安全检查在生产过程中的地位如何

作者&投稿:须品 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
在生产经营单位检查工作时发现安全隐患如何处置~

工作指标:
1、在总经理领导下,全面负责财务部管辖范围内的安全工作,并对财务部的安全工作负全面责任
2、认真贯彻落实国家、省、市有关安全生产工作的法律、法规和政策,严格遵守和贯彻落实企业各项安全规章、规程及总经理下达的安全指令。
3、负责对本部门人员的安全教育。
4、负责组织对本部门的安全检查,每月带队组织安全检查不少于一次,对事故隐患及时采取防范措施,认真整改,本部门解决不了的要及时向职能部门和总经理汇报并催办。事故隐患整改率应达到100%。
5、加强消防安全管理,杜绝火灾事故发生。
6、按时参加厂安全例会,并认真组织贯彻执行会议决议。

扩展资料:
安全隐患分类:事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
1、一般事故隐患:是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
2、重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。
3、特别重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业中毒,下同),或者1亿元以上直接经济损失的事故。
参考资料来源:百度百科-安全隐患

安全检查工作一般包括以下五个步骤:\x0d\x0a(一)安全检查准备\x0d\x0a1、确定检查的对象、目的及任务;\x0d\x0a2、查阅、掌握有关法规、标准及规程的要求;\x0d\x0a3、了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险及危害的情况;\x0d\x0a4、制定检查计划,安排检查内容、方法及步骤;\x0d\x0a5、编写安全检查表或检查提纲;\x0d\x0a6、准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本;\x0d\x0a7、挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。\x0d\x0a(二)实施安全检查\x0d\x0a1、安全检查的主要内容\x0d\x0a①查责任。查实体单位各级安全生产责任制是否健全,特别是主要岗位、关键部位人员的责任清不清楚,工作程序及方法要领掌握与否。\x0d\x0a②制度落实。查安全生产制度有没有制定,内容全不全,符合不符合实际,各种记录规范与否,依据制度规定一项一项进行核实、一条一条严格检查。\x0d\x0a③查证照。从业人员有没有经过安全培训,是否持证上岗;特殊工种是否具有操作证,已有的操作证是否过期。\x0d\x0a④查现场。查生产场所秩序、工作环境是否符合劳动安全卫生环境标准;操作人员是否穿戴劳动防护用品,劳动防护用品是否符合国家标准,操作人员是否正确佩带、正确使用;有没有不安全行为,有无违反操作规程、操作方法的人和事;生产岗位上有无迟到早退、脱岗、串岗、打盹睡觉现象;员工有无在工作时间干私活,做与生产、工作无关的事。\x0d\x0a⑤查设施设备。相关生产设施设备运转是否正常,仪器仪表是否显示正常值;安全设施设备是否配备,人员会不会操作。\x0d\x0a⑥查标识。查有没有设置安全警示牌及警示标志,从业人员是否知道相关要求,是否掌握自我保护知识。\x0d\x0a⑦查培训。查“三级”教育是否落实,有没有教育资料,内容是否合理,记录是否真实,效果是否突出。\x0d\x0a⑧查事故处理。对发生的事故是否按“四不放过”的原则进行处理。\x0d\x0a2、安全检查的主要方式\x0d\x0a安全检查方式可通过访谈、查阅文件和记录、现场检查及仪器检测等渠道获取信息。\x0d\x0a①访谈。通过与有关人员谈话来了解相关部门、岗位执行规章制度的情况;\x0d\x0a②查阅文件和记录。检查设计文件、作业规程、安全措施、岗位责任制度及操作规程等是否齐全,是否有效;查阅相应记录,判断上述类别是否被执行;\x0d\x0a③现场检查。到作业现场寻找不安全因素、事故隐患及事故征兆等;\x0d\x0a④仪器检测。利用一定的检测、检验仪器设备,对在用的设施、设备、器材状况及作业环境条件等进行测量,以发现隐患(如采用欧姆表测量接地电阻,判断是否合格等)。\x0d\x0a(三)通过分析做出判断\x0d\x0a掌握情况(获得信息)之后,就要进行分析,判断和检验。可凭经验、技能进行分析、判断,必要时可通过仪器检验得出正确结论。\x0d\x0a(四)及时做出决定进行处理\x0d\x0a做出判断后,应针对存在的问题做出采取措施的决定,即下达《安全检查隐患整改通知书》,包括整改意见、整改时间、落实责任人及整改情况的反馈时间。\x0d\x0a(五)整改落实\x0d\x0a通过复查整改落实情况,获得整改效果的信息,以实现安全检查工作的成效。

安全检查是发现和消除事故隐患、落实安全措施、预防事故发生的重要手段,是发动群众共同搞好安全生产的一种有效形式。在企业安全生产管理中,安全检查占有非常重要的地位。检查是检验和考查之意,安全检查就是要对生产过程中影响正常生产的各种因素,如机械、电气、工艺、仪表、设备等物的因素与人的因素进行深人细致的调查研究,发现不安全因素,消除事故隐患。也就是把可能发生事故的各种因素消灭在萌芽状态,做到防患于未然。
1.及时发现和纠正人的不安全行为
在工业生产中,人的操作有很大的自由性,常常受到心理因素和生理因素等影响,尤其是从事繁重、毒害、单调、重复的作业。在进行安全生产一段时间后,认为没有问题,麻痹大意、疏忽侥幸的思想自然增长,形成自由操作,便处于失控状态。安全检查就是要通过监察、监督、调查、了解、查证及早发现人的不安全行为,并通过提醒、说服、劝告、批评、警告,直至罚款、处分、调离、革除等手段,消除不安全行为,提高工艺操作的可*性,提高设备检修的可*度。
2.及时发现物的不安全状态
有些工业企业的生产过程中,设备由于存在着腐蚀、老化、磨损、龟裂等原因,易发生故障,而生产作业环境中温度、湿度、光照、整洁等条件也会影响安全生产,建筑物、构筑物等设施也会出现各种各样的问题。安全检查就是要及时发现并排除隐患,或采取临时辅助措施、特别防护措施。对于危险性大和毒害严重的劳动条件,应提出改造计划、定出整改措施,督促有关部门尽快执行。
3.及时发现和弥补管理缺陷
整个企业管理是由企业中各项各类专业管理构成的,而各项专业管理所造成的缺陷都能影响企业的安全生产。安全检查就是要直接或通过具体问题发现各项专业管理过程中的缺陷,当然也包括自身安全管理中的缺陷,并及时纠正、弥补。
4.及时发现潜在危险
有些事故是有潜伏性的,但事故的发生也是有规律可循的。按照事故发生的逻辑,观察、研究、分析这些潜在危险能否发生重大事故、发生重大事故的条件、可能波及的范围以及遭受的损失和伤亡,制定出防范措施和应急对策。这就是从系统、全局出发的安全检查,对企业的安全生产具有宏观指导意义。
5.及时发现并推广安全生产先进经验
安全检查既是为了检查发现人的不安全行为、物的不安全状态以及管理上的缺陷和系统中潜在的危险,又可通过深人生产现场实地调查研究、比较分析,发现在安全生产中好的典型、先进的经验,并且树立这些典型、推广这些先进经验


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