冲击成孔灌注桩施工方案建筑工程介绍？
1、本工程共有73根桩，孔径分别为800mm、1000mm和1300mm。
2、基础采用冲击成孔灌注桩，桩基要求桩端持力层深入中风化灰岩500mm。由于工程场地为新近回填的大块石中风化岩，深度约5~16m，且未进行分层碾压，空隙较大，胶结性差，泥浆渗漏大，泥浆用量大，存在塌孔可能，回填岩石强度高，施工进度慢，而工期又紧、质量要求高，所以必须多投入机械设备和人力。
3、泥浆用黄粘拌制土在1KM范围内取土。
4、根据以上特点和要求，特制订以下的冲击成孔方案。
主要施工工艺方法的施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆法清孔，吊车下放钢筋笼，刚导管水下灌注砼。
1、施工工艺流程：施工准备→场地平整→桩位放线→开挖泥浆池、排浆沟→护筒埋设→钻机就位→孔位校正→冲击成孔→泥浆循环，清除费浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼→下钢导管灌注水下砼→成孔养护→检测→裁桩头→泥浆外运。
2、施工准备
（1）接通水，由于自来水供应不足，经常停水，在场地内用M5水泥砂浆水泥标砖砌1个长4.7m×宽4.7m×高1.2m蓄水池，用潜水泵从指定的水井抽水到蓄水池，以供打孔时使用。
（2）接通电，从业主指定变压器架设电缆线到酱油车间场地内，装分配电箱，供打孔时使用。
（3）道路和场地平整，用挖掘机和压路机对包装车间的道路和场地进行了挖平、碾压。
3、桩位放线的依据甲方提供的现场建筑定位点和设计桩位图，用经纬仪采用极坐标法测放桩位，在测定的桩位中心处打入钢筋头为标志，桩位测量误差控制±10mm。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。
4、开挖泥浆池、排浆沟 用1台200型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟，泥浆池在每2孔前设一个3×3×1.5米沉淀池，在每3排轴线设一个10×10×2.5米泥浆池，共计沉淀池73个，泥浆池25个。排浆沟分主排浆沟和支排浆沟，支排浆沟连接小池和主排浆沟，主排浆沟从大池开始，连接集中沉淀池，沉淀后再排到场地外。
5、护筒埋设的护筒采用10mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大200mm，高度2m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100~200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填写并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面30~40cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。 埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。
6、钻机就位和孔位校正的钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直。 钻机就位后钻进前须对中，整平，用预先设在护筒口的十字中心线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径为1.0m，用钢尺量测。
7、冲击成孔
（1）成孔顺序：从①轴开始，往○ 29轴方向推进。
（2）施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1：1），用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。
（3）钻孔注意事项的开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。
（4）钻孔异常处理
a、钻孔偏斜的钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。如果偏斜不严6 重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。
b、糊钻和埋钻 糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。 预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。
c、坍孔 在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。
d、卡钻、掉钻 发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。 发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。
8、泥浆制备、循环集清孔换浆
（1）泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采用：比重为1.1～1.3，黏度18～24S， PH值大于8-11，胶体率≧95%，含砂率≦4%。泥浆内加入适量纯碱作为分散剂。
（2）泥浆的循环 施工时，桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池，经沉淀后，泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、分散剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用。
（3）第一次清孔钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN或4PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：
a、 能准确测量出孔深，
b、孔内泥浆中无泥块悬浮。
c、 清孔时间≥30分钟。
二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。孔深≤30m，采用正循泥浆悬浮排渣清孔，二次清孔后需达到以下标准要求： 孔内泥浆比重：1.15~1.25g/cm3； 孔底层渣厚度≤50mm。 一次清孔达到要求标准后，请现场监理检查孔深、孔径、孔斜，进行终孔验收，二次清孔自检验合格后，再请现场监理进行验孔，检验孔底沉渣厚度及孔内泥浆性能指标。验收合格后立即进砼灌注。 二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计范围允许值，则应再次清孔。
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