mastercam G指令
一、G代码
形式代码的功能在它被执行后会继续维持,而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫一般代码。每一个代码都归属其各自的代码组。在模态代码里,当前的代码会被加载的同组代码替换
二、M代码
辅助功能包括各种支持机床操作的功能,像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。
功能详解
G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:
1、该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
2、所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动。
3、不运动的坐标无须编程。
4、G00可以写成G0G01—直线插补格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
G01也可以写成G1例:G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明:
1、X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
2、G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
G03—顺圆插补说明:
除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
G04—定时暂停格式:
G04__F__ 或G04 __K__说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补格式:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____说明:
1、X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。
2、其它与G02/G03相似例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速格式:G08说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,如要增加20%则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式格式:G22说明:
在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式格式:G23说明:
在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。
G25—跳转加工格式:G25 LXXX说明:
当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工格式:G26 LXXX QXX说明:
当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销格式:G30说明:
在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G31—倍率定义格 式:G31 F_____G32—等螺距螺纹加工(英制)G33—等螺距螺纹加工(公制)格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____说明:
1、X、Z为终点坐标值,F为螺距。
2、G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
3、X值的变化,能加工锥螺纹。
4、使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速格式:
G50 S____Q____说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式:G54说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。
G60—准确路径方式格式:
G60说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)。
G64—连续路径方式格式:
G64说明:相对G60而言。主要用于粗加工。
G75—返回编程坐标零点格式:
G75 X Z说明:返回编程坐标零点。
G76—返回编程坐标起始点格式:
G76说明:返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明:
1、X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。
2、R为起点截面的要加工的直径。
3、I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“ ”。
4、不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
5、F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后,刀具停止在终点上。
扩展资料
结构和代码
数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
程序开始部分
主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
主轴最高转速限制定义G50 S2000,设置主轴的最高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。
坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。
返回参考点指令G28 U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。
刀具定义G0 T0808 M8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。
主轴转速定义G96 S150 M4,恒定线速度S功能定义,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
G97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。
G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。
程序内容部分
程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。
F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
程序结尾部分
在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。
回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
停止指令M01为选择停止指令,只有当设备的选择停止开关打开时才有效;M30为程序结束指令,执行时,冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态,为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
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