两段式煤气发生炉的生产安全规程

作者&投稿:孙瑗 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
两段式煤气发生炉的煤气发生炉的安全操作流程~

A、 各运动部件冷态实验正常。 检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 灰盘旋转正常;转动方向是否正确。 风机启动、停止正常;转向是否正确。 自动上煤系统:料斗加料、上升、落料、下降正常。 检查各部位螺栓是否拧紧,系统无泄漏。 检查钟罩行程、密封是否合格。 检查各阀门开关灵活、无故障。 B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。C、各水封水位正常;水套注满水,水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。D、蒸汽系统循环正常。 自动泄压装置正常无堵塞。 蒸汽管路畅通,打开蒸汽放散阀。 E、铺炉用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右,并摊平。 停炉可分为以下几种情况: 根据用户需要停炉 大修停炉 突然停电停炉,后一种作为停电事故处理。 对热煤气系统停炉简述如下:1.正常工作停炉前应先检查煤层高度,然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度,并使炉底保持正压,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系,再依次关闭一次风阀门、停下风机,打开蒸汽阀门,最后关闭电器控制柜总电源。2.检修停炉:当计划检修煤气炉停炉时,可在停炉前1~2小时停止加煤,停炉时逐渐减小风量,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系,将加热炉炉门打开或台车退出炉外,然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉,以防空气进入炉内造成爆炸事故。3.突然停电、停炉:工作时,遇到突然停电,迅速打开放散阀,加大进炉底蒸汽量,使煤气炉内保持正压,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。4.连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤警告:加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火,一定要用二次风吹扫炉膛,直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。(五)清理煤气发生炉的清理;加入燃煤是用配合加入管道清焦剂。

  1.启动冷热循环泵,软化水泵,检查汽包、顶部夹套、各水封水位,启动风机,打开空气管道放散,吹扫管道内可能存在的煤气,关自然通风口,启动灰盘电机适当出灰,启动搅拌电机,松动料层。
  2.打开蒸汽阀门,吹扫炉底残存煤气,时间在5分钟以上,打开空气阀,适当吹入空气并通过钟罩阀开度调节炉底和出炉压力,然后关闭蒸汽阀门,继续鼓入空气以提升炉内温度,打开竖管喷淋水。
  3.当煤气发生炉煤气出口温度达到300摄氏度左右时,启动加煤机加入适当的煤炭,开蒸汽阀门逐渐加大蒸汽流量。
  4.开探火孔,用钎子测炉内料层分布以及气化层的情况,同时取样分析,当二氧化碳含量在5-7%,氧气小于0.6%的时候即可开始送气。

1、安全生产的条件  (1)为确保煤气发生炉运行安全,煤气炉操作工必须严格按照有关技术操作规程操作。  (2)所有煤气设备与管道应保持良好的密封性,按规定定期进行维护保养,重要部位如:发生炉、旋风除尘器、鼓风机等在日常运行中应经常检查,发现问题,立即解决。  (3)煤气站工作人员必须经过煤气安全教育,了解并掌握各种安全规程,了解煤气的性质特点,掌握维护常识并经考核合格后,方可进行操作。  (4)煤气炉操作间,一定要保证通风良好,操作间上边窗口应敞开通风。  (5)为防止煤气中毒,工作场所的空气应定时化验分析,一氧化碳含量不得超过0.03毫克/升。否则必须设法消除,凡在一氧化碳含量超过0.03毫克/升以上的设备或管道内工作时,一律要戴氧气呼吸器。  (6)煤气生产现场不准堆放易燃易爆物品,严禁吸烟和明火。  (7)有煤气中毒的危险区域,应挂有警告牌,防止闲杂人员进入危险区造成事故,外单位人员进入煤气站必须按规定办理手续并由专人陪同,方可进站,不允许非工作人员在站内游动或乱动设备。  (8)煤气管道及附属设备应定期检查,发现问题要及时处理。煤气管道设施不得乱动,不得作为吊架和电焊时的接地线。




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