数控车床的编程技巧

数控车床怎么编程？~

因为车床都是加工回转类零件。一般给你的材料就比加工零件最大外圆大2到5MM
（防变形等特殊情况除外）所以编程时候一般不需要使用循环G代码编程
只用G01
G02
G03
G76
G00便够了。这样可以更加方便修改每一刀在不同地方的进给，同时也更家直观变于修改。
其次编程时要考虑不同材料不同刀具在不同情况下的吃刀量，防止刀具非正常损坏，其实选择适合加工刀具后再编程可以避免做无用功，比如螺纹退刀曹一般为
螺距的2倍，
M10*1的话
宽度即为2
选择的加工刀具不同编程就不一样
如果刀宽为1.5的话编程时则需要走2刀
刀宽为2的话只需要1刀。等等

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，（如：优质的刀具、机床的精度等），更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。 灵活设置参考点 BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。 化零为整法 在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。 减少刀具空行程 在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。 优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损

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元宝区19271071171： 数控车床编程操作的主要技巧是什么?？
骆孟五酯： ①编程时,注意Z方向的数值正负号. ②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确. 2.其他注意事项 ①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控车床安全操作规程,有步骤的进行. ②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟. 多实践才是最关键的

元宝区19271071171： 数控车床编程有哪些技巧? - ？
骆孟五酯： 科学技术的发展,导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化,产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化.为适应这一变化,数控(NC)设备在企业中的作用愈来愈大.我校作为国家级重点职校,为顺应时代潮流,重点建设数控专业,...

元宝区19271071171： 数控车床编程有什么技巧？
骆孟五酯： 在草稿上 先画图 建坐标系 粗车要达到什么目的画出来 并计算走刀路线 这是主思路 其他的值要完善就好

元宝区19271071171： 数控车床编程的主要技巧是什么?？
骆孟五酯： 学学汇编,底层的东西

元宝区19271071171： 数控编程有什么技巧么! - ？
骆孟五酯： 首先是熟记G命令,然后就是把一些图纸的关键折点事先算出!之后就是编程了!但是编程过程以简单实用为主,尽管一样加工完成,但是时间短,刀具利用率高就可以节省成本!因为效率是企业的根本生产力!多看一些数控编程实例!之后对照自己的编程,看看错出在哪里,之后再恶补一下该命令!最好是统筹安排!

元宝区19271071171： 数控编程的要点有哪些 - ？
骆孟五酯： 数控编程技巧:学数控必须掌握的几个要点(初学必读本 数控坐标系是以刀具相对静止工件运动为原则 数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系,其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标,如下图所示,规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向,...

元宝区19271071171： 数控车床手工编程的要领是什么 - ？
骆孟五酯： 手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程.手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序,以及程序坐标计算较为简单、程序段不多

元宝区19271071171： 数控车床的编程方法是什么啊??? - ？
骆孟五酯： 手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程.手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序,以及程序坐标计算较为简单、程序段...

元宝区19271071171： 数控车床怎么编程序 - ？
骆孟五酯： 数控这方面的编程和电脑编程有很大的不同, 我告你一些基本的方法吧,里边最常用的是G00,快速定位插补,G01,直线走刀,G02顺时针圆弧走刀,G03是逆时针方向, 比如说你要加工一个零件,你可以想象一下他的外形, 在一般的数控机...

元宝区19271071171： 数控编程技巧 - ？
骆孟五酯： 循环钻孔指令没有深度Z,X是半径Y是起始夹角.G90格式:后面依次写每个孔与起始轴的夹角(用Y)就可以了,适用于非均匀分布的孔.用G91格式钻均匀分布孔更方便,格式 ……(相同,省略) G91 Y(每孔之间夹角) K(孔数量); G80 G15;