6s管理 合理化建议有哪些例子
6S管理是现场管理的有效工具之一。能够提升员工整体素质．为解决企业现场管理问题提供了有效的解决方案，对6S管理的建议有：
1、组织公各部门领导开展6S管理培训活动,结合公司实际情况,对各部门管理者进行专项培训,让管理人员带头转变思想观念起到示范带头作用。理解6S管理给公司日常管理带来的好处，从而掌握日常工作中怎么去实行6s管理。将6S管理理念深入到员工和现场,并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。
2、加强6S的现场宣传和全员培训力度,可以在公司各区域张贴6S管理标语，开展各种6S培训活动,建设学习型班组,大力营造班组文化建设氛围,从多方面宜传6S工作,通过这些活动感染每一个员工，让他们主动参与到6S的行动中来,使6S管理实现工作化、生活化。
3、根据公司的生产任务安排，拟定可以同步进行的6S整改方案,由公司指定的6S项目推行、执行人员进行对项目推进和监督,在保证生产安排的情况下，保持现场6S工作整改进度。
4、设立激励机制,明确各部门职责,制定6S改善管理机制,可以开展员工对6S管理提出改善方案的活动,给员工提供思考的平台,并奖励提案员工,即可以完善激励机制,又能激发员工参与的积极性。
5、加强现场6S工作的自查自改和考核力度,各部门要根据现场6S整改方案分步实施情况定期进行自查自改活。6S项目推进、执行的管理人员要进一步提高现场和设备管理水平，不断学习验证和评价自主管理水平的机制和方法，以保障6S工作的顺利进行。
6、6S活动是所有管理活动的基础，企业管理的创新和提高不能是一个短期的活动目标，所以6S管理是个需要持续不断改进和完善的工作，只有起点,没有终点,要树立以标杆企业为目标,向一流的管理目标迈进。
首先是要有一个阶段过程的，不是一开始就是罚啊什么的，分阶段去实施，开始阶段连最基本都没有确定下来，执行的标准也没有，员工怎么知道怎么去做，都是管理人员说怎样就怎样，公说公有理，婆说婆有理，搞得员工不知道应该听谁的，这样执行起来员工也不满，所以首先是建立一个执行标准，有图片及文字说明，像SIP作业指导书一样，然后再给员工培训，先是全厂培训，然后是部门内自己培训，然后是班组上自己培训，这样通过层层的培训，将理念传递到员工的脑子里，加上有标准的参照，员工知道如何去做，通过一段时间的推行后，就可以制订奖励措施了，建议不要罚，，或奖大于罚，，
6S管理是现场管理的有效工具之一。能够提升员工整体素质．为解决企业现场管理问题提供了有效的解决方案，对6S管理的建议有：
1、组织公各部门领导开展6S管理培训活动,结合公司实际情况,对各部门管理者进行专项培训,让管理人员带头转变思想观念起到示范带头作用。理解6S管理给公司日常管理带来的好处，从而掌握日常工作中怎么去实行6s管理。将6S管理理念深入到员工和现场,并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。
2、加强6S的现场宣传和全员培训力度,可以在公司各区域张贴6S管理标语，开展各种6S培训活动,建设学习型班组,大力营造班组文化建设氛围,从多方面宜传6S工作,通过这些活动感染每一个员工，让他们主动参与到6S的行动中来,使6S管理实现工作化、生活化。
3、根据公司的生产任务安排，拟定可以同步进行的6S整改方案,由公司指定的6S项目推行、执行人员进行对项目推进和监督,在保证生产安排的情况下，保持现场6S工作整改进度。
4、设立激励机制,明确各部门职责,制定6S改善管理机制,可以开展员工对6S管理提出改善方案的活动,给员工提供思考的平台,并奖励提案员工,即可以完善激励机制,又能激发员工参与的积极性。
5、加强现场6S工作的自查自改和考核力度,各部门要根据现场6S整改方案分步实施情况定期进行自查自改活。6S项目推进、执行的管理人员要进一步提高现场和设备管理水平，不断学习验证和评价自主管理水平的机制和方法，以保障6S工作的顺利进行。
6、6S活动是所有管理活动的基础，企业管理的创新和提高不能是一个短期的活动目标，所以6S管理是个需要持续不断改进和完善的工作，只有起点,没有终点,要树立以标杆企业为目标,向一流的管理目标迈进。
首先是要有一个阶段过程的，不是一开始就是罚啊什么的，分阶段去实施，开始阶段连最基本都没有确定下来，执行的标准也没有，员工怎么知道怎么去做，都是管理人员说怎样就怎样，公说公有理，婆说婆有理，搞得员工不知道应该听谁的。
这样执行起来员工也不满，所以首先是建立一个执行标准，有图片及文字说明，像SIP作业指导书一样，然后再给员工培训，先是全厂培训，然后是部门内自己培训，然后是班组上自己培训，这样通过层层的培训，将理念传递到员工的脑子里，加上有标准的参照，员工知道如何去做，通过一段时间的推行后，就可以制订奖励措施了，建议不要罚或奖大于罚。
(1)组织开展6S管理知识培训活动,结合现场工作实际,对各级管理者!推行专员!部门班组6S专责等进行专项培训,转变思想观念,让他们逐步掌握日常工作中利用6s管理的技巧和方法"适时分批安排中!基层管理者走出去了解其他优秀企业的现场管理,学习吸取别人的先进经验"各级管理者要走出误区,起到示范带头作用,将6S管理理念深人到员工和现场,并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。
(2)提高员工对6S管理的深层次认识,加强现场宣传和全员培训力度,增加宜传的形式"建议在公司的内部网上开设6S网页专栏,在公司内部组织开展形式多样的6S培训活动,而思想政治工作部要经常深入现场,从多方面采用多种形式大力宜传6S工作,通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识,让他们从被动变主动,从“要我做”变为“我要做”,使6S管理实现工作化!生活化"。
(3)结合生产现场各项工作计划安排,制订同步进行的6S整改计划,而6S办公室要及时进行跟踪检查和监督,保证生产现场6S工作整体推进和问题点的整改进度"坚持6S工作评价考核制度,坚持开展“红牌作战活动”,加强6S管理和监督力度,维持和巩固6S管理工作成果"。
(4)将6S管理工作纳人班组建设中,从细节上下工夫,补充完善班组管理标准要求"同时,学习和吸取外部先进的班组管理经验,丰富和改进完善管理看板,大力营造班组文化建设氛围,建设学习型班组,维持并不断提高班组员工参与6S活动的热情"。
(5)适时导人奖励激励机制,明确职责部门,制定6S改善管理机制,经常性地开展提案改善活动,给员工提供充分展现自我的平台,通过分级奖励现场提案改善者,完善激励机制,激发员工参与的积极性,不断激励和挖掘员工的创新能力"。
(6)推行较为详细的作业指导书格式,并按格式要求编制作业指导书,在现有基础上,借鉴顾问师提供版本的优点,组织修订完善检修作业指导书"。
(7)加强现场6S工作内部自查整改和考核力度,各部门要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动,6S办公室进行跟踪检查和监督,进一步提高现场和设备管理水平"此外.还需要学习更专业的保全知识,学习验证和评价自主管理水平的机制和方法,在时机成熟时推行TPM活动"。
(8)开展以效益为中心的焦点改善活动,结合公司关注的焦点,确立改善课题,开展部门内或跨部门小集团改善活动,追求公司管理效益的持续提升"企业管理的创新和提高不是一个短期行为,不能变成摘运动;6S活动是所有管理活动的基础,6S管理是个长期而艰巨的!需要持续不断改进和完善的工作;砧管理,只有起点,没有终点,只有更好,没有最好"6S是无止境的,改善也是无止境的"我们要长期坚持开展6S工作,树立以标杆企业为目标,步步扎实,点点积累,朝着一流管理目标迈进。
摘自：http://www.chinatpm.com
寇承治必： 6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业.这些所谓的改革都是将人固定硬化的管理方式,其实是不行的,使得公司和员工之间的缺乏必要的信任,这种管理方式不适合以人为本,诚信至上的社会.应该去除这些条条框框.这些概念都是重复性的,生拉硬拽,过于牵强.
开原市17855749332： 如何做好企业生产现场的6S管理 - ？
寇承治必： 6S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全.是其他现场管理的一个基础,做好了6S管理,不仅能收获一个整洁的工作现场,更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低,员工的素质也得到了改善.要做好6S管理的应用实施...
开原市17855749332： 办公室如何实施6S管理 - ？
寇承治必： 1. 员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面; 2. 个人抽屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品; 3. 文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签;若有变动,标签应及时更新; 4. 对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁. 将6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受.办公室代表公司的窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象.
开原市17855749332： 6s管理的作用主要有哪些?请例举4个: - ？
寇承治必： 1、提高效率,产品、材料、工具定置,可减少无效时间,准确的进行取用.举个例子,材料领到车间后,如果随意乱放,很可能就要去找,这就是时间浪费.流水线上,使用的工具随手可以拿到,每次取用节约1秒钟,一天下来可能可以节约半个小时甚至一个小时. 2、改善工作环境.一个优良的工作环境可以让员工工作心情变得更加舒畅,增加员工对企业的认同感. 3、减少出错概率.各种物品明确摆放,处置清晰,可以避免混乱,避免出错. 4、提高安全.6S比5S专门增加了一项安全,就是要注重生产安全.
开原市17855749332： 如何有效保证班组6S管理,班组6S管理活动,班组6S管理心得 - ？
寇承治必： 6S活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全.一个冲压车间如果能真正实施了6S管理并持之以恒,对车间的现场管理、设备管理、安全管理是提高不少的.通过6S可以达到了:1、车间通道变宽畅了,各种标线、标识齐全;2、现场没有无用的、无法辨别好坏的物资;3、冲压成品、转序品、原材料分类摆放,数量、标识、质量状态一目了然;4、设备定期进行日点检,特别是冲压机床的安全项目,通过点检,可以发现一些早期故障,进行修复解决,防止出现更大的安全设备事故;5、实施了6S管理,工人操作冲压机床需发放相关劳动防护用品,可保证降低职业病的发生率.6、提高劳动生产效率,通过6S不间断的教育,工人的劳动激情提高,现场环境舒畅,生产效率也就相应提高了.
开原市17855749332： 如何运用6s现场管理的方法来解决问题,试举例说明 - ？
寇承治必： 6S现场管理方法与技巧 减少故障,促进品质 减少浪费,节约成本 建立安全,确保健康 提高士气,促进效率 企业生产管理如何自我照镜子 企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我...
开原市17855749332： 工厂6S中,如何保持整顿阶段?有什么好的办法或建议? - ？
寇承治必： 厂规厂纪 第一章 总 则 第一条 为增强公司员工主人翁责任感,提高遵纪守法的自觉性,维护公司和员工的利益,避免发生事故,保证各项工作的顺利完成,特制订本制度. 第二条 本制度作为公司基本准则,全体员工必须严格遵守. 第三条 ...
开原市17855749332： 班组6s合理化建议范文 - ？
寇承治必： 首先是要有一个阶段过程的,不是一开始就是罚啊什么的,分阶段去实施,开始阶段连最基本都没有确定下来,执行的标准也没有,员工怎么知道怎么去做,都是管理人员说怎样就怎样,公说公有理,婆说婆有理,搞得员工不知道应该听谁的,这样执行起来员工也不满,所以首先是建立一个执行标准,有图片及文字说明,像SIP作业指导书一样,然后再给员工培训,先是全厂培训,然后是部门内自己培训,然后是班组上自己培训,这样通过层层的培训,将理念传递到员工的脑子里,加上有标准的参照,员工知道如何去做,通过一段时间的推行后,就可以制订奖励措施了,建议不要罚,,或奖大于罚,,
开原市17855749332： 5s+1合理化建议.哪位大哥能给一些例子丫! - ？
寇承治必： 某某厂在上级党政领导的指引下,通过引入创新5S+1现场管理法,从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手,本着循序渐进、持之以恒、贵在坚持、重在认真的作风,内部管理屡上新台阶,各方面呈现出蒸蒸日上的新气象.综合起来,...
开原市17855749332： 6s如何持续改善 - ？
寇承治必： 想要成功做好6S的要点如下: 1.全体员工的6s教育训练,要持续的进行. 2.检查要点要可行,要点需透过所有部门共同讨论确定. 3.一定要搭配有奖惩制度,并且要确实实施. 4.干部进行6s检查时,务必落实. 5.各级管理人员务必严守6s要求,做到以身作则. 以上要点都做到了,那你的6s就没问题了.
