汽车模具的发展趋势
任何专车专用件。都需要模具来制造的。可持续发展
近年来,中国模具制造程度已有较大进步。中国塑料模具增长迅速,比重不断提高。近年来,中国塑料模具发展迅速。塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进出口中的比重高达50~70%。随着中国机械的发展,汽车、家电、电子信息和 2006、2008年同期塑料橡胶模具在模具进出口中所占的比重逐年增加。据了解,制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具,而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具仅约50%能够满足。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋,预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%~50%,塑料排水管市场占有率将超过50%,这些都会大大增加对模具的需求。据专家预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。
在国内外汽车模具行业的发展中,中国汽车模具行业产销需求与转型升级前瞻模具技术呈现出以下的九大发展趋势。
1、模具三维设计地位得以巩固 模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容,是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计,并取得了良好的应用效果。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外,另一个优点就是便于干涉检查,可进行运动干涉分析,解决了二维设计中的一个难题。 2、冲压成形过程的模拟(CAE)作用更加凸显 近年来,随着计算机软件和硬件的快速发展,冲压成形过程的模拟技术(CAE)发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达国家,CAE技术已成为模具设计制造过程的必要环节,广泛用于预测成形缺陷,优化冲压工艺与模具结构,提高了模具设计的可靠性,减少了试模时间。国内许多汽车模具企业在CAE的应用中也取得了显着进步,获得了良好的效果。CAE技术的应用可大大节省试模的成本,缩短冲压模具的开发周期,已成为保证模具质量的重要手段。CAE技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。
3、数字化模具技术已成主流方向 近年来得到迅速发展的数字化模具技术,是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术,就是计算机技术或计算机辅助技术(CAX)在模具设计制造过程中的应用。总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验,数字化汽车模具技术主要包括以下方面:①可制造性设计(DFM),即在设计时考虑和分析可制造性,保证工艺的成功。②模具型面设计的辅助技术,发展智能化的型面设计技术。③CAE辅助分析和仿真冲压成形的工艺过程,预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。④用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。⑤模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术。⑥在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。 4、模具加工自动化迅猛发展 先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置(ATC)、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工,由中低速加工发展到高速加工,加工自动化技术发展十分迅速。
5、高强度钢板冲压技术是未来发展方向 高强度钢由于在屈强比、应变硬化特性、应变分布能力和碰撞吸能等方面具有优良的特性,在汽车上的使用量不断增加。目前,在汽车冲压件上使用的高强度钢主要有烤漆硬化钢(BH钢)、双相钢(DP钢)、相变诱导塑性钢(TRIP钢)等。国际超轻车身项目(ULSAB)预计2010年推出的先进概念车型(ULSAB―AVC)中97%的材料为高强度钢,先进高强度钢板在整车用材的比重将超过60%,而其中双相钢的比例将占车用钢板的74%。
现在大量采用的以IF钢为主的软钢系列将被高强度钢板系列替代,高强度低合金钢将被双相钢和超高强度钢板替代。目前,国内汽车零件高强度钢板的应用还多限于结构件与梁类件,所用材料的抗拉强度多在500MPa以下。因此,迅速掌握高强度钢板冲压技术,是我国汽车模具行业亟待解决的一个重要问题。
6、新型模具产品适时推出 随着汽车冲压生产高效化和自动化的发展,级进模在汽车冲压件的生产中应用将更加广泛。级进模是一种高新技术模具产品,技术难度大,制造精度要求高,生产周期长,多工位级进模将是我国重点发展的模具产品之一,形状复杂的冲压件,特别是一些按传统工艺需要多副冲模分序冲制的中小型复杂冲压件,越来越多地采用级进模成形。
7、模具材料与表面处理技术将受到重用 模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。近年来,除了不断有多种高韧性和高耐磨性冷作模具钢、火焰淬火冷作模具钢、粉末冶金冷作模具钢推出外,国外在大中型冲压模具上选用铸铁材料,是一个值得关注的发展趋势。球墨铸铁具有良好的强韧性和耐磨性,其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都较好,而且成本比合金铸铁低,因此在汽车冲压模具中应用较多。
8、管理的科学化与信息化是模具企业发展方向 汽车模具技术发展的另一个重要方面是管理的科学化与信息化。管理的科学化使模具企业不断地向准时制造(Just-in- TimeManufacturing)和精益生产(LeanProduction)的方向发展,企业管理更加精准,生产效率大幅提高,无效的机构、环节和人员不断精简。随着现代管理技术的进步,许多先进的信息化的管理工具,包括企业资源管理系统(ERP)、客户关系管理(CRM)、供应链管理(SCM)、项目管理(PM)等,在模具企业得到广泛应用。 9、模具的精细化制造是必然趋势 所谓的模具精细化制造,是对模具的开发过程和制造结果而言的,具体地表现为冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术、二是设计、加工和管理技术的综合反映。模具精细化制造的实现除了靠技术上精益求精,还要靠严密的管理来保障。
2011年8月末,我国汽车保有量首次突破1亿辆,全国机动车保有量高达2.19亿辆,2011年全年累计生产汽车1841.89万辆。预计到2020年,我国汽车保有量将突破2亿辆,届时每年更新量仍将高达1500万辆左右,加上每年约500万辆的出口量,汽车年产量仍将保持2000万辆的规模。
我国贵为世界汽车产销第一大国,汽车保有量也有望全球第一,但却始终无法生产出自己的高档车,这与被誉为“汽车工业之母”的汽车模具工业发展滞后有莫大关系。
汽车模具是指应用于汽车领域的模具,被誉为“汽车工业之母”,汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形。
汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具,是车身制造技术的重要组成部分,也是形成汽车自主开发能力的一个关键环节。汽车模具产品包括汽车覆盖件模具、轮胎模具、内外饰塑件模具、车灯模具、汽车保险杆模具、汽车仪表板模具等。
在德国、美国、日本等汽车制造业发达国家,模具产业超过40%的产品是汽车模具,而在我国仅有1/3左右的模具产品是为汽车制造业服务。一般情况下,制造一辆普通轿车本身便需要约1500个模具,当中有接近1000个的冲压模具和超过200个的内饰件模具。受我国汽车行业快速发展的影响,我国汽车模具行业呈现较快增长,市场容量不断扩大。并且随着我国汽车模具行业产业结构的不断优化和技术的不断进步,高档汽车模具产品占整个行业的比重也逐渐提升,预计未来五年的年均增速仍将超过15%。
现在应用最广的模具是?汽车模具在将来有何发展?学学塑模好还是冷模好...
1、近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断...
汽车夹具设计有发展前景吗?
以上为例来看现在招模具设计将是集成CAE\/模具设计\/生产工艺于一体,也就是说一人多用,企业在缩减用人成本,招全能型人才,对我们设计来说要多学本领才不会被淘汰,不好过2019。最后希望我们从事汽车方面工作的技术人员2020年好过一些,谢谢。汽车夹具设计的发展前景!首先,随着国内汽车制造企业发展起来,...
模具对汽车工业发展的影响
这个影响是绝对的:汽车上的80%的零件都是模具做出来的呢 模具的速度决定了新汽车推出的速度,在不远的将来汽车一定也像电脑一样变得非常便宜的,因为中国人已经进来了,只是我们还需要把模具做的更加精密一些。
请问一下,汽车模具加工技术都有哪些优点?
产品的智能化主要是指机床的智能化升级,如典型的沈阳机床i5智能机床。而机床作为生产中的一环,从来不是孤立存在的,智能化的发展当中,机床的智能化也体现在它融入乃至提升整个生产线效率的能力。这也是越来越多的机床企业开始涉足做加工整体解决方案的原因。数控技术应用于汽车模具制造行业极大的推动了智能...
请教各位,模具加工行业有发展前景吗
年复合增长率达到了9.58%。预计,2018年中国模具行业销售总额将超2000亿元。我国模具行业经过多年发展,整体实力和综合竞争力得到显着增强,对汽车、摩托车、电子、家电等行业的服务能力大大提升,行业中已形成一定数量和实力的骨干企业,模具的产品质量和技术水平有了较大提高。
金属模具与塑料模具区别是什么?为什么差价那么大?而且两种模具外形也...
大家都还在探索中,但是我觉得热成型应该是以后汽车模具发展的一个趋势,因为通过热成型生产出来的零件,相比冷冲压,它零件的强度要高百分之三十左右,而重量却要轻百分之三十左右,这种成型技术的重要性不言而喻)题外话:个人认为一般来说汽车模比电子模和普通的五金模设计要难一些,因为汽车零件形状更...
汽车模具质量怎么样
汽车模具在汽车制造中占有举足轻重的地位,被誉为“汽车工业之母”。一直困扰着汽车模具开发的三大难题:提高模具加工质量、缩短加工周期、降低生产成本。如何开发和应用先进的加工技术是解决这三个问题的有效途径。 模具零件成组加工技术是在解决上述三个问题的背景下产生的,主要针对相似或镜像模具零件(活动凸模、压板、镶...
学做模具前景如何?
一看就知道,微利时代是什么特点了,工资进一步拉近了同普工的差距,甚至很多初级的技术人员工资已经低于普工加加班了。这也是没有办法的事情了。不过还在毕竟是技术行业,还有个盼头。不过,这并不是模具行业所有的岗位都是如此。大部分岗位其实已经没有多大的发展空间了。是否有上升空间,就看你到底有多少...
(完整版)中国模具工业现状和模具技术发展趋势毕业论文
模具新型化需要深厚的设计和制造底蕴,这将成为模具企业打造品牌的资源,争取更优质客户的筹码。融合化即产品研发与模具高度融合。这个趋势也是必然的,这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单而言,就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位,一个能够负责整个产品从外观...
汽车行业的覆盖对模具有何影响?
随着市场经济的不断开放和发展,在我国不管是汽车制造业还是销售业都发展的非常红火,与此同时正是因此这样旺盛的需求量,也带动了汽车模具业的发展。汽车模具的发展同时也给汽车制造业带来了方便,两者相辅相成共同发展的局面正在持续的进行着。现今除了各个企业自行发展生产能力之外,企业之间联合、协调与...
徒荀冻干: 在国内外汽车模具行业的发展中,中国汽车模具行业产销需求与转型升级前瞻模具技术呈现出以下的九大发展趋势. 1、模具三维设计地位得以巩固 模具的三维设计是数字...
蓝田县13958841471: 模具行业未来的发展趋势如何? - ?
徒荀冻干: 振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注.“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识.模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益...
蓝田县13958841471: 塑胶模具行业发展趋势 - ?
徒荀冻干: 据业内人士分析,未来我国模具发展趋势包括10个方面: 一、模具日趋大型化. 二、模具的精度将越来越高.10年前精密模具的精度一般为5微米,现已达到2-3微米,1微米精度的模具也将上市. 三、多功能复合模具将进一步发展.新型多功...
蓝田县13958841471: 未来模具行业发展趋势如何?对模具设计有什么建解? - ?
徒荀冻干: 作为现代工业的基础,模具技术已在汽车、能源、机械等领域得到广泛应用.与机械加工相比,模具加工具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点,因此成为工业生产的基础工艺装备. 我国模具行业发展始于20世纪70年代...
蓝田县13958841471: 模具的发展前景毕业论文2500字 - ?
徒荀冻干: 模具工业是国民经济的重要基础工业之一.模具是工业生产中的基础工艺装备,是一种高附加值的高精密集型产品,也是高新技术产业化的重要领域,其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志. 1、中国模具市场前景广阔 ...
蓝田县13958841471: 模具的发展有那些? - ?
徒荀冻干: 模具的发展趋势 1、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 (1)模具软件功能集成化 模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全,同时各功能模块采用同一数据模型,以实现信息的综合管理与共享,...
蓝田县13958841471: 模具这行的发展前景怎么样? - ?
徒荀冻干: 近十年,我国汽车工业取得了长足发展.前瞻产业研究院《中国汽车模具行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示,国内汽车销量已由2001年的235.85万辆迅速提高到2011年的1850.51万辆,年均复合增长率高达20%以上,其中对汽车覆盖...
蓝田县13958841471: 模具行业发展前景如何??
徒荀冻干: 近年来,中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长,预计到2010年,国内模具市场需求量将在1,200亿元人民币左右. 综合媒体6月4日报道,中国模具协会企业年报显示:近年来,中国模具市场对精密、大型、复杂型...
蓝田县13958841471: 模具制造与设计的发展前景、二十分 - ?
徒荀冻干: 受国际金融危机影响,2009年,模具发展受阻,全年模具总销售额接近1000亿元,比2008年略有增长.经历了一年多金融危机之后,模具工业呈现新发展特点与趋势,结构调整等方面取得了不少成绩,信息社会经济全球化不断发展进程,模具...
蓝田县13958841471: 模具的发展趋势?
徒荀冻干: 我国模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注.“模具是工业生产的基础工艺装备”现已得到认可.在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表﹑家电和通信等产品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成形.用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的.模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、甚至上百倍.目前全世界模具年产值约为 600 亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值现已超过机床工业.近几年,我国模具工业每年一直以 15%左右的增长速度快速发展,2003 年,我国模具总产值超过400亿元人民币.