表面光洁度的定义：
在多年前，国家标准修订后，已经不再用“表面光洁度”这个名称了，改用“表面粗糙度”，具体定义含有积分公式，这里无法录入。可以参见：
http://www.hudong.com/wiki/%E8%A1%A8%E9%9D%A2%E7%B2%97%E7%B3%99%E5%BA%A6
光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，
这可是我们工程师的基本功哦，建议你看看大学的机械制图，或者下面的链接。
加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。 Ra(轮廓算术平均偏差):在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
表面光洁度与表面粗糙度的对应关系: 光洁度(旧标) 粗糙度 级别 Ra（μm） Ra（μm） 方案1 方案2 方案3 ▽1 40~80 50 100 80 ▽2 20~40 25 50 40 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 ▽ 3 10~20 12.5 25 20 表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面 ▽4 5~10 6.3 12.5 10 表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 ▽5 2.5~5 3.2 6.3 5 表面状况=微见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 ▽6 1.25~2.5 1.6 3.2 2.5 表面状况=看不清加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿 应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面 ▽7 0.63~1.25 0.8 1.6 1.25 表面状况=可辨加工痕迹的方向 加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压 应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等 ▽8 0.32~0.63 0.4 0.8 0.63 表面状况=微辨加工痕迹的方向 加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压 应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面 ▽9 0.16~0.32 0.2 0.4 0.32 表面状况=不可辨加工痕迹的方向 加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工 应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等 ▽10 0.08~0.16 0.1 0.2 0.16 表面状况=暗光泽面 加工方法=超级加工 应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等 ▽11 0.04~0.08 0.05 0.1 0.08 ▽12 0.02~0.04 0.025 0.05 0.04 ▽13 0.01~0.02 0.012 0.025 0.02 ▽14 <0.01 0.006 0.012 0.01 Ra:轮廓算术平均偏差值 *.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面. **.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面. ***.方案3的Ra与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。
如何提高表面光洁度与表面粗糙度
在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值轻松达到0.2以下）；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
磨削设备定义是少么
由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达▽7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达14级别。磨削加工的设备结构：通常把使用砂轮进行加工的机床称为磨床，用油石或磨料进行...
白卡是什么意思
白卡是指一种较为高质量、可用于打印多种用途的纸张。以下是详细的解释：一、白卡的基本定义 白卡是一种常见纸张，具有高质量和多种用途的特点。它的颜色通常为纯白色，质地较为厚实，表面光洁度较高，适合打印各种文件、图片和资料。由于其优良的物理性能和打印效果，白卡在办公、学习、宣传等领域得到...
模具冲裁中的最小孔间距和最小孔边距的定义是什么??
【补充】：冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边、切口、剖分等多种工序（请参考第二章的有关内容），但冲裁主要的工作还是落料和冲孔。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性，主要包括冲裁件的几何形状和尺寸、冲裁件的精度和表面光洁度，以及冲裁...
精密无缝钢管是什么材质?
答；精密无缝钢管 精密钢管 是一种通过冷轧或冷拔处理后的高精密的钢管；全称：冷轧或冷拔精密无缝钢管。由于精密无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管。精密无缝钢管的...
加工模具选用什么加工中心,
加工模具选加工中心六大因素，一、是模具的大小，确定模具加工中心的规格，规格一般按照设备行程来定义的，常规的模具加工有V650,V850,V1060,V1270,V1380,V1580,V1890这些型号，现在市场用的最多的是V850这款加工中心，二、确定模具的标准，模具的结构，模具的精度，表面的光洁度，要求不高的，现在可以...
怎么选择淬火钢切削加工的刀具?
（2）陶瓷刀具：陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，PCBN刀具的硬度一般为HV3020-5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC96-100，适合加工硬度在HRC41--56度的工件的精加工，但尽量避免断续车削。（3）立方氮化硼刀具：对淬火后硬度在硬度HRC50以上的钢件最为适合。精加工吃刀深度在0.2mm以下可以选择BN-H10牌号...
精密五金件定义?
4.高精度铣削和车削：利用高精度的铣床和车床进行切削加工，实现复杂形状和精确尺寸的加工。5.线切割和钻孔：采用电火花加工或激光切割等技术进行细小孔和复杂轮廓的加工。1.表面处理：如磨削、抛光、电镀等，用于提高表面光洁度、耐腐蚀性和美观度。2.材料选择：精密五金件通常使用高品质的金属材料制造，...
胶浆原理的定义
比如印书刊的52g\/m2?60g\/m2书刊纸,采购人员如果贪图便宜购进非正规造纸厂家的劣质纸,纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均无法达到印刷的要求,纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多,这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜,使印版的耐印率降低。所以,要提高胶印印版的耐印率,首先就要从...
海捞瓷可以抛光吗
3、半精抛阶段采用粒度较小的磨粒将粗加工中未去除的微凸起去除，并获得较好的表面光洁度。4、精抛阶段则在抛光液和微粉的联合作用下，将抛光表面修正至所需的表面质量要求。5、海捞瓷，是中国历史上外销瓷的一个分类，书面定义为从古代沉船打捞出来的中国瓷器，而在考古业界专业术语则是出水文物，最早...
CGCC中的G在冷板中代表什么意思
冷轧的定义;是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备 生产工艺：生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧...
芝鲍利塞： 光洁度是几十年前的老标准的称法,现在叫表面粗糙度.表面粗糙度,是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响, 这可是我们工程师的基本功哦,建议你看看大学的机械制图,或者下面的链接.
八步区17740841189： 表面光洁度解释 - ？
芝鲍利塞： 表面光洁度:表面粗糙度的另一称法.表面光洁度是按人的视觉观点提出来的,而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的.80年代以后,为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度.在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后,表面光洁度的称法已不再采用.
八步区17740841189： 光洁度1.6是什么程度 ？
芝鲍利塞： 光洁度1.6是高,数字越少越高.光洁度也称表面粗糙度,任何零件的表面都不是绝对的光滑的,零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,也称为微观不平度.表面误差通常按(波距)的大小划分为三类误差,表面粗糙度、表面波度和表面上宏观形状误差.波距小于1mm的属于表面粗糙度(微观几何形状误差),波距在1-10mm的属于表面波度(中间几何形状误差),波距大于10mm的属于形状误差(宏观几何形状误差).
八步区17740841189： 光洁度0.8什么概念 ？
芝鲍利塞： 光洁度0.8a看不见加工痕迹,微辩加工方向.光洁度的磨片是专门用来比较光洁度的.加工方法包括:豪克能加工、精车、精磨、精铰、研磨.不过现在最常用的是豪克能加工,装在车床上一次性加工出镜面效果,很方便.光洁度是几十年前的老标准的称法,现在叫表面粗糙度,表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度.其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.
八步区17740841189： 生产加工中:表面光洁度和粗糙度有什么区别 - ？
芝鲍利塞： 产品表面光洁度即表面粗糙度,是一个概念! 一般说来,表面粗糙度数值小,会提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用会增加.因此,要正确、合理地选用表面粗糙度数值. 在设计零件时,表面粗糙度数值的选择,...
八步区17740841189： 请高手指点什么是粗糙度的种类 ？
芝鲍利塞： 机械零件表面的粗糙度,可以理解为表面的光洁度,我20年前学习时都称呼“光洁度”,新的国标定义称粗糙度,分为1~14级,一般粗加工零件是5级以下3级以上,精度较高的零件表面要求为8级以下,10级以上的表面就达到镜面级了,13~14级的表面粗糙度基本没有看到过,除非光学仪器的镜面.机械加工的零件大部分都在7~9级的要求,加工抛光要用丝绒、麂皮了.高精度的零件一般也不需要很高的光洁度. 我个人的看法不知道你满意吗,但愿抛砖引玉.
八步区17740841189： 请问零件加工中常讲的“关洁渡”指的是什么? - ？
芝鲍利塞： 你说的应该是“表面光洁度”吧,这个概念已经被表面粗糙度所代替,但很多厂子在加工中仍使用表面光洁度这样的概念. 下面附上百度百科关于表面粗糙度的解释 中文名称:表面粗糙度英文名称:surface roughness 定义:评定加工过的材料表面由峰、谷和间距等构成的微观几何形状误差的物理量.常用评定参数可分为高度参数、间距参数和形状参数(综合参数)三个系列. 应用学科:材料科学技术(一级学科);材料科学技术基础(二级学科);材料科学基础(二级学科);材料性能(二级学科)
八步区17740841189： 塑胶模具的0.4光洁度是什么概念? - ？
芝鲍利塞： 0.4不是光洁度,叫粗糙度,相当于以前的光洁度是▽8到▽9,就是说零件的表面很光,只能通过铰、磨、镗等方法加工所得.
