如何提高等离子切割过程中稳定性

等离子切割过程为什么会变形~

热切割变形是避免不了的，只能尽量减少。切割顺序、速度、电流大小都会影响变形量的大小

答：操作注意事项
1.操作前，操作者须穿绝缘鞋及戴绝缘手套与防护眼镜。设备须可靠接好地线。
2.接触引弧方法，应先按枪上按钮，然后喷嘴迅速接触切割工件边缘，这样更利于引然电弧切割。引弧困难时，可将气压调到下限！
3.减压阀及空气压缩机要经常放水，切割时不能超速移动，避免工件未割透引起熔渣及电弧反射，也不能使割速过慢，使工件红热，影响切口质量。切割停止，应先松开按钮，再提起割枪。上述规范对电极喷嘴使用寿命有明显的改善。
4.切割时应经常注意气压、电压、电极及喷嘴的使用情况，切忌电极里的铪丝用完后喷铜造成电极和导电嘴短路烧坏割枪。每只电极里的铪丝约3mm长。喷嘴孔径增大后，切割质量及厚度将严重下降，应立即更换喷嘴！
5.若发现割缝偏斜严重时，应检查喷嘴喷口是否已翻口偏斜。否则应更换喷嘴及电极。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有关；若板材表面较粗糙及不干净、切割移动不均匀，则切口大且表面质量严重下降。
6.电极与喷嘴的使用寿命，与板材的厚度和操作技术有关，在正常情况下，每只电极可连续使用约1小时左右。
九、保养及维护
1.切割机不要在强烈的日光下使用和存放；
2.切割机不要在潮湿的环境中使用或存放；
3.切割机在使用时要保持其通风孔不被遮挡；
4.切割机应在通风良好的环境中使用、存放；
5.至少应当每年一次打开机壳，用干燥的压缩空气将机器内部的粉尘和金属屑清理干净；
6.定期检查切割机所有电缆绝缘皮是否有破损，发现破损将其包扎或更换该电缆；
7.定期检查切割机内所有电连接的部分是否有松动的部分，并将松动的部分紧固好；
8.应定期放出过滤减压阀中积聚的水和杂质。
注意： 对切割机进行维护时，请专业电工从配电箱内将切割机的电源输入线拆除，打开机器外壳。
十、切割工艺简介
1.切割主要工艺参数及选择参数的依据
切割材料种类及厚度
切割材料种类及厚度是选择切割工艺参数的依据，如材料厚度大，就要用较大的电流和较大的喷嘴孔径。厚度相同、材料不同的工件其切割工艺参数也不同。
气体流量Q
气体流量增加电弧电压随之增加，则电弧功率提高，切割速度提高，切割能力和切割质量也提高，因为这时电弧压缩程度增加，能量更集中，弧柱温度急剧上升，电弧喷射速度加快，弧流冲力提高。但过大的气体流量能引起等离子弧的不稳定。一种割炬使用的气体流量大小，在一般情况下不作变动，割炬不同或切割厚度差别大时，可以适当改变。
切割速度
切割速度是各种参数综合作用的结果，决定切割速度的主要参数为工件厚度、切割电流、气体流量、喷嘴孔径等。切割时可以有适当的后拖量。保证切口质量的情况下，尽可能的提高切割速度。
2.消除切口毛刺（熔渣）问题
切口毛刺的性质
正常的切口表面比较光洁美观，若切割工艺参数选择得不适当，电极对中不好，可能在切口表面形成毛刺（熔渣）。
熔渣是切割的熔融金属及其氧化物附着在切口下部边缘未脱离基体而凝成的。此种情况是由于切口部份熔化金属和基本的附着力大于该金属氧化物的重力和其吹力之和的缘故。
在切割不锈钢时，由于熔化金属流动性差，不易为气流吹掉。又因不锈钢导热性差，切口底部容易过热，没有被吹除的熔化金属与切口底部熔合成一体，从而形成不易剔除的非常坚韧的毛刺。
相反，在切割导热性好的铜、铝及其合金时，切口底部不易和熔化金属重新熔合，而毛刺是“挂”在切口下面的，一碰就掉。
影响毛刺形成的因素
由于熔化金属流动性不好。当电源功率太小或等离子弧压缩不好时，切割过程中熔化金属温度较低，流动性较差，这时即使气流吹力很强，也不易把熔化金属全部吹掉，从而形成毛刺。
在切割厚板时，由于割缝过大的后拖量造成的。切割时金属各部受热情况是不相同的。切口上端受热要比下端大，所以切口下端的熔化要比上端滞后一段距离ι，称为割缝的后拖量，后拖量的大小与等离子弧的形状、切割速度有关。当等离子弧的火焰较短和切割速度太快时，使ι增大，从而形成电弧吹力的垂直分量和水平分量，前者促使熔化金属被吹掉，而后者使熔化金属沿切口底部向后流，这部分过热的金属又使切口底部局部熔化，冷却后即熔合在一起而形成毛刺。
由于底部过热而造成毛刺。当切割速度过低时，切口下端过热，甚至熔化，液体金属和底部金属的结合增加，所以熔化金属不易被气流吹掉而形成毛刺。
气流吹力不足。在等离子弧切割时，电弧吹力包括气流的吹力和电弧本身的电磁力，其中气流吹力起主要作用。如气流吹力不够大时，则不足以保证全部吹掉熔化金属，从而形成毛刺。
消除毛刺的措施
保证电极中心与喷嘴孔中心的严格对中，以防破坏等离子弧的压缩，而使火焰不够集中以及切割能力削弱。
保证有足够的功率，以使熔化金属具有良好的流动性。同时，还可使切割速度和切割过程的稳定性提高，这就使得有可能采用更大的气体流量来增大气流的吹力，更有利于毛刺的消除。
选择合适的气体流量和切割速度。气流量过小，吹力不足。过大，等离子弧长度缩短，切口呈V形，切割的后拖量加大，在这二种情况下都要形成毛刺。
切割速度过小时，切口宽，表面粗糙，切口底部易过热，切割速度过大时，后拖量加大，对消除毛刺也不利。
可见，在一定条件下，气体流量和切割速度有一个最佳范围。
关于消除切口倾斜和圆角问题
等离子弧切割时，切口端面稍微倾斜，上部边缘稍呈圆形，此倾斜范围虽然在焊接工序中是允许的，但为了提高切割质量，这个问题还是引起了人们对它的研究。在一般的情况下，适当的减少一些切割速度，切口边缘的斜面就可避免了，但此时影响区以及切口宽度都增大，而且生产率降低，所以还是不希望采用这个措施的。目前人们从进一步改进喷嘴的结构着手，已能做到防止切口倾斜现象产生。这种方法被称为优质切割法。即在切割时，采用多孔喷嘴（在主切割孔周围有一带许多小孔的圆环），由这些小孔流出的小气流与主孔道的气流是平行的，它能帮助防止热等离子焰流在金属边缘顶部散开，从而可以得到切口平行的、上部边缘是方形的、下部无铁渣的割缝

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法.
等离子弧切割规范
1．空载电压和弧柱电压
等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧.空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半.提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材.弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定.
2．切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降.
3．气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量.但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行.
4．电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割.距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降.内缩量一般取8-11mm.
5．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离.该距离一般为4~10mm.它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏.
6．切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关.在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度.这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域.若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降.
等离子切割
a．普通等离子弧切割.根据所使用的主要工作气体,主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割.氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类.切割电流一般在100 A以下,切割厚度小于 30 mm.
b．再约束等离子弧切割.根据等离子弧的再约束方式,主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等.由于等离子弧受到再次压缩,其电流密度、切割弧的能量进一步集中,从而提高了切割速度和加工质量.
c．精细等离子弧切割.等离子弧电流密度很高,通常是普通等离子弧电流密度的数倍,由于引进了诸如旋转磁场等技术,其电弧的稳定性也得以提高,因此,其切割精度相当高.国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限,而其成本只有激光切割的三分之一.

---

那曲地区18567992981： 如何提高等离子切割过程中稳定性 - ？
初璧替卡： 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法.等离子弧切割规范1.空载电压和弧柱电压 等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才...

那曲地区18567992981： 等离子切割机工作时等离子弧不稳定是什么原因 - ？
初璧替卡： 等离子切割机工作时等离子弧不稳定是什么原因?今天给大家分析下原因,数控等离子切割从原理上看,是依靠高压等离子弧对材料的贯穿进行切割,所以等离子切割机电弧的稳定性将直接影响切割质量.等离子电弧不稳定现象,会导致切口参...

那曲地区18567992981： 为什么等离子切割机割出来的钢板不直? - ？
初璧替卡： 等离子切割都有坡口的,只能减小不可避免.具体分类: 1、断面不垂直是因为切割因素造成的,比如易损件已经损坏,气压太大或者不足,切割速度等因素,也有可能的等离子电源出现问题. 2、切割直线走的不直,这大多数是因为相应方向...

那曲地区18567992981： 如何提高等离子切割的精度和速度? - ？
初璧替卡： 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法.等离子弧切割规范 1.空载电压和弧柱电压等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,...

那曲地区18567992981： 等离子切割机的切割速度如何选择 - ？
初璧替卡： 等离子切割机的切割速度选择应遵循以下几点:1、氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应,氩气等离子弧很稳定.而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命.但氩气等离子弧的电压较低,焓值不高,切割能力有限,与空气切割相比其切割...

那曲地区18567992981： 等离子弧切割质量怎样控制??? - ？
初璧替卡： ————武汉金嘉数控技术篇:(1)切口宽度和平面度 切口宽度是指由切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离.在切口上缘熔化的情况下,指紧靠熔化层下两切割面的距离. 等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属,使切...

那曲地区18567992981： 等离子切割时检测不到实际弧压,关掉切割时检测弧压就能正常切割,就是不能自动调整弧压了,怎么解决 - ？
初璧替卡： 数控等离子调高没有一个气动调高,只是在切割的时候需要提供空压机,原理是等离子切割以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等...

那曲地区18567992981： 等离子切割机的原理是什么? - ？
初璧替卡： 等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝.该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果.该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修,作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工

那曲地区18567992981： 等离子弧切割可切割哪些金属 - ？
初璧替卡： 根据等离子弧切割的原理,可以切割熔,沸点不太高的金属. 一般熔沸点跟钢材差不多的都可以切割.但是熔点超过1600度可能就比较困难了.

那曲地区18567992981： 等离子切割机,喷出的气体是什么? - ？
初璧替卡： 空气