入厂质量检验指导书怎么写啊?

作者&投稿:段干坚 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
16949质量作业指导书怎么写~

给你份控制计划的作业指导书样本,如需要加我QQ
1、目的
通过控制计划的制定、实施、管理,确保制造过程处于受控状态,生产出符合顾客要求的产品。
2、适用范围
适用于本公司内部和面向顾客样件制作、小批量和批量生产,也可用于其他顾客的产品。
3、职责
3.1 品质课是控制计划的归口管理部门,负责组织多功能小组编制控制计划。
3.2 其他各部门配合品质课执行;
4、定义(无)
5、工作程序
5.1 制定控制计划的信息包括:
①工艺流程图;
②设计/过程失效模式及后果分析;
③特殊特性;
④从相似零件得到的经验;
⑤负责人员对过程的了解;
⑥设计评审;
⑦优化方法;
5.2新产品开发过程中根据APQP进度计划要求,成立控制计划核心小组,由小组制定样件、小批量试制和批量生产的控制计划,已批量生产的产品按用户和公司的要求制定批量生产控制计划。
5.3控制计划采用ISO/TS16949:2002标准规定格式,见《控制计划》标准格式。(如用户有其他书面规定格式则根据用户要求执行)
5.4 控制计划栏目说明:
5.4.1样件、试生产、生产
表示适当的分类,在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段(如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”):
①样件:在试制过程中,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
②试生产:在样件试制后试生产,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
③生产:在正式生产中,产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
5.4.2 控制计划的编号
填写控制计划编号,记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。
5.4.3 零件编号/最新更改等级
填写被控制产品的零件编号。适用时,填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
5.4.4 零件名称/描述
填写被控制产品的名称及相关说明。
5.4.5 供方/工厂
填写公司名称。
5.4.6 供方代码
如顾客指定公司识别号时,则填写该识别代号。
5.4.7主要联系人/电话
填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。
5.4.8核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。
5.4.9供方/工厂批准/日期
由技术部经理批准。
5.4.10日期(编制)
填入首次编制控制计划的日期。
5.4.11日期(修订)
填入最近修订控制计划的日期。
5.4.12顾客工程批准/日期
如必要时,获取负责的工程批准。
5.4.13顾客质量批准/日期
如必要时,获取顾客代表批准。
5.4.14 其它批准
顾客以外的批准。
5.4.15零件/过程编号
通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在(组件),那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
5.4.16过程名称/操作描述
参照过程流程图中的过程/操作名称。
5.4.17机器、装置、夹具、工装
过程需用的加工装备,如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。
5.4.18编号
必要时,填入如(但不限于)过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。
5.4.19产品
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性,所有的特殊特性都应列在控制计划中。,此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。
5.4.20过程
过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核发小组应识别和控制其过程特性变差以最大限度减少产品变差。
5.4.21特殊特性分类:
根据特性重要程度填写“CC”或“SC”(CC-关键特性,SC—重要特性)。
5.4.22产品/过程规范/公差
填写在作业过程中的控制要求。
5.4.23评价/测量技术
填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置。
5.4.24样本容量/频率
填入抽样频率和样本数量。
5.4.25控制方法
对操作怎样进行控制的简要描述,如控制图、检验记录、防错等。
5.4.26反应计划
规定了为避免生产不合格产品或操作失当所需要的纠正措施。
5.5 控制计划的实施
在编制作业指导书时,必须要以控制计划为依据,与控制计划的要求保持一致,要体现控制计划的要求。
5.6控制计划的分发、修改
5.6.1控制计划的发放由技术部按《文件和记录控制程序》执行。
5.6.2当发生下述情况时,品质课应重新评审和更新控制计划:
a)产品的更改;
b)过程(工艺)的更改;
c)过程(工艺)不稳定;
d)过程(工艺)能力不足;
e)检验方法的修改。
6.相关支持性文件
文件编号文件名称
QS/B-08《产品质量先期策划控制程序》
7.质量记录
记录编号记录名称保存期限保存地点
《控制计划》在生产时间+1年技术部
8.附件:

5W2H,人机料法环。调查分析是如何发现未按检验指导书作业?为什么不按检验指导书作业。是人的原因,还是文件的原因,
检验员是否理解检验指导书内容,是否知道如何操作--培训
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指导书的内容不符合实际--修改
记录无法体现--记录格式修改
类似这样子,一步一步来。

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