加工中心的程序对刀的步骤是什么?

作者&投稿:叱干面 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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1.回零(返回机床原点):

对刀之前,要进行回零(返回机床原点)的操作,以清除掉上次操作的坐标数据。注意:X,Y,Z三轴都需要回零。


2.主轴正转:

用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。


3.X向对刀:

用刀具在工件的右边轻碰一下,将机床的相对坐标清零,将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的绝对坐标的X值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“X0”并按“测量”也可以)。


4.Y向对刀:

用刀具在工件的前面轻碰一下,将机床的相对坐标清零,将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床的绝对坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以)。


5.Z向对刀:

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢移刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以)。


6.主轴停转:

先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,准备正式加工。


扩展资料

数控加工优点:

1.大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

2.加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。

3.多品种,小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备,机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4.可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点:

机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

参考资料:百度百科——数控加工中心G16G15

参考资料:中国经济网——质检总局:加工中心抽查合格率96.7%




三菱加工中心怎么手动对刀和刀补?
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对工作台是设定坐标系Z方向底面为零,这样最能保证零件Z向切削深度,如果你做批量,刀对在工件面上,下一个待加工工件材料如果高度与你对刀那个工件高度有差别,那么你做的第二个工件与第一个工件的加工深度就不一样,对刀在工作台就不会有这现象。

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加工中心换新刀,一般只对z轴就行了,z轴贴近工件零点平面,1、刀与工件之间垫层纸,慢慢移动直到纸移动时有阻碍,注意主轴不转。2、(如果余量允许可以切下一点,这样方便,主轴正转)。这时点击刀补界面(H),找到刀号,一般系统都会有自动对刀的按钮,点击一下就好了,根据方法不同试加工前加减刀补...

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关于加工中心的对刀问题
对,但必需强调的是:把G54坐标系里的Z坐标值清零才行!

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分别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架 的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

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法兰克加工中心对刀坐标的知识和方法:因为CNC本身是高速旋转机械,操作疏忽会造成很大的危险,所以希望操作人员严格按照要求作业,不可马虎。在每件产品第一件生成出来后,必须通过品检合格后,才可以继续生产,然后将程序按照零件编号保存好 一、对刀前准备工作 1、三坐标机械归零 本机器在进行任何作业之前...

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