GSK983Ma铣床加工中心在平面圆形挖槽怎样编程

作者&投稿:季全 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
加工中心铣1/4个圆弧如何编程~

圆弧插补指令
1. G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。
2. G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。

圆弧半径编程
1. 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F;
2. 移到圆弧初始点;
3. G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧<或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。)

用I、J、K编程(整圆加工)
1. 格式:G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2. I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离,X方向用I表示,Y方向用J表示,z方向用K表示(G17平面K为0)。正负判断方法:刀具停留在轴的负方向,往正方向进给,也就是与坐标轴同向,那么就取正值,反之为负。

技巧
1. 在加工整圆时,一般把刀具定位到中心点,下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上,这样就有一根轴是0,便于编程。

四轴编的是角度,指令的有带A和B的,要看参数怎么设置的

  首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;大概就是这么样,还有别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!


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平毅宁芬: 1 合适的切削速度能提高表面质量.2 下刀尽可能选在被切削表面外围,能避免发生碰撞 和垂直下刀时引起降低表面质量.顺着长方向也就是103走刀能减少编程量,合适的走到路线能减少走刀次数提高效率提高表面质量.3 行距也叫歩距,一般取刀具直径的80%~90%,为避免出现残留刀具切出工件的距离不要小于刀具直径的50%,如果较高的表面要求则刀具完全切出工件.

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