数控车床套丝如何编程？

数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序？~

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。
G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。
使用刚性攻丝循环需注意以下事项：
1、 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。
2、 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。
3、 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。
4、 在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。
5、 不能在攻丝循环模态下指令M29。
6、 不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。
7、 不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。

扩展资料
特点
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
编程技巧
灵活设置参考点
1、BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。
2、因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。
化零为整法
1、在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。
2、长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。
3、由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。
4、为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。
5、需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。
参考资料：百度百科-数控车床

标准螺距：M6-1、M8-1.25、M10-1.5、M12-1.75、M14-2、M16-2、M18-2.5、M20-2.5、M22-2.5、M24-3、M27-3、M30-3.5、M33-3.5、M36-4
大径为M多少就是多少 小径=大径-1.3p（P为螺距）
外螺纹编程是递减 内螺纹编程是递增

解释： HELP 帮助键 （帮助、助理） HEDSS 手轮 数控机床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，操作人员可以通过它对数控机床（系统）进行操作、编程、调试、对机床参数进行设定和修改，还可以通过它...

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云岩区17865729458： 数控车床螺丝编程 - ？
葛歪益米： 通常都是使用G92编程,例:M30X1.5的螺纹; G00X32.0Z3.0; G92X29.2Z-30.0F1.5;X28.6;X28.05; G00X100.0Z100.0; M30;

云岩区17865729458： 数控机床一寸12牙的丝怎么编程 - ？
葛歪益米： 用G92指令 在第一步骤 G92 X19.8 Z-16 L(螺距) R1(这里的R也就是说前面是20 走到最后就是21了 具体是正值还是负值我记不清楚了 你自己试下看) 下面就接着编 X19.6 X19.4...... 这样就可以了 说的有点乱 很简单的

云岩区17865729458： 用数控车床怎么编程,求步骤! - ？
葛歪益米： 输入以下程序即可 M3S800 G0X30Z1 G1Z-30F200 X40 Z-60 X50 Z-100 G0U10 M5 G0X100Z100 M30数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床.配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果.

云岩区17865729458： 数控车床应如何编程？
葛歪益米： 数控车床编程是一项很严格的工作(必须严格遵守车床的相关标准),在熟悉数控车床编程常用符号和指令代码的基础上,必须深刻理解数控加工程序的格式与组成(如车床运动方向与坐标系的控制,工件参考系的坐标系的选取);另外像常用的刀具功能指令,主轴转速功能指令,进给功能指令等对我们的数控车床编程对有重要的意义,必须牢记

云岩区17865729458： FANC数控车床攻丝怎么编程,还有怎么编反攻丝的程序 - ？
葛歪益米： 看到有人给你的回答 不对 请相信我 他那时车螺纹 你甚至可以看到他的X值是变化的 正确答案是 攻正丝是 G97 S(100) M3;(转速自己定) G0 Z10.; X0; G84 Z-** F(螺距);开始攻丝,到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-** G0 X280.;X退刀 具体值可以自己输入 M30; 如果是反丝 开始的M3 改为M4 兄弟 我经常用车床攻丝 真的 建议用攻丝套筒 要不会很爱折丝锥 那时别说我给你的程序不对 楼下说的G74大概是铣床吧 车床G74为端面勾槽 打孔

云岩区17865729458： 数控车床怎么编程？
葛歪益米： O1 //程序命名,大写字母O开头 N1; //实际操作里面,使用N了表示一段工序 T0101; //选择1号刀具,后面一个01是摩耗 M03 S500; //主轴正转,转速为500转 G00 Z1.0; //快速靠近工件 X52.; G71 U1.R0.3; //外圆粗加工循环,单边进给量为...

云岩区17865729458： 数控车床怎么编程序 - ？
葛歪益米： 数控这方面的编程和电脑编程有很大的不同, 我告你一些基本的方法吧,里边最常用的是G00,快速定位插补,G01,直线走刀,G02顺时针圆弧走刀,G03是逆时针方向, 比如说你要加工一个零件,你可以想象一下他的外形, 在一般的数控机...

云岩区17865729458： 数控车床怎么编程 - ？
葛歪益米： 其实很简单的事.你懂平面直角坐标系吗?懂那就很容易了.另外就是给车床的一些动作指令:主轴正转用M03、主轴反转M04、主轴停止用M05.走直线用G01,有的人问那走斜线用什么指令?呵呵、这也是直线啊.当然是用G01.正时针走圆弧时用G02、逆圆时用G03.有的系统不一样.还有最后一点就是在程序后面加M30.代表程序结束了.OK!数控车编程就这简单.不过还得多实践才行啊.

云岩区17865729458： 数控车床如何自动编程 - ？
葛歪益米： ProE可以实现自动编程,这个软件是先设计好3D立体图,然后转到编程界面,设定所需刀具,起始点等等,就可以实现自动编程了,软件里有模拟车削等界面,可以看到过程及结果