镁合金零件的机械加工与安全是什么#数控机床
镁合金加工时需要注意下面几点:
(1)保持刀具锋利,前、后角大小合适,避免使用钝、卷边或有缺口的刀具;
(2)采用大进刀量的强力切削以形成厚切屑,避免小进刀量;
(3)当进刀量小时,采用矿物油冷却以减少热量产生
(4)切削结束时应立刻退刀,否则工件继续转动形成细小的切屑易着火;
(5)尽量不使用切削液,特别是不使用水溶性切削液;
(6)在产生细切屑的高速切削场合,可吹压缩空气或二氧化碳气;
(7)加工机械附近的机床应保持干燥;
(8)经常打扫切屑,并将其储藏在带盖的钢桶中;
(9)机械加工前应清除铸件粘附的砂或其他硬物;
(10)避免刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花;
(11)烟、火不允许靠近加工区;
(12)不允许在机床或工作服上积累切屑,灰尘和切屑应经常清除,并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中;
(13)在操作者能到达的地方,保证有充足的灭火设施。
百业网络 关于 镁合金粉会爆炸吗,镁合金加工容易起火安全吗、需要注意点什么?有详细的说明,望采纳。
以AM60B、AZ91D等镁合金为主,根据市场需求生产汽车仪表板梁、3C类产品外壳、航空发动机零件等车用、3C类、航空航天用的镁合金压铸产品。加拿大特立镁原厂的先进技术和设备,采用世界上先进的Rauch定量浇注保温炉、布勒镁合金压铸机、ABB 自动取件机械人,自动喷涂手和自动切边机,实现了压铸生产全自动化,适用于各类大型复杂压铸件的生产,生产能力和技术能力处于全球压铸行业的领先水平。
1 镁合金的机械加工密度为的镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%,被公认为是质量最小的结构金属材料。小批量镁合金零件的机械加工可在手动操作的小型机床上进行;大批量高效率加工镁合金零件时,采用专用的大型自动化机械加工中心或计算机数控机床将更加经济。与那些机械加工性能较差的金属材料相比,切削性能良好的镁合金具有十分突出的优点。对于镁合金,可以在高切削速度和大进给量下进行强力切削,这样机加工工时数就可以减少。因此,在完成同样的工作任务时,若采用镁合金作原材料,可以减少加工设备的台数,节约基建投资,减少占地面积,降低劳动力成本和管理费用。1.1 镁合金的切削功率消耗
对镁合金零件进行加工时,单位体积切削量的功率消耗比其他常见金属都要低。在几种典型的切削加工速度下,各种金属相对于镁的功率消耗由于镁合金导热性好、切削力小,故在加工过程中的散热速度很快,因而刀具寿命长,粘刀量少,从而可以降低刀具费用,缩短更换刀具所需的停机时间。因为镁合金易切削,其断屑性能十分良好,一般清况下只需经过一次精加工便可达到所要求的最终表面粗糙度。1.2 镁合金材料对加工性能的影响1.2.1 对切屑形成的影响.在机械加工过程中所形成的切屑类型,与材料成分、零件形状、合金状态及进给速度等因素相关。当采用单刃刀具进行镁合金的车、膛、刨、铣时,所产生的切屑可以分为3大类:a.在大进给量下形成粗大和断屑良好的切屑:b.在中等进给量下形成长度短和断屑良好的切屑;c.在小进给量下形成长而卷曲的切屑。1.2.2 对扭曲变形的影响
由于镁的比热高、导热性良好,摩擦产生的热量会迅速地扩散到零件的各个部分,因此对镁合金进行切削加工时并不会产生较高的温度。但是,在高切削速度和大进给量的情况下,零件所产生的热量也是相当高的,很可能因为温度过高而发生扭曲变形。1.2.3 对热膨胀的影响.如果对成品零件的尺寸公差要求比较严格,则在设计中必须考虑到镁的热膨胀系数这一影响因素。如果在上述加工条件下产生了相当多的热量,则很可能会影响到零件的加工精度。镁的热膨胀系数略高于铝,明显高于钢,在20200℃范围内为26.6-27.4μ m/m℃。2.4 对冷变形的影响,在机械加工过程中,镁合金零件很少发生因为冷变形引起的扭曲变形或翘曲。但刀具太钝、进给速度太慢以及刀具在加工过程中有停顿等不利因素时,也可能造成扭曲变形或翘曲。1.3 刀具对镁合金零件机械加工的影响1.3.1 刀具材料的影响
加工镁合金的刀具材料的选择取决于所需完成的机加工作量。小批量加工时,一般使用寿命特别长的普通碳钢刀具;大批量加工时,通常优先选用镶嵌硬质合金的刀具;当加工批量大和公差要求很严时,可以使用成本较高的镶金刚石刀头来省去繁琐的复位补偿调整工作。1.3.2 刀具设计,加工钢和铝的刀具通常也适合于镁合金的加工。但是,由于镁的切削力小,热容量也相当低,故其加工刀具应当具有较大的外后角、较大的走屑空隙、较少的刀刃数和较小的前角。另外,保证刀具的各个表面很平滑也是十分重要的。1.3.3 刀具刃磨
对镁合金进行机械加工的一条重要原则是,应当使刀具保持尽可能高的锋利和光滑程度,必须没有划伤、毛刺和卷刃。如果刀具切削过其他金属,即使切削角没有改变,也应进行重新刃磨和晰磨。刀具初磨可采用中等粒度的砂轮,然后使用精细粒度的砂轮进行刃磨,并在必要时再用细油石或超细油石进行手工珩磨。对于高速钢刀具,采用100目的氧化铝砂轮进行精磨即可获得满意的效果;对于刃磨镶嵌硬质合金的刀具,一般采用320目的碳化硅砂轮或200300目的金刚石砂轮。1.4 切削液对机械加工的影响
切削液有两大功能即冷却和润滑。由于镁的散热速度很快,可使被加工表面保持在较低的温度水平上,此外镁的易切削性使其不易与钢发生胶合,切削加工时一般不需要润滑。
加工镁合金零件时,无论用高速或低速的切削速度,用或不用切削液,都可以获得平滑的加工表面,而使用切削液主要是为了冷却工件,尽可能减少零件发生扭曲变形及切屑着火的可能性。因此,在镁合金零件的机械加工中,切削液一般被称作冷却液。在生产批量很大时,冷却液是延长刀具寿命的因素之一。
冷却液一般使用的是矿物油。矿物密封油和煤油已被成功地用作镁合金加工的冷却液。为了达到更好的冷却效果,切削油应当具有较低的粘度。为了防止镁合金零件腐蚀,切削液中的游离酸含量应低于0.2%。2 机械加工安全操作规程2.1 机械加工过程中的不安全因素
在对镁合金进行机械加工的过程中,产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。初加工阶段产生的切屑尺寸较大,由于镁的导热率很高,产生的摩擦热可迅速散失出去,故难以达到燃点温度,此阶段事故发生较少。但在精加工阶段,由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积,因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
在镁合金的加工过程中,使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。
a.加工速度与切削速率之间的关系。在任何一组给定条件下,都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。进给速率提高,切屑厚度增大,从而更不容易达到燃点温度。加工速度只要足够低,任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足够高,由于切屑与刀具的接触时间很短,故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。b.环境的相对温度。相对温度越高,则失火的可能性越大。c.合金的成分与状态。与多相合金相比,单相合金更不容易失火。合金状态越均匀,则失火的可能性越小。d.其他因素。进给速率或吃刀量太小;加工过程中的停顿时间过长;刀具的后角和容屑空间过小;在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度;刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花;镁切屑在机床周围或下方积聚等。2.2 机械加工的安全操作规程a.切削工具要保持锋利,并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。b一般情况下,尽量使用大进给量进行加工,避免使用微小的进给量,以产生较大厚度的切屑。c.不要让刀具中途停顿在工件上。d.使用微小切削量时,要使用矿物油冷却液来减少降温。e.如果镁合金零件中有钢铁芯衬时,要避免与刀具相碰产生火花。f.保持环境整齐、干净。g.严禁在机加工工作区内吸烟、生火、电焊。h.工作区域内应存放足量的灭火器材。2.3 磨削加工中的安全问题
镁粉很容易燃烧,悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施,确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。在对镁合金零件进行干法磨削时,必须用设计得当的湿法吸尘系统将镁渣立即从工作区域中清除出去。吸尘器与磨床之间的连接管应当短而直,吸尘器应保持清洁,并将其排风口设在室外。需及时将吸尘器中的镁渣清理出去,以防止其过多积聚。在对淤渣进行处理之前,应将其保存在水中。随时保持工作环境的整洁,对于保证磨削镁合金零件的安全至关重要。每天必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行至少一次检查和清理,每个月应对整个吸尘系统至少进行一次彻底的清理。不得让镁粉聚集在座椅、窗户、管路和其他水平面上。不应将太多的吸尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸尘系统,都不适合于收集镁粉。
如果要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁合金零件进行湿法磨削,应当使用足量的切削液来收集所有粉尘,并将其输送到收集点。因此,对镁合金零件进行磨削加工时必须采取下列预防措施。a.必须有专门用于镁合金零件加工的磨床,并贴上“镁专用”标签。在对砂轮进行修整之前,应对吸尘器做彻底清理。b.对用铬酸盐蚀洗过的镁合金零件表面进行返工磨削时,有可能引起火花,因此要特别小心,绝不允许有粉尘聚集在附近。c.磨削设备操作人员应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑阻燃服,所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。d.警告标志应当放置在显眼的地方。e.工作区域内应存放足量的灭火器材。2.4 镁屑与微细粉末的处理,干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中,并存放在不会与水接触的地方。湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中,且必须有足够的通风量,以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险,因为高浓度的氢气集聚易发生爆炸。目前,镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是,用5%的氯化铁溶液进行溶解(一般1kg干燥镁使用0.6kg氯化铁),可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。由于在这种反应中会产生氢气,故应在室外的敞开容器中进行处理,并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。在配制5%的氯化铁溶液时,应将淤渣中的水考虑进去。2.5 镁屑燃烧的灭火 a. D级灭火器。其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末,其原理是通过排除氧气来闷熄灭火。b.覆盖剂或干砂。小面积着火可用其覆盖,其原理也是通过排除氧气来闷熄灭火。c.铸铁碎屑。在没有其他好的灭火材料的情况下也可用之,主要作用是将温度降到镁的燃点以下,而不是将火闷熄。
总之,无论在什么情况下,都不能用水或任何其他标准灭火器去扑灭由镁引起的失火。水、其他液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应,并且是加强火势而不是抑制火势。
2.4 对冷变形的影响,在机械加工过程中,镁合金零件很少发生因为冷变形引起的扭曲变形或翘曲。但刀具太钝、进给速度太慢以及刀具在加工过程中有停顿等不利因素时,也可能造成扭曲变形或翘曲。1.3 刀具对镁合金零件机械加工的影响1.3.1 刀具材料的影响
加工镁合金的刀具材料的选择取决于所需完成的机加工作量。小批量加工时,一般使用寿命特别长的普通碳钢刀具;大批量加工时,通常优先选用镶嵌硬质合金的刀具;当加工批量大和公差要求很严时,可以使用成本较高的镶金刚石刀头来省去繁琐的复位补偿调整工作。1.3.2 刀具设计,加工钢和铝的刀具通常也适合于镁合金的加工。但是,由于镁的切削力小,热容量也相当低,故其加工刀具应当具有较大的外后角、较大的走屑空隙、较少的刀刃数和较小的前角。另外,保证刀具的各个表面很平滑也是十分重要的。1.3.3 刀具刃磨
对镁合金进行机械加工的一条重要原则是,应当使刀具保持尽可能高的锋利和光滑程度,必须没有划伤、毛刺和卷刃。如果刀具切削过其他金属,即使切削角没有改变,也应进行重新刃磨和晰磨。刀具初磨可采用中等粒度的砂轮,然后使用精细粒度的砂轮进行刃磨,并在必要时再用细油石或超细油石进行手工珩磨。对于高速钢刀具,采用100目的氧化铝砂轮进行精磨即可获得满意的效果;对于刃磨镶嵌硬质合金的刀具,一般采用320目的碳化硅砂轮或200300目的金刚石砂轮。1.4 切削液对机械加工的影响
切削液有两大功能即冷却和润滑。由于镁的散热速度很快,可使被加工表面保持在较低的温度水平上,此外镁的易切削性使其不易与钢发生胶合,切削加工时一般不需要润滑。
加工镁合金零件时,无论用高速或低速的切削速度,用或不用切削液,都可以获得平滑的加工表面,而使用切削液主要是为了冷却工件,尽可能减少零件发生扭曲变形及切屑着火的可能性。因此,在镁合金零件的机械加工中,切削液一般被称作冷却液。在生产批量很大时,冷却液是延长刀具寿命的因素之一。冷却液一般使用的是矿物油。矿物密封油和煤油已被成功地用作镁合金加工的冷却液。为了达到更好的冷却效果,切削油应当具有较低的粘度。为了防止镁合金零件腐蚀,切削液中的游离酸含量应低于0.2%。2 机械加工安全操作规程2.1 机械加工过程中的不安全因素,在对镁合金进行机械加工的过程中,产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。初加工阶段产生的切屑尺寸较大,由于镁的导热率很高,产生的摩擦热可迅速散失出去,故难以达到燃点温度,此阶段事故发生较少。但在精加工阶段,由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积,因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
压铸铝合金的零件还用机械加工吗
大多数需要机械加工的,而且为了达到要求,需要用大型的加工中心来完成钻铣镗磨……
殷钢(铟钢)4J36怎样加工
5.3 4J36零件热处理工艺 该合金热处理可分为:消除应力退火、中间退火及稳定化处理。(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力,要进行消除应力退火:530~550℃,保温1~2h,炉冷。(2)中间退火 为消除合金在冷轧,冷拔、冷冲压过程引起的加工硬化现象,以利于继续加工。工件加热到830~880℃...
金属加工机械都包含哪些内容?
金属加工机械主要包括切割机械、成型机械、表面加工机械和特种加工机械等内容。切割机械是金属加工中最为常见的一类机械,其主要功能是将金属材料按照预定的尺寸和形状进行切割。切割机械包括锯床、切割机、激光切割机等。例如,锯床用于切割各种金属材料,如钢、铝、铜等;切割机则常用于金属板的切割,广泛应...
镁合金加工需要注意什么?
镁合金加工时需要注意下面几点:(1)保持刀具锋利,前、后角大小合适,避免使用钝、卷边或有缺口的刀具;(2)采用大进刀量的强力切削以形成厚切屑,避免小进刀量;(3)当进刀量小时,采用矿物油冷却以减少热量产生 (4)切削结束时应立刻退刀,否则工件继续转动形成细小的切屑易着火;(5)尽量不...
镁铝合金要加工的需要注意什么?
如何最大限度地减少或消除零件的变形,保证产品质量及生产效率,多年来一直是我们研究的地方。原因分析:为提高镁合金的加工和使用性能,在加工前需要通过热处理(淬火处理+时效处理)的途径提高强度。材料在淬火过程中产生很大的内应力,时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力。在后续的机械加工过程中,...
模具零件的一般机械加工方法有哪些?
楼主您好。模具零件的一般机械加工方法包括以下几种:1. 车削加工:用于加工圆柱形、圆锥形和回转体形状的模具零件,如模具的轴类、套类和盘类零件。2. 铣削加工:用于加工平面、槽、腔体、轮廓和复杂形状的模具零件,铣削可以进行二维和三维形状的加工。3. 刨削加工:主要用于大尺寸模具零件的粗加工和...
机械加工主要都加工些什么?具体的
机械加工主要是加工我们所需的零件,如:脚踏车的组成零配件,汽车的组成零配件,飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴,当然机械加工只是实现最终产品的过程。 常用的机械加工装置有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、镭射焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、...
零件加工的实质是什么
零件加工是制造业中的一项基础工作,其实质是通过机械加工等方式对原材料进行切削、磨削等加工,将其转变成符合规定尺寸、形状和表面粗糙度的零件。在现代工业生产中,零件加工已成为各种机械和设备制造的重要环节。零件加工的实质在于将零件从原材料转变成为符合规格要求的零件。原材料一般是一些金属、合金、...
机械零件加工难吗?
机械加工不好做;1.经济环境 受外部环境影响,欧美的打压及经济危机冲击,机械行业整体疲软。对中国几大机械重工影响极为明显,订单锐减,开始裁员。好多中小机械厂靠大厂活着,大厂不好混,中小厂也受牵连。2.行业环境 机械行业竞争激烈,好多恶性竞争,不断压低价格,导致利润微薄。机械加工投资大,一般的机床都是...
典型零件机械加工工艺与实例图书目录
典型零件机械加工工艺与实例图书目录此书分为基础知识和零件加工工艺实例两大部分,详细介绍了各类零件的加工过程和技术要点。基础知识第1节:常用金属材料,包括钢铁材料、非铁材料和铸造合金的分类与牌号。第2节:热处理的分类、过程和目的,阐述工件变形的多种原因,如热变形、内应力和装夹力。第3节:...
殷勤饺环琳: 1 镁合金的机械加工 密度为的镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%,被公认为是质量最小的结构金属材料.小批量镁合金零件的机械加工可在手动操作的小型机床上进行;大批量高效率加工镁合金零件时,采用专用的大型自动...
潮南区17529375034: 美铝合金加工注意什么 - ?
殷勤饺环琳: 关于铝合金零件加工难点怎么解决这个问题,相信是不少从事机械加工行业的朋友想要了解的,为帮助大家解决这一问题,下面小编总结了一些以往的经验,来给大家作个简单的讲述: 铝合金零...
潮南区17529375034: cnc加工镁合金用什么样的切削液? - ?
殷勤饺环琳: 镁合金是切削功率消耗比最低的金属,一般情况下,只需要经过一次精加工便可以达到最终要求的表面粗糙度.然而,在切削加工过程中,镁合金加工主要有两个问题:1、氢气产生导致的燃烧爆炸危险,容易出现燃烧或者加工机床/加工零件被...
潮南区17529375034: 美4010材料用什么刀片加工好 - ?
殷勤饺环琳: 加工镁合金,如果量小的话可以选用普通刀具,但是加工出来之后表面效果不好;如果量大的话,可以选用金刚石(PCD)焊接刀,首先加工后工件表面质量好,量大金刚石刀具的性价比较高!参考:《镁合金零件的机械加工与安全》
潮南区17529375034: 镁合金最大的特点是什么 - ?
殷勤饺环琳: 镁合金的特点:在实用金属中是最轻的金属.镁的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4.它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性.镁合金相对比强度(强度与质量之比)最高.比刚度(刚度与质量之比)接近铝合金和钢,远高于工程塑料....
潮南区17529375034: 加工镁合金用什么切削液效果好一点阿? - ?
殷勤饺环琳: 在国际金属加工行业上允许使用水基的润滑冷却介质用于镁合金加工,是从上个世纪九十年代中期开始的,首先得益于汽车工业材料应用的迅猛发展和金属加工液的研发进步.镁合金工艺管理原则与应用的主要问题,总结为五个:防氧化,抑氢...
潮南区17529375034: 在机械加工时必须要注意哪些安全问题 - ?
殷勤饺环琳: 当进行数控车床加工的时候,我们的操作人员除了本身的加工操作工作之外,还必须要注意的就是自身的安全问题,那么到底应该注意哪些方面的问题呢? 首先在还没有进行数控车床加工之前,就必须做好前期的准备工作,仔细检查自己的穿着...
潮南区17529375034: 机械加工房安全注意有哪些 - ?
殷勤饺环琳: 防火、防盗、防噪音、防加工废料 消耗品污染环境,等等
潮南区17529375034: 金属镁的加工工艺是什么? - ?
殷勤饺环琳: 执行标准: GB/T3499-2003 产品规格: 100g、200g、300g、500g、7.5kg、12kg、14kg等 产品用途: 镁的应用主要集中在镁合金生产、铝合金生产、炼钢脱硫、航空、军工四大领域,此外还用在稀土合金、金属还原、化学工业和仪表制造业等
潮南区17529375034: 铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范2016年以前依靠什么标准 - ?
殷勤饺环琳: 电气防爆国家标准GB12476-2003