，都应采用 HPC。例如日本跨海明石大桥基墩混凝土(50 万 m)要求高耐久性、 高抗冲刷性与低升温，而强度只要求 20MPa，使用的就是掺加了复合外加剂与复合细掺料的 HPC。由 此可见，高性能混凝土并不一定强调高强，我国目前 也己完成了普通混凝土的高性能化的研究和应用。因此，传统的 GHPC 的应用范围可以进一步扩大， 可以将欧美对 HPC 强度的低限 50MPa 降低到 C30 左右，原则是只要不损害混凝土的内部结构如孔结 构、水化物结构与界面结构等，保证混凝土具有良好的耐久性与体积稳定性。 纳米混凝土、再生混凝土、免振捣自密实高性能混凝土等都是绿色高性能混凝土。绿色高性能混凝土 已被广泛应用于市政工程、民用建筑和工业建筑，与普通混凝土相比，高性能混凝土具有更好的施工 性能和耐久性，同时可以更多地利用工业废渣及其它废弃物，有良好的经济指标和环保意义，因此， 绿色高性能混凝土是混凝土的发展方向。 伴随着现代工程建设的需要和科学技术的不断发展，高性能混凝土(简称 HPC)的应用越来越广泛， 对 高性能混凝上进行质量控制，以保证施工质量，从而充分发挥混凝土材料优势，就显得非常之重 要。本 文从原材料、配合比设计、生产施工及合格验收等质量控制环节，对高性能混凝土的质量控 制进行了初 步讨论。

PVC防水卷材屋面工程施工控制 摘要：介绍屋面防水施工选用的PVC防水卷材的性能，屋面坡度设计， 砂浆找平层的处理，铺贴方法及各道工序的质量控制要求.
关键词：防水技术；屋面防水；坡度设计；卷材；找平层；防水层；施工方法 ;0;;;;;;;; 引;;言屋面防水工程是房屋的一项重要工程，工程质量好坏直接影响建筑物的寿命、住户生产和生活。屋面渗漏是建筑工程中最常见的通病，要保证防水工程的质量，设计是前提，施工是关键，还要选择合适的防水。特别是在华南地区，气温高、太阳辐射强烈、雨水多，防水材料的选择显得更加重要。1;;;;;;;; 屋面坡度的设计要求坡度是屋面排水、防水的首要基础。湛江海洋大学第三期教工宿舍楼的屋面设计为结构找坡。依据屋面设计的落水口分布位置，划分排水区域。一般以房屋面横向宽度分中为屋脊中心线，阳台反向落水口反坡，纵向以两落水口之间划分区域分岭。排水坡度在i=2%-3%，这样可减少屋面积水弊病。2;;;;;;;; 正确选择防水材料防水材料的选择对防水层质量和耐用年限有极大的的影响，正确选择、合理使用防水材料是屋面防水设计成败的关键之一，虽然目前柔性防水材料的种类繁多，性能各异，以前采用双层2 mm厚的沥青卷材，双层带砂耐穿刺性能差，低温柔性差，易老化，防水层耐用年限短。而PVC改性沥青卷材，具有耐老化，耐候性，延伸率大，使用寿命长。同时施工简单，造价低，便于维修，使用效果好。
PVC防水卷材的性能要求为：拉伸强度：纵向≥7.0 MPa，横向≥7.0 MPa.断裂伸长率：纵向≥150%，横向≥150%.拉力：纵向≥70，横向≥60，耐热度90℃，低温弯折性：-20℃，无裂纹。抗渗透性：0.2 MPa,24小时不透水，抗穿孔性不透水。3;;;;;;;; 水泥砂浆找平层的质量控制找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度，能粘结的构造基础。当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20 mm，水泥与砂浆比为1:2.5-1:3（体积比），水泥标号不低于32.5.找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以致当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏.缝宽为20 mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6 m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2 m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。;;; （1）水落口：周围500 mm范围内做成，坡度≥5%,且平滑。
;;; （2）女儿墙、出屋面烟道、楼梯层的根部做成圆弧，半径为80 mm，用细石砼制成。
;;; （3）伸出屋面管道根部周围，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300 mm，高60 mm，整平抹光。 4;;卷材的施工铺贴及质量要求（1）卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺设防水材必定会出现卷材铺贴不牢，出现渗水现象，导致防水效果失败。
;; （2）卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工。
;;; （3）基层表面的涂刷：在干燥的基层上均匀涂刷一层1 mm左右厚的粘结剂（当粘结剂偏稠或过浓时，用文火缓慢加热，温度不宜过高），切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。
;; （4）卷材的铺贴
;;; 施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50 mm-100 mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30 mm×1500 mm的钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。
;; （5）屋面节点和特殊部位的卷材处理
;;; 屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。
;;; ①水落口的处理
;;; 水落口周围直径500 mm范围内用防水涂料作附加层，厚度＞2 mm.铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度与水落口直径相同，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。
;;; ②伸出屋面管道根部的处理
;;; 管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20 mm×20 mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。
;;; ③泛水的施工处理
;;; 屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250 mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀≤80 mm.最后用防水冷胶料涂刷一片。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100 mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。


;5;;隔热层对屋面防水卷材保护
;;; 防水卷材铺贴完成之后，必须做好保护，以免影响防水效果。在防水层面上铺300 mm×300 mm膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层3 cm厚水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，保护层设分格缝，缝内用密封材料填充，更好地保护防水层。
;;; 6;;屋面防水施工的注意事项
;; （1）严禁在雨天进行卷材和保温施工。
;; （2）卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到规定的干燥程度。
;; （3）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠、符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层。 （4）卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后用辊子压平粘实。
;; （5）卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。
;; （6）铺设保温层时要保护好防水层

混凝土的施工裂缝问题 摘要：混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病,本文主要分析了混凝土裂缝产生的原因和施工温度的关系，以及应采取的措施。
　　关键词： 混凝土 温度应力 裂缝 控制
　　
　　一、混凝土的裂缝
　　
　　混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度小于0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度小于0.2mm。
　　对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1-0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2-0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。
　　大体积混凝土施工阶段还会产生温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。
　　
　　二、产生裂缝的主要原因分析
　　
　　1.水泥水化热
　　水泥在水化过程中要释放出一定的热量，特别是大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3-5天。
　　2.外界气温变化
　　混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60-65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。
　　3.混凝土的收缩
　　混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺（特别是养护条件）等。
　　
　　三、混凝土材料要求
　　
　　混凝土所选用的原材料应注意以下几点：
　　1.粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量
　　2.水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。　四、混凝土的浇筑
　　
　　浇筑方案除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
　　1.全面分层
　　即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
　　2.分段分层
　　混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
　　3.斜面分层
　　要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
　　
　　五、混凝土养护时的温度控制
　　
　　混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下两点：
　　1.混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
　　2.保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。
　　
　　参考文献：
　　[1]张平均.低成本高性能混凝土（LC-HPC）的研究与应用[D].武汉理工大学，2004.
　　[2]王甲春，阎培渝.混凝土绝热温升的影响因素[J].混凝土与水泥制品，2005，（3 -混凝土裂缝产生的主要原因是温度和湿度的，混凝土在施工阶段常受外界气温变化的影响。混凝内部温度为水泥水化热的绝热温度和浇筑温度二者的叠加值，其中浇筑温度与外界温有直接关系。一般而言，外界气温愈高， 混凝土在硬化期间水泥放出大量水化热，混凝土的浇筑温度也愈高，当气温下降，会大大增加外层混凝土混凝土内部的温度梯度，造成温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。
　　为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。
　　控制温度的措施如下：
　　 （1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；
　　（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；
　　（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；
　　（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；
　　（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；
　　（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；
　　改善约束条件的措施是：
　　①合理地分缝分块；
　　②避免基础过大起伏；
　　③合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；
　　此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
　　在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。
　　 为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用减水防裂剂，其主要作用为：
　　（1）混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认。
　　（2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25％。
　　（3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。
　　（4）减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。 （5）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。
　　（6）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。
　　（7）掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。
　　（8）掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。
　　（9）掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。
　　许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。
　　实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。
　　温度应力观点出发，保温应达到下述要求：
　　①防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。
　　②防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。
　　③防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。
　　混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。
　　适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。
　　从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
　　总之，混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施要靠我们多观察、多比较，具体施工中出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。 混凝土裂缝处理施工技术探讨 　　　　摘要：分析了混凝土裂缝产生的原因，为了保证现浇混凝土效果和耐久性，除了正确合理的设计以外，必须严格提高施工技术水平，裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的镑蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理。以保证建筑物的安全使用。
　　关键词：混凝土；现浇；裂缝；质量
　　
　　混凝土，简写为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。它广泛应用于土木工程。按使用功能分主要有：结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。按施工工艺分主要有。离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素(即无筋)混凝土，钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有；干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。
　　
　　1　混凝土裂缝产生的原因
　　
　　混凝土产生裂缝的原因有多种，但根本原因是混凝土中的拉应力超过了混凝土的抗拉强度。具体可归结为温度和湿度变化、外荷载产生的变形过大和施工方法不当这三种原因。具体类型有；
　　(1)水泥干缩产生的裂缝。这种裂缝出现在混凝土的表面，比较细小。水泥是水硬性材料，具有干缩性，在硬化初期如果养护不当造成水份不足则可能产生裂缝。
　　(2)温差变化，由热胀冷缩效应引起的裂缝。这种裂缝一般出现在温差变化较大的环境及面积或长度较大，而又未在适当的部位留设伸缩缝的构件或结构上。
　　(3)应力集中引起的裂缝。这种裂缝一般出现在混凝土板的阴阳转角处或支座处。是由于板面负弯矩钢筋配筋不足或钢筋粗而间距过大造成的。
　　(4)使用不当造成过载，变形过大引起的裂缝。这种裂缝通常出现在混凝土受弯构件的受拉区。
　　(5)张拉力引起的裂缝。在预应力钢筋混凝土构件张拉后的放张过程中，如控制不好则可能造成裂缝。这种裂缝一般出现预应力构件的端部或板的上表面角部。
　　(6)不均匀沉降引起的裂缝。由于地基的不均匀沉降造成基础或圈梁、大粱及其它构件拉力过大而出现裂缝。
　　(7)施工中，在混凝土初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构产生裂缝。
　　(8)加荷过早产生的裂缝。施工时因拆模过早，混凝土强度未达到设计要求而提前加荷。使构件过载而出现裂缝。
　　(9)施工缝处理不好则可能在施工缝部位出现裂缝。
　　(10)混凝土预制构件，在脱模、运输、堆放、起吊过程中因各种原因使构件受压区处于受拉状态，都可能使构件产生裂缝。
　　
　　2　混凝土裂缝产生的危害
　　
　　混凝土是多组分复合材料，在温度和湿度变化的条件下。硬化并产生体积变形。由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成骨料与水泥粘结面或水泥本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝，我们一般称微裂。这种微细裂缝的分布是不规则的，互不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温度变化，养护不到位失水干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相连通，从而出现较大的肉眼可见裂缝，成为宏观裂缝，严重的形成楼板上下贯通缝，这就成为有害裂缝。这样的裂缝将对结构的承载力，防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。
　　化学侵蚀，冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成，要经过2～3个月的时间，有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快，碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。
　　
　　3　混凝土裂缝裂缝处理措施
　　
　　混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法。混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。
　　
　　3.1　表面修补法
　　表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。3.2　灌浆、嵌逢封堵法
　　灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压人混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的，常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
　　嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
　　
　　3.3　结构加固法
　　当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积。在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
　　
　　3.4　混凝土置换法
　　混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换人新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
　　
　　3.5　电化学防护法
　　电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态。钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。
　　
　　3.6　仿生自愈合法
　　仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。

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