超高温合金的Nb-Si基超高温合金的性能

作者&投稿:丰怨 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
Oldenburger欧德堡超高温牛奶的品质怎样?~

我如果告诉你是德国佬出的标牌,贴在中国小奶厂的牛奶瓶子上。你会做何感想?
这样的事情在中国又不是一两件那么稀罕,很多商品都是如此。

如果自己喝的话,别信什么洋牌子。就算洋牌子质量有保障,但是空运到中国再加上税,再到超市,再到老百姓手里。500ML绝对不只是7块8块那么便宜。应该是7刀8刀甚至是10刀20刀那样的价格。

看看自己本地有没有养奶牛的,买他们的鲜牛奶吧。回来热一下杀一下菌一样。
什么所谓的UHT瞬间杀菌或许是真的吧,但是纯牛奶里必须是有添加剂的,这是肯定的。不然保质40天,国外的利乐或许可以,国内还是算了吧。

所以,不要再在这样的问题上纠结了。

EccoGrease 超高温润滑脂是由高粘度耐高温合成油和大量的无机固体润滑剂以及防腐、防锈等添加剂组成的极高温润滑脂。此超高温润滑油膏是一种可承受极高温、不易洗掉和烧毁的保护涂层,对金属零件具有极好的防水、防锈、防腐蚀、防微动磨损特性,可在高于200度以上的环境形成固体干膜润滑,在高达1400℃的温度下发挥润滑和防止金属烧结卡死的作用。在高温高负荷的地方不会熔化和失去功效,即使在特高温下,它仍旧保持粘性及保留在润滑部位。
性能特点 :
※ 极佳的高温粘附性和防烧结性,高温下不固化、结焦、渗油;
※ 高温下不与材料起反应,不含铝、铅、铜及氯、硫、氟等化合物;
※ 优异的抗水、防锈抗腐蚀性能,温度在300℃~600℃时能以固体润滑方式润滑;
※ 在静态、潮湿、长期高温或极高温度条件下,保护金属部件不会熔焊和卡死。
推荐应用:
※ 适用于烧结台车,静止加热的钢锭、铝锭、回火料车轴承,以及污水处理场活性炭再生炉上部中心轴承,焚烧炉、再生炉、再生排气机、喷漆烘干再生产线等高温轴承的润滑;
※ 适用于超高温工况下的链条、滑动环面、低速轴承和铰链的润滑;适用于铸造浇包、铸造模具、压铸设备(起模杆)的表面涂膏,电热夹头上分离油膏;
※ 可应用在钢铁厂、炼焦、鼓风炉(炼钢高炉)、吹氧炉(炼钢转炉)、电炉炼钢炉、热轧车间、行车维护等相关轴承和部位上用在钢铁厂、炼焦、鼓风炉(炼钢高炉)、吹氧炉(炼钢转炉)、电炉炼钢炉、热轧车间、行车维护等相关轴承和部位上。
行业俗称:
特种高温润滑脂,特高温黄油,高温长寿命润滑脂,耐高温黄油,烧结台车高温润滑脂,陶瓷生产线高温润滑脂,搪瓷生产线高温润滑脂,电瓷生产线高温润滑脂,窑车轴承润滑脂,回火料车轴承润滑脂,焚烧炉高温润滑脂,极高温轴承润滑脂,烧结台车高温润滑脂,浮法玻璃高温润滑脂,极压高温润滑脂,无滴点超高温润滑脂,合成超高温润滑脂,高温炉窑润滑脂,高温防卡死润滑脂,特高温脂,高温螺纹润滑膏、高温螺栓润滑膏、耐高温石墨润滑膏、高温高负荷润滑脂、高温无滴点润滑脂、高温不滴点润滑脂、1400度高温润滑脂、高温螺杆防紧蚀膏、高温装配油膏、压铸机高温防卡油膏

作为航空发动机上关键部件上使用的超高温结构材料,高温强度、室温韧性和高温抗氧化性是3 个基本指标。从Nb-Si二元合金开始,通过合金化和组织控制对这3个指标开展了广泛的基础研究,明确了提高强韧性和抗氧化性的基本原理和方法。 一般材料的断裂韧性值超过20MPa·m 1—2 的门槛值就可满足加工和装配的设计要求。Nb-Si基合金的室温韧性主要由NbSS 来提供,所以NbSS 的体积分数在很大程度上影响着材料的室温韧性。改善Nb-Si基合金的室温韧性主要是通过合金化对NbSS 进行韧化实现的,对Nb起到韧化作用的合金元素主要有B、Ti和Hf等。国外报道了Ti和Hf对Nb的韧化机理,添加上述合金元素后Nb-Si 基合金的室温断裂韧性介于10~40 MPa·m 1—2 之间。
定向凝固和热挤压技术可减少组织缺陷,使Nb-Si基合金的断裂韧性比铸造态的提高1倍左右。如具有定向NbSS/Nb5Si3 组织的多元Nb-16Si-24Ti-8Hf-2Al-2Cr合金室温韧性最高达到23 MPa·m 1—2 ,1200℃的强度约为400MPa。适当降低Ti 和Hf含量,也可使室温韧性保持在15~22 MPa·m 1—2 ,而1250℃的压缩强度可提高到450MPa以上水平。挤压加工后Nb-10Si-2Fe的断裂韧性达到20MPa·m 1—2 ,而粉末冶金态该合金的韧性约为10MPa·m 1—2。 Nb在常温下化学性质稳定,但随着温度升高,在空气中氧化现象严重,会形成Nb2O5 的粉状氧化膜不断剥落,发生破裂氧化。铌在低于350℃空气中氧化增重呈抛物线规律,而在高于350℃的空气中,氧化增重呈直线规律,氧化速率增大。随着温度的进一步增加,铌中氧的溶解度也会进一步上升。在高温条件下Nb 及Nb-Si合金必须在抗氧化涂层保护下使用。图2 给出了典型无涂覆Nb-Si基合金在循环氧化条件下材料厚度损失随温度的变化曲线,超过1200℃后Nb-Si合金的厚度损失率大幅增高。近几年国内外研究Nb-Si基合金的抗氧化性能与1998年以前的材料相比已经取得很大进展。对于高温材料的抗氧化性有2个指标:第一个是短期目标,即在1370℃,材料的厚度损失<200μm/10h;第二个是长期目标,即在1315℃,材料的厚度损失<25μm /100h。这2个氧化目标是依据当前第二代单晶超高温合金在1150℃的氧化标准而制定的,最终要求Nb-Si 基合金在1315℃的温度下也具有良好的抗氧化性能。
短期目标是为了使材料在无涂层的条件下具有足够的抗氧化性,以完成条件苛刻的发动机使用测试,当前研究的无涂覆高Cr含量的Nb-Si-Ti-Hf-Al-Cr-Ge基合金已经满足短期目标,这类合金的组织由NbSS/Nb5Si3/Cr2Nb三相组成,其中Nb5Si3 和Cr2Nb 的体积百分数大于60%,承担高温抗氧化的功能。该组织在1370℃的厚度损失只有100~125μm/10h,低于200μm/10h的目标要求,在1200℃的时候厚度损失小于25μm/100h,但是要达到1315℃高温下的长远目标并且同时又使材料的断裂强度、疲劳强度和断裂韧性也满足使用要求,还将面临很大的挑战。
涂层技术
Nb-Si基合金所用的主要抗氧化涂层材料是铝化物涂层、硅化物涂层和贵金属涂层, 而Cr-Ti-Si 涂层是目前国内外研究的重点。Bewlay 等人 研究了具有包埋渗硅粘结层的Cr-Ti-Si涂层,该涂层体系在1370℃氧化100h涂层仍能够起到很好的防护作用。国内对铌基合金的防护涂层的研究也多集中在涂层系统上,添加Zr可提高Cr-Ti-Si 涂层的抗氧化性能。用包埋渗的方法已在Nb-Si基合金表面成功制备了Si-Y共渗涂层、Al改性的硅化物涂层和Cr改进硅化物涂层,而Cr-Al-Si-Mo 共渗涂层具有更好的高温抗氧化性。
加工方法
Nb-Si基合金的制备主要有非自耗电弧熔炼、感应电渣熔炼(ISM)、定向凝固(DS)、熔模铸造及粉末冶金等方法,每一种制备工艺均产生与其对应的特殊形态的微观组织和性能。从商业角度来看,熔模铸造Nb-Si基合金近净成形部件具有巨大的潜力,因为这接近于目前的复杂叶片生产实践。然而,用于Nb-Si基合金叶片的熔模铸造技术还没有得到充分发展。另外,熔融Nb-Si基合金的活性限制了陶瓷基模壳系统的应用。近来GE公司在Nb-Si合金熔模铸造技术上取得突破,制备出了高精度的叶片模拟件示。北京航空航天大学在模壳技术上获得突破,应用感应熔炼方法也成功制备了Nb-Si合金叶片模拟件,为Nb-Si基合金的工程化应用打下了基础。
应用前景
为尽快满足工程需要,美国GE公司为Nb-Si基合金的发展制定了目标:在不低于1200℃,拉应力>170MPa条件下,Nb-Si基合金125h的蠕变量不超过1%。Bewlay等人建立的短期抗氧化目标是1370℃在试验台暴露10h氧化损失<200μm(试验用),长期目标是1315℃/100h氧化损失<25μm(服役用)。目前,未加涂层的Nb-Si基合金已达短期目标,但要实现长期目标需进一步数量级地降低材料的氧化损失。带涂层的Nb-Si基合金的氧化性能已达未涂层合金长期目标的需求。美国西南研究所报道的最好抗氧化水平是1315℃下循环氧化100h (22h/周次) 失重大约为120mg/cm2。
目前Nb-Si基合金的基础研究工作还应该在强韧和抗氧化综合性能平衡上获得突破。由于含有大量金属间化合物Nb5Si3和Cr2Nb相的Nb-Si基合金对缺陷十分敏感,显微缺陷对合金材料综合性能特别是塑韧性的影响在一定程度上已超过了优化合金成分与组织的作用。因此Nb-Si基合金的制备加工工艺还应该获得极大的发展,以减少微观组织缺陷并获得均匀组织。以上是Nb-Si基合金下一步要重点发展的方向。
针对目前Nb-Si系超高温合金的研究现状,对该合金提出下一阶段的性能目标是:
(1) 对综合性能有要求的合金。
·断裂韧性方面:
大于20MPa·m 1—2 ;
·抗氧化性能:
1150 ℃基体达到抗氧化级;1250℃带涂层达到抗氧化级;1350℃带涂层达到短时抗氧化级;
·高温压缩强度:
1250℃下400MPa;
1350℃下300MPa;
·蠕变强度:
1250℃ (100h)条件下80MPa。
(2)对超高强合金(真空或富燃条件使用)。
·高温压缩强度:
1500℃时大于500MPa;
1700℃时大于250MPa;
·蠕变强度:
1500 ℃ (/100h) 条件下大于150MPa;
· 断裂韧性:
5~10MPa·m 1—2 。




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